一种用于小批量提花面料绕卷的收卷装置的制作方法

本实用新型属于提花面料收卷技术领域，涉及一种用于小批量提花面料绕卷的收卷装置。

背景技术：

提花面料在织造完成后，需要将提花面料卷绕到纸质圆筒上，并成卷计量出厂。同时，由于公司客户的个性化要求，织造生产出的提花面料往往种类很多，且都是小批量间歇式生产。对于这种小批量间歇式生产的提花面料，目前，公司都是采用人工手动卷绕，但是，人工卷绕的效率以及工作强度也比较大，同时，卷绕质量也不是特别好。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于小批量提花面料绕卷的收卷装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于小批量提花面料绕卷的收卷装置，包括收卷架、转动安装在所述收卷架上的收卷辊筒，以及与所述收卷辊筒连接并驱动所述收卷辊筒在收卷架上转动的驱动件，所述的收卷辊筒包括从内到外依次设置的中心轴、辊体内壳与辊体外壳，其中，所述中心轴的一端穿过所述收卷架并与其转动连接，所述辊体内壳的内壁与中心轴之间通过多个调节轴承和支撑架与所述辊体内壳转动连接，所述辊体外壳由多片间隔分布的弧形壳片组成，在弧形片与辊体内壳之间还安装有使得弧形片呈向外展开趋势的压缩弹簧，从弧形片的内侧还引出多条穿过所述辊体内壳侧壁且端部固定在中心轴上的柔性连接带，所述中心轴的一端设有使得中心轴与辊体内壳两者固定的锁定件。

进一步的，在辊体内壳上还对应每个弧形片设置有多个贯通的导向孔，在导向孔内安装有一端固定连接所述弧形片、另一端上加工有防脱出挡块的导向杆。导向孔与导向杆的设置，可以有效的保证辊体外壳的定位导向移动。

进一步的，弧形片向外展开到最大程度时，所有弧形片的外表面围成一个尺寸不小于用于卷绕提花面料的圆筒内孔直径的外圆。这样，即可以保证圆筒在辊体外壳上的涨紧套设，避免提花面料卷绕时，圆筒打滑，进而影响提花面料卷绕质量。

进一步的，所述的柔性连接带保持紧绷状态。

进一步的，在中心轴的端部上还加工有沿轴向的花键，所述辊体内壳的端部还加工有沿轴向的条形开口，所述的锁定件通过所述花键安装在中心轴上，在锁定件的外表面上还设置有匹配插入所述条形开口的定位凸起。锁定件与中心轴通过花键配合，即保证了两者的径向固定与防转动，同时，根据不同工作状态的需要可以通过锁定件在中心轴的轴向滑动即可保证锁定、解锁状态的切换。

更进一步的，所述的辊体内壳上靠近锁定件的端部上还加工有匹配所述定位凸起尺寸的锁定槽口。

进一步的，在收卷辊筒的下方还安装有可升降的承托件。

更进一步的，所述承托件包括沿中心轴轴向滑动安装在收卷架上的安装滑台，设置在安装滑台上且可上下升降的升降杆，以及固定安装在升降杆顶端的承托架。

更进一步优选的，所述承托件的承托面呈弧形，其弧度匹配收卷完成的提花面料。

进一步的，所述的中心轴通过支撑轴承转动安装在所述收卷架上，在中心轴穿过收卷架的端部上还设置有与所述驱动件连接的传动齿轮。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型通过设计一个简易的收卷装置，可以有效替换现有人工手动收卷提花面料的工作，大大提高了提花面料卷绕的效率和质量。

(2)本实用新型采用辊体外壳与辊体内壳的设计，通过将辊体外壳设计为由多片弧形片组成的可改变外径尺寸的形式，这样，即可以配合待卷绕提花面料的圆筒的内孔直径，使得圆筒可以很方便的在收卷辊上取放安装。

(3)通过压缩弹簧与柔性连接件等结构，再配合通过调节轴承实现与辊体内壳相对可转动的中心轴，即可以通过拧动中心轴实现辊体外壳尺寸的调节，使用方便，上手难度低。

(4)通过在收卷辊筒下方增设可升降的承托件，当需要取下收卷完成的成品时，可以调节升降杆，使得承托架托住提花面料收卷成品的底部，然后，拉动安装滑台，即可以顺利的取下收卷成品，省事省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标记说明：

