一种铺布机上料装置的制作方法

本实用新型涉及制衣设备技术领域，尤其涉及一种铺布机上料装置。

背景技术：

目前国内的制衣行业中，服装的生产一般包括以下几道工序：首先、采用松布机，将布卷上的布料拉出并呈蛇形地叠放；然后、将呈蛇形叠放的布料上料到铺布机上，去除布料的皱褶，释放布料的张力；最后将布料裁剪、缝合成服装。现有的铺布机中，布料放置位均位于其顶部，高度在1.5米以上，将布料上料到铺布机上时，需要采用人工将布料搬运到铺布机上，十分费力，工作效率较低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能够轻松快捷地将布料上料到铺布机上的铺布机上料装置。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种铺布机上料装置，包括底座和设置在底座上的龙门架，所述龙门架的两根立柱之间设置有升降座，所述升降座由一驱动装置驱动而可沿着龙门架的立柱上下移动，所述升降座上并排地设置有多个能够在升降座上转动的辊筒。

作为优选地，所述龙门架上设置有用于限定升降座向上移动的行程的限位装置。

作为优选地，所述限位装置包括设置在龙门架的立柱内侧的限位块，所述限位块能够在升降座向上移动时与升降座的上表面抵接。

作为优选地，所述驱动装置包括设置在所述底座上的可正反转的电机，所述电机的输出端连接有减速器，所述减速器的输出端连接有位于升降座一侧的竖直的第一丝杆，所述驱动装置还包括位于升降座另一侧的竖直的第二丝杆，所述第一丝杆与第二丝杆之间通过传动带或传动链条传动而可同步转动，所述升降座的两侧分别设置有与所述第一丝杆配合的第一螺母及与所述第二丝杆配合的第二螺母。

作为优选地，所述龙门架的两个立柱的内侧均设置有容置槽，所述第一丝杆和第二丝杆分别收容在两个容置槽中。

作为优选地，所述底座的底部枢接有滚轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的升降座能够自动地将布料抬升到合适的高度，然后轻轻地推动布料即可将布料上料到铺布机上，方便快捷，十分省力，降低了人力成本，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的外观结构示意图；

图2是本实用新型与铺布机配合使用的工作状态示意图；

图3是龙门架的立柱与第一丝杆的位置关系示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1至图3，本实用新型提出的一种铺布机上料装置，包括底座1和设置在底座1上的龙门架2，所述龙门架2的两根立柱21之间设置有升降座3，所述升降座3由一驱动装置驱动而可沿着龙门架2的立柱21上下移动，所述升降座3上并排地枢接有多个能够承托并输送布料的辊筒4。

本实施例中，所述驱动装置包括设置在所述底座1上的可正反转的电机51，该电机51为三相异步电动机，所述电机51的输出端连接有减速器52，所述减速器52的输出端连接有位于升降座3一侧的竖直的第一丝杆53，所述驱动装置还包括位于升降座3另一侧的竖直的第二丝杆(未图示)，所述第一丝杆53与第二丝杆之间通过传动带或传动链条传动而可同步转动，所述升降座3的两侧分别设置有与所述第一丝杆53配合的第一螺母(未图示)及与所述第二丝杆配合的第二螺母(未图示)。

龙门架2的立柱21上设置有控制开关9，控制开关9上设置有上升按钮和下降按钮。参照图2，本实用新型的作业过程是：初始状态时，升降座3位于最低点，工作人员可以轻松地将布料搬运到升降座3上的辊筒4上；然后，按下上升按钮，电机51正转，升降座3在电机51的驱动下上升至比铺布机8的上表面稍高，工作人员即可推动布料，使布料移动至铺布机8上，推动布料的过程中，辊筒4转动，可以降低推动布料的阻力，方便省力。布料移动到铺布机8上后，按下下降按钮，电机51反转，升降座3向下移动至初始位置。综上所述，采用本实用新型能够轻松快捷地将布料上料到铺布机8上，降低了人力成本，提高了工作效率。

参照图1与图3，所述龙门架2的两个立柱21的内侧均设置有容置槽211，所述第一丝杆53和第二丝杆分别收容在两个容置槽211中。这样的设计能够保护丝杆，避免丝杆转动时卷入工作人员的衣物而将丝杆卡死。

为了使本实用新型可以移动，所述底座1的底部枢接有滚轮6。

为了使升降座3向上移动至合适的位置后能够与铺布机8保持相对静止，所述龙门架2上设置有用于限定升降座3向上移动的行程的限位装置。

本实施例中，所述限位装置包括设置在龙门架2的立柱21内侧的限位块22，所述限位块22能够在升降座3向上移动时与升降座3的上表面抵接。当然，上述的限位装置还可以采用能够控制电机51运行时间的定时开关来实现。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。