一种新型锂电池卷绕机纠偏辅助机构的制作方法

本实用新型涉及锂电池卷绕机技术领域，尤其涉及一种新型锂电池卷绕机纠偏辅助机构。

背景技术：

锂电池卷绕是电池生产中的重要工序，主要是将聚合物电池的正负极极片等材料放置在卷绕机后通过卷绕将各种材料按照一定的规则结合在一起，再卷绕的过程中，经常会出现极片打折或者偏斜等情况，严重影响电池的生产，甚至做出的产品在别的生产步骤时将设备烧毁，造成经济损失，所以需要纠偏设备进行纠偏工作，目前主要是通过人工手动的对纠偏机构进行操作来避免错位，这样比较浪费人力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中锂电池在卷绕时通过人工手动的对纠偏机构进行操作来避免错位，这样比较浪费人力的问题，而提出的一种新型锂电池卷绕机纠偏辅助机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型锂电池卷绕机纠偏辅助机构，包括底座，所述底座的上端固定连接有两个对称设置的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板的侧壁固定设有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的末端贯穿第一挡板的侧壁并固定连接有第一夹板，所述第二挡板靠近第一挡板的一侧通过滚动轴承转动连接有旋转杆，所述旋转杆远离第二挡板的一端活动连接有第二夹板，所述第一夹板和第二夹板呈对称设置，所述第一夹板和第二夹板相对的侧壁中心处均开设有圆槽，所述第一夹板和第二夹板的内部位于圆槽的外侧均设有多个均匀分布的空腔，多个所述空腔的内部均设有卡紧机构，所述第一挡板和第二挡板之间还设有张力调节机构。

优选的，所述旋转杆远离第二挡板的一端开设有方形槽，所述方形槽的内部滑动连接有方形杆，所述方形杆的一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离方形杆的一端与方形槽的侧壁固定连接，所述方形杆远离第一弹簧的一端延伸至方形槽的外部并与第二挡板的侧壁固定连接。

优选的，所述卡紧机构包括滑动设置在空腔内部的挤压板，所述挤压板的上端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离挤压板的一端与空腔的顶部固定连接，所述挤压板的下端固定连接有卡紧杆，所述卡紧杆远离挤压板的一端贯穿空腔的底部并延伸至圆槽的内部。

优选的，所述张力调节机构包括设置在第一挡板和第二挡板之间的导向辊，所述导向辊的两侧均固定连接有螺杆，所述第一挡板和第二挡板相对的侧壁均竖直开设有条形孔，两个所述螺杆远离导向辊的一端分别穿过两个条形孔且杆壁均螺纹连接有螺母。

优选的，多个所述卡紧杆均采用木质材料制成。

优选的，所述第一夹板和第二夹板相对的侧壁均设有柔软层。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型锂电池卷绕机纠偏辅助机构，具备以下有益效果：

1、该新型锂电池卷绕机纠偏辅助机构，通过设置在第一挡板和第二挡板之间的第一夹板和第二夹板，移动第二夹板，使得第二夹板通过方形杆挤压第一弹簧，将电池芯放入在第一夹板和第二夹板之间，受到挤压的第一弹簧能够给第二夹板施加一个外力，从而能够将电池芯夹紧住，通过设置在空腔内部的挤压板、第二弹簧和卡紧杆，第二弹簧能够给卡紧杆施加一个外力并将电池芯卡紧住，通过设置在第一挡板上的电机，电机能够带动转轴旋转，转轴能够带动第一夹板旋转，从而能够使得电池芯旋转并缠绕材料，由于第一夹板和第二夹板的作用，能够避免电池芯在缠绕的过程中卷绕材料发生跑偏的现象。

2、该新型锂电池卷绕机纠偏辅助机构，通过设置在第一挡板和第二挡板之间的导向辊以及设置在导向辊两侧的螺杆和螺母，能够调节卷绕材料的张紧力，从而便于电池芯的卷绕。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够避免电池芯在缠绕的过程中卷绕材料发生跑偏的现象，同时能够调节卷绕材料的张紧力，便于电池芯的卷绕。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型锂电池卷绕机纠偏辅助机构的结构示意图；