1-弧形片，2-导向杆，3-辊体内壳，4-中心轴，5-传动齿轮，6-支撑轴承，7-柔性连接带，8-锁定件，9-花键，10-调节轴承，11-支撑架，12-防脱出挡块，13-定位凸起，14-压缩弹簧，15-收卷架，16-升降杆，17-承托架，18-安装滑台。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

以下实施例中，如无特别说明的结构或部件，则表示均为本领域的常用技术，如所用的驱动件可以采用常用的驱动电机等。

实施例1

一种用于小批量提花面料绕卷的收卷装置，其结构参见图1所示，包括收卷架15、转动安装在收卷架15上的收卷辊筒，以及与收卷辊筒连接并驱动收卷辊筒在收卷架15上转动的驱动件，收卷辊筒包括从内到外依次设置的中心轴4、辊体内壳3与辊体外壳，其中，中心轴4的一端穿过收卷架15并与其转动连接，辊体内壳3的内壁与中心轴4之间通过复数个(本实施例设置为3个)调节轴承10和支撑架11与辊体内壳3转动连接，辊体外壳由多片间隔分布的弧形壳片组成，在弧形片1与辊体内壳3之间还安装有使得弧形片1呈向外展开趋势的压缩弹簧14，从弧形片1的内侧还引出多条穿过辊体内壳3侧壁且端部固定在中心轴4上的柔性连接带7，柔性连接带7保持紧绷状态，中心轴4的一端设有使得中心轴4与辊体内壳3两者固定的锁定件8。

请参见图1所示，在辊体内壳3上还对应每个弧形片1设置有多个贯通的导向孔，在导向孔内安装有一端固定连接弧形片1、另一端上加工有防脱出挡块12的导向杆2。

当弧形片1向外展开到最大程度时，所有弧形片1的外表面围成一个尺寸不小于用于卷绕提花面料的圆筒内孔直径的外圆。

此外，在中心轴4的端部上还加工有沿轴向的花键9，辊体内壳3的端部还加工有沿轴向的条形开口，锁定件8通过花键9安装在中心轴4上，在锁定件8的外表面上还设置有匹配插入条形开口的定位凸起13，辊体内壳3上靠近锁定件8的端部上还加工有匹配定位凸起13尺寸的锁定槽口。

请再参见图1，在收卷辊筒的下方还安装有可升降的承托件，承托件包括沿中心轴4轴向滑动安装在收卷架15上的安装滑台18，设置在安装滑台18上且可上下升降的升降杆16，以及固定安装在升降杆16顶端的承托架17，承托件的承托面呈弧形，其弧度匹配收卷完成的提花面料。

请再参见图1，中心轴4通过支撑轴承6转动安装在收卷架15上，在中心轴4穿过收卷架15的端部上还设置有与驱动件连接的传动齿轮5。

本实施例具体过程如下：

首先将圆筒套入收卷辊筒上，具体为：解锁锁定件8，拧动中心轴4，使得中心轴4与辊体内壳3等部分发生相对转动，进而将柔性连接带7卷绕到中心轴4上，从而拉动弧形片1下压，并使得辊体外壳的尺寸缩小，此时，可以将圆筒套入到收缩的弧形片1外，接着，释放拧动的中心轴4，使得弧形片1向外伸展并直至抵住圆筒的内孔，使得圆筒与辊体外壳相对涨紧固定，再用锁定件8锁住固定中心轴4与辊体内壳3。

接着，将提花面料的一端固定在圆筒上，启动驱动件，收卷辊筒转动，并进行提花面料在圆筒上的收卷。收卷完成后，调节承托件，使得承托架17托住收卷成品底部，再次解锁锁定件8并拧动中心轴4，使得辊体外壳尺寸收缩，即可通过移动安装滑台18将收卷成品顺利的从收卷辊筒上转移下来，并开始下一轮的收卷。

以上实施例中，为了方便拧动中心轴，在锁定件的外端上还可以增设把手。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。