一种电动装膜机构的制作方法

本实用新型涉及一种装膜机构，具体是一种电动装膜机构。

背景技术：

现有制袋灌封设备正常生产操作过程中，膜卷装到设备的放膜机构上，需要操作人员手工搬运安装，由于膜卷重量较大，所以操作劳动强度大同时装模式人员必须进入到A级层流下，存在人员操作对A级环境造成污染的风险。

现有制袋灌封设备正常生产操作过程中，膜卷装到设备的放膜机构上，需要操作人员手工搬运安装，由于膜卷重量较大，所以操作劳动强度大，同时装模式人员必须进入到A级层流下，存在人员操作对A级环境造成污染的风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电动装膜机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电动装膜机构，包括滑动台，所述滑动台上设有移动装置，且移动装置由转动电机、丝杆和限位滑杆组成，所述滑动台的上表面固定安装有两个对称且垂直设置的安装板，且安装板的一侧内壁通过轴承与丝杆的一端转动连接，所述丝杆的另一端穿过另一个安装板开设的通腔并与转动电机的输出端固定连接，且转动电机固定安装在滑动台上，两个所述限位滑杆分布在丝杆的两侧，且限位滑杆的两端分别与两个安装板的内侧壁固定连接，所述移动装置上设有载膜器，且载膜器由滑动板、螺纹孔、滑孔、连接块、挡板和装膜架组成，所述滑动板的上表面通过两个连接块与装膜架的下表面固定连接，且装膜架的后端面固定安装有垂直设置的挡板，挡板上开设有通腔，所述滑动板上开设有螺纹孔，且螺纹孔的两侧的滑动板上开设有两个对称设置的滑孔，所述丝杆穿过螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接，且两个限位滑杆分别穿过两个滑孔并与滑孔滑动接触；所述滑动台的一端固定安装有安装架，且安装架靠近载膜器的一侧固定安装有横向设置的气胀轴，所述气胀轴的进气端通过导管与气源的排气口固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述装膜架的上表面开设有开口向上的半圆形槽，且半圆形槽内放置有模卷，所述模卷内设有卷芯，且卷芯与挡板开设有的通腔同心。

作为本实用新型进一步的方案：所述气源由气泵和蓄能器组成，所述气泵的出气口与蓄能器的输入端通过导管固定连接，且蓄能器的输出端与气胀轴的进气口固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述气胀轴上安装有旋钮，且气胀轴比卷芯的内径尺寸小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将模卷放置到半圆形槽内，而模卷内设有卷芯，且卷芯与挡板开设有的通腔同心，开启转动电机带动丝杆转动，而丝杆与滑动板开设的螺纹孔螺纹连接，同时滑动板通过两个限位滑杆从而避免滑动板随着丝杆的转动而转动，使模卷自动输送到预定位置后停止，再通过旋钮使气胀轴处于气胀锁状态，装膜结束后，开启转动电机使其反转，使滑动板回到初始位置，从而减轻了操作人员的劳动强度，降低了人员对A级洁净环境的污染风险，提高产品质量保障水平。

附图说明

图1为一种电动装膜机构的结构示意图。

图2为一种电动装膜机构的俯视结构示意图。

图3为一种电动装膜机构中载膜器的结构示意图。

图4为一种电动装膜机构中气胀轴与气胀轴连接的结构示意图。

图中：滑动台1、转动电机101、丝杆102、限位滑杆103、载膜器2、滑动板201、螺纹孔202、滑孔203、连接块204、挡板205、装膜架206、卷芯3、模卷4、安装架5、气源6、气胀轴7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种电动装膜机构，包括滑动台1，滑动台1上设有移动装置，且移动装置由转动电机101、丝杆102和限位滑杆103组成，滑动台1的上表面固定安装有两个对称且垂直设置的安装板，且安装板的一侧内壁通过轴承与丝杆102的一端转动连接，丝杆102的另一端穿过另一个安装板开设的通腔并与转动电机101的输出端固定连接，且转动电机101固定安装在滑动台1上，两个限位滑杆103分布在丝杆102的两侧，且限位滑杆103的两端分别与两个安装板的内侧壁固定连接，移动装置上设有载膜器2，且载膜器2由滑动板201、螺纹孔202、滑孔203、连接块204、挡板205和装膜架206组成，滑动板201的上表面通过两个连接块204与装膜架206的下表面固定连接，装膜架206的上表面开设有开口向上的半圆形槽，且装膜架206的后端面固定安装有垂直设置的挡板205，挡板205上开设有通腔，滑动板201上开设有螺纹孔202，且螺纹孔202的两侧的滑动板201上开设有两个对称设置的滑孔203，丝杆102穿过螺纹孔202并与螺纹孔202螺纹连接，且两个限位滑杆103分别穿过两个滑孔203并与滑孔203滑动接触；滑动台1的一端固定安装有安装架5，且安装架5靠近载膜器2的一侧固定安装有横向设置的气胀轴7，气胀轴7的进气端通过导管与气源6的排气口固定连接。

通过将模卷4放置到半圆形槽内，而模卷4内设有卷芯3，且卷芯3与挡板205开设有的通腔同心，开启转动电机101带动丝杆102转动，而丝杆102与滑动板201开设的螺纹孔202螺纹连接，同时滑动板201通过两个限位滑杆103从而避免滑动板201随着丝杆102的转动而转动，从而使模卷4自动输送到预定位置后停止(此时气胀轴7穿过卷芯3以及挡板205上开设的通腔)，再通过旋钮使气胀轴7处于气胀锁状态，装膜结束后，开启转动电机101使其反转，使滑动板201回到初始位置(因气胀轴7的尺寸小于卷芯3内径，胀锁时整个模卷4会从载膜器2提升一定的距离，所以模卷4定位后不影响载膜器2的滑台的回退)。

气源6由气泵和蓄能器组成，气泵的出气口与蓄能器的输入端通过导管固定连接，且蓄能器的输出端与气胀轴7的进气口固定连接，从而对气胀轴7进行添气体。

气胀轴7上安装有旋钮，且气胀轴7比卷芯3的内径尺寸小。

本方案中，转动电机101采用Y80M2-2型号，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。