一种糖果包装机理糖装置的制作方法

本实用新型涉及包装机技术领域，特别是涉及一种糖果包装机理糖装置。

背景技术：

糖果包装机是对糖果、巧克力等糖类食品进行自动包装的机器，随着包装行业的发展，糖果包装机向着连续化、高速化、自动化方向发展；当糖果生产出来以后，在对糖果进行包装之前，往往需要将糖果分离成有一定规则的单个糖果，这个分离的过程一般采用人工分离，效率不高，而且不卫生，有很多的问题，采用机械分离没有对不合格的糖果进行筛选，分离过程中可能造成机器故障，理糖装置设计不合理，造成包装环节出现空包装或者包装多个糖果的可能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种结构简单，设计科学合理，能够把不合格的糖果分离回收，减少机器故障，保证装一个装糖槽装入一个糖果，分离效率高的糖果包装机理糖装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种糖果包装机理糖装置，包括装料器、供糖装置、机架、理糖器、运输设备；装料器设置在供糖装置上，供糖装置设置在机架右上方，机架右上方设置有理糖器，运输设备设置在理糖器下方，所述理糖器包括驱动轴、转盘、外挡板、底板、滚轮、第一导料板、第一毛刷、第二导料板、第二毛刷、装糖槽、导料管、托盘、橡胶辊；驱动轴与驱动电机传动连接，托盘与外挡板之间设置有转盘，驱动轴连接转盘底部中心位置，驱动电机启动带动转盘顺时针转动，转盘上表面圆周均匀设置有若干个装糖槽，第一导料板、第一毛刷、第二导料板、第二毛刷依次顺时针设置在转盘的上表面。

优选地，装糖槽下方设置有底板，底板左端铰接在装糖槽下角落左端，底板另一端设置有滚轮，转盘最左端的装糖槽正下方的托盘处设置有导料管，导料管左上角设置有一个橡胶辊，驱动电机带动转盘转动，落入转盘内的糖果离心运动顺着第一导料板移动落入装糖槽，第一毛刷把堆叠在同一个装糖槽的糖果推出，第二导料板、第二毛刷的设置保证装一个装糖槽装入一个糖果，装糖槽运动到导料管上方时，底板打开糖果落入导料管内。

优选地，装料器包括装糖斗、挡板、下糖管；装糖斗下方设置有下糖管，下糖管内设置有挡板，拉动挡板可以控制装糖斗内糖果下料的速度。

优选地，供糖装置包括立板、上筛选板、震动杆、下筛选板、安装板、转轴、连接杆、回收箱、出糖口，立板设置在机架右端，上筛选板设置在下糖管的正下方，上筛选板、下筛选板左端固定在震动杆上，上筛选板、下筛选板右端与立板转动连接，上筛选板连接立板处连通立板的内部，出糖口连接在下筛选板左端，回收箱设置在下筛选板正下方，连接杆与震动杆下端连接，安装板后侧安装有电机，电机与连接杆固定连接，电机启动转动带动震动杆上下移动，从而带动上筛选板、下筛选板震动，落在上筛选板的糖果跟随上筛选板震动，体积过大的糖果慢慢往右移动从立板落入回收箱内，体积合格与糖果碎粒落在下筛选板上，下筛选板震动，体积合格往左移动从出糖口落入转盘内，糖果碎粒落在回收箱内。

优选地，运输带设置在导料管下方，运输带上均匀设置有推糖板。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型结构简单，设计科学合理，供糖装置筛选板体积过大的糖果落入回收箱内，体积合格与糖果碎粒落入转盘内，糖果碎粒落在回收箱内，能够把不合格的糖果分离回收，减少机器故障，驱动电机带动转盘转动，落入转盘内的糖果离心运动顺着第一导料板移动落入装糖槽，第一毛刷把堆叠在同一个装糖槽的糖果推出，第二导料板、第二毛刷的设置保证装一个装糖槽装入一个糖果分离效率高。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1 为本实用新型一种糖果包装机理糖装置的立体结构示意图。