图2为图1中第一挡板的侧面图；

图3为图1中局部A部分的结构放大图；

图4为图2中局部B部分的结构放大图。

图中：1底座、2第一挡板、3第二挡板、4电机、5转轴、6第一夹板、7旋转杆、8第二夹板、9挤压板、10第二弹簧、11卡紧杆、12第一弹簧、13方形杆、14导向辊、15螺杆、16螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种新型锂电池卷绕机纠偏辅助机构，包括底座1，底座1的上端固定连接有两个对称设置的第一挡板2和第二挡板3，第一挡板2的侧壁固定设有电机4，电机4通过控制开关与外部电源电性连接，此技术在生活中被广泛应用，本领域技术人员应当知晓，固未做过多的赘述，电机4的输出端通过联轴器固定连接有转轴5，转轴5的末端贯穿第一挡板2的侧壁并固定连接有第一夹板6，第二挡板3靠近第一挡板2的一侧通过滚动轴承转动连接有旋转杆7，旋转杆7远离第二挡板3的一端活动连接有第二夹板8，旋转杆7远离第二挡板3的一端开设有方形槽，方形槽的内部滑动连接有方形杆13，方形杆13的一端固定连接有第一弹簧12，第一弹簧12远离方形杆13的一端与方形槽的侧壁固定连接，方形杆13远离第一弹簧12的一端延伸至方形槽的外部并与第二挡板3的侧壁固定连接，第一夹板6和第二夹板8呈对称设置，第一夹板6和第二夹板8相对的侧壁均设有柔软层，能够避免卷绕材料在缠绕时与第一夹板6和第二夹板8接触造成损坏的现象，第一夹板6和第二夹板8相对的侧壁中心处均开设有圆槽，第一夹板6和第二夹板8的直径要大于电池芯的直径，能够避免电池芯在缠绕的过程中卷绕材料发生跑偏的现象，第一夹板6和第二夹板8的内部位于圆槽的外侧均设有多个均匀分布的空腔，多个空腔的内部均设有卡紧机构，卡紧机构包括滑动设置在空腔内部的挤压板9，挤压板9的上端固定连接有第二弹簧10，第二弹簧10远离挤压板9的一端与空腔的顶部固定连接，挤压板9的下端固定连接有卡紧杆11，多个卡紧杆11均采用木质材料制成，能够对电池芯进行保护，卡紧杆11远离挤压板9的一端贯穿空腔的底部并延伸至圆槽的内部，第一挡板2和第二挡板3之间还设有张力调节机构，张力调节机构包括设置在第一挡板2和第二挡板3之间的导向辊14，导向辊14的两侧均固定连接有螺杆15，第一挡板2和第二挡板3相对的侧壁均竖直开设有条形孔，两个螺杆15远离导向辊14的一端分别穿过两个条形孔且杆壁均螺纹连接有螺母16。

本实用新型中，使用时，工作人员移动第二夹板8，使得第二夹板8通过方形杆13挤压第一弹簧12，将电池芯放入在第一夹板6和第二夹板8之间，受到挤压的第一弹簧12能够给第二夹板8施加一个外力，从而能够将电池芯夹紧住，通过设置在空腔内部的挤压板9、第二弹簧10和卡紧杆11，第二弹簧10能够给卡紧杆11施加一个外力并将电池芯卡紧住，通过设置在第一挡板2上的电机4，电机4能够带动转轴5旋转，转轴5能够带动第一夹板6旋转，从而能够使得电池芯旋转并缠绕材料，由于第一夹板6和第二夹板8的作用，能够避免电池芯在缠绕的过程中卷绕材料发生跑偏的现象，通过设置在第一挡板2和第二挡板3之间的导向辊14以及设置在导向辊14两侧的螺杆15和螺母16，能够调节卷绕材料的张紧力，从而便于电池芯的卷绕。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。