图2 为本实用新型供糖装置的结构示意图。

图3为本实用新型理糖器的俯视图。

图4为本实用新型A处侧面的放大图。

附图标记为：1、装料器，11、装糖斗，12、挡板，13、下糖管，2、供糖装置，21、立板，22、上筛选板，23、震动杆，24、下筛选板，25、安装板，26、转轴，27、连接杆，28、回收箱，29、出糖口，3、机架，4、理糖器，41、驱动轴，42、转盘，421、外挡板，422、底板，423、滚轮，43、第一导料板，44、第一毛刷，45、第二导料板，46、第二毛刷，47、装糖槽，48、导料管，49、托盘，491、橡胶辊，5、运输设备，51、运输带，52、推糖板。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种糖果包装机理糖装置，包括装料器1、供糖装置2、机架3、理糖器4、运输设备5；装料器1设置在供糖装置2上，供糖装置2设置在机架3右上方，机架3左上方设置有理糖器4，糖果经过供糖装置2震动筛选出合格的糖果，落在理糖器4内，理糖器4把糖果分离成有一定规则的单个糖果，运输设备5设置在理糖器4下方，运输设备5用来运输糖果到包装机进行包装。

如图2所示，装料器1包括装糖斗11、挡板12、下糖管13；装糖斗11下方设置有下糖管13，下糖管13内设置有挡板12，拉动挡板12可以控制装糖斗11内糖果下料的速度，供糖装置2包括立板21、上筛选板22、震动杆23、下筛选板24、安装板25、转轴26、连接杆27、回收箱28、出糖口29，立板21设置在机架3右端，上筛选板22设置在下糖管13的正下方，上筛选板22、下筛选板24左端固定在震动杆23上，上筛选板22、下筛选板24右端与立板21转动连接，上筛选板22连接立板21处连通立板21的内部，出糖口29连接在下筛选板24左端，回收箱28设置在下筛选板24正下方，连接杆27与震动杆23下端连接，安装板25后侧安装有电机（图未画出），电机与连接杆27固定连接，电机启动转动带动震动杆23上下移动，从而带动上筛选板22、下筛选板24震动，落在上筛选板22的糖果跟随上筛选板22震动，体积过大的糖果慢慢往右移动从立板21落入回收箱28内，体积合格与糖果碎粒落在下筛选板24上，下筛选板24震动，体积合格往左移动从出糖口29落入转盘42内，糖果碎粒落在回收箱28内。

如图3-4所示，所述理糖器4包括驱动轴41、转盘42、外挡板421、底板422、滚轮423、第一导料板43、第一毛刷44、第二导料板45、第二毛刷46、装糖槽47、导料管48、托盘49、橡胶辊491；驱动轴41与驱动电机（图未画出）传动连接，托盘49与外挡板421之间设置有转盘42，驱动轴41连接转盘42底部中心位置，驱动电机启动带动转盘42顺时针转动，转盘42上表面圆周均匀设置有若干个装糖槽47，第一导料板43、第一毛刷44、第二导料板45、第二毛刷46依次顺时针设置在转盘42的上表面，装糖槽47下方设置有底板422，底板422左端铰接在装糖槽47下角落左端，底板422另一端设置有滚轮423，转盘42最左端的装糖槽47正下方的托盘49处设置有导料管48，导料管48左上角设置有一个橡胶辊491，驱动电机带动转盘42转动，落入转盘42内的糖果离心运动顺着第一导料板43移动落入装糖槽47，第一毛刷44把堆叠在同一个装糖槽47的糖果推出，第二导料板45、第二毛刷46的设置保证装一个装糖槽47装入一个糖果，装糖槽47运动到导料管48上方时，底板422打开糖果落入导料管48内，运输带51设置在导料管48下方，运输带51上均匀设置有推糖板52。

该种高速自动枕式糖果包装机工作过程如下：电机启动转动带动震动杆23上下移动，从而带动上筛选板22、下筛选板24震动，落在上筛选板22的糖果跟随上筛选板22震动，体积过大的糖果慢慢往右移动从立板21落入回收箱28内，体积合格与糖果碎粒落在下筛选板24上，下筛选板24震动，体积合格往左移动从出糖口29落入转盘42内，糖果碎粒落在回收箱28内，驱动电机带动转盘42转动，落入转盘42内的糖果离心运动顺着第一导料板43移动落入装糖槽47，第一毛刷44把堆叠在同一个装糖槽47的糖果推出，第二导料板45、第二毛刷46的设置保证装一个装糖槽47装入一个糖果，装糖槽47运动到导料管48上方时，底板422打开糖果从导料管48内落入运输设备5上，运输设备5把糖果运输到包装机进行包装。

本实用新型是通过实施例来描述的，但并不对本实用新型构成限制，参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，如对于本领域的专业人士是容易想到的，这样的变化应该属于本实用新型权利要求限定的范围之内。