一种间歇式造粒料自动称重设备的制作方法

本实用新型涉及自动称重领域，更具体地，涉及一种间歇式造粒料自动称重设备。

背景技术：

随着社会的发展，粒料的制造与发展也日益成熟，现有的造粒机粒料的称重与装袋主要都是依赖与人工，人工装袋，然后用磅称重，需投入的人力多，称重速度慢，称重效率低。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述现有技术所述的人工称重需投入过多人力，且称重速度慢，称重效率低的缺陷，提供一种间歇式造粒料自动称重设备。

所述的设备包括：箱体、称重系统、电气控制系统；所述称重系统安装于箱体内，电气控制系统控制称重系统的称重以及进料和出料。

本实用新型提供的间歇式自动称重设备通过电气控制系统控制设备的进料、称重、出料，实现进料、称重、出料自动化，以节省人力的投入。

优选地，所述的称重系统包括：插板阀、储料斗、称重料斗、总放料阀、出料口。

插板阀上设有法兰盘，法兰盘用于与造粒机漏斗连接，通过控制法兰的打开与关闭实现进料与停止进料。

插板阀下方设有储料斗，储料斗下方装有大放料阀和小放料阀，大放料阀和小放料阀下方设有称重料斗，称重料斗的出口与出料口相连，出料口延伸至箱体的外部，称重料斗的出口与出料口之间设有总放料阀，称重料斗上设有重量传感器，重量传感器与电气控制系统连接，通过储料斗来进料，通过控制大放料阀和小放料阀的开关来控制放疗速度的快慢，放料初期用大放料阀，可节省放料时间，放料后期用小放料阀进行放料，可便于控制放料精度，放料至称重系统进行称重，称重合格后重量传感器发信给电气控制系统控制插板阀和大放料阀以及小放料阀关闭，可实现高精度的称重与放料。

优选地，所述的插板阀、大放料阀、小放料阀、总放料阀分别通过气缸控制，通过电气控制系统控制气缸动作实现插板阀、大放料阀、小放料阀、总放料阀的开关，气缸机械力大且动作稳定，提高了系统阀门开关的稳定性。

优选地，所述设备还包括料箱，料箱安装于出料口的下面，用于接住出料口的粒料，料箱上装有料位计，料位计与电气控制系统相连，料位计呈叶轮状，可以旋转，用于检测料位高度，料箱的底部设有管路，管路与工作机台供料系统相连；料箱用于承接称重完毕的粒料，料箱的管路与工作机台供料系统相连，将称重好的料输送给工作机台供料系统，内置的料位计用来检测料箱的状态，当料箱有料时，料位计发信给电气控制系统控制自动称重计数设备停止放料。

优选地，所述的箱体的底部设有控制柜，电气控制系统安装于控制柜内部，控制柜外部装有电源开关，用于接通和断开设备电源；避免电气控制系统长时间暴露而遭受外界环境的干扰。

优选地，所述的电气控制系统设有PLC程序控制中心，负责整个系统的控制以及系统数据的存储，实现整个设备的智能化。

优选地，箱体的一个侧面设有控制面板，控制面板上分别装有与电气控制系统相连的触摸屏、电源指示灯、缺料报警灯、急停开关；便于对设备状态的监视与控制，触摸屏可显示控制系统各电气对应的状态信息，可对PLC进行参数设置，电源指示灯用来显示设备通电与否，设备通电后电源指示灯亮，缺料报警灯用来显示是否缺料，缺料时缺料报警灯亮，急停开关用来在紧急情况下用来控制设备停止运行。

优选地，箱体包括箱体框架和面板，面板固定于箱体框架上；使称重系统和电气控制系统置于箱体内，有利于更好的保护设备，减少环境对设备的影响，从而增加设备的使用寿命。

箱体框架由铝合金型和锁扣组合而成，铝合金型材组装的固定方式为通过锁扣固定，铝合金型材上设有T型槽，锁扣一端设置于一根铝合金型材的T型槽内，另一端呈圆形，设置于另一根铝合金型材的平面内；该固定方式便于箱体框架的连接与拆除。

箱体侧面设置若干个可打开的面板，可打开的面板的一侧通过活页与箱体框架连接，可打开的面板上设置有箱锁，设有可打开的面板，便于设备的检修。

优选地，所述的箱体底面装有4个滑轮，便于设备的移动。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：将人工装袋与称重的方式改为自动称重装袋，该装置通过插板阀与造粒机漏斗连接实现自动进料，通过大放料阀与小放料阀的切换实现放料速度的控制，通过称重料斗实现称重，通过出料口实现放料，料箱的管路与工作机台供料系统相连，实现粒料打包输送，便于后期直接打包，电气控制系统控制个阀门的快关来控制每一个步骤的衔接，与对每一步的精度控制，实现精确的称重与进料和放料，该设备减少的人工的投入，提高了称重的速度和称重的效率。

附图说明

图1为实施例1所述间歇式造粒料自动称重设备立体示意图。

图2为实施例1所述间歇式造粒料自动称重设备剖面示意图。

图3为实施例2所述间歇式造粒料自动称重设备立体示意图。

图4为实施例2所述间歇式造粒料自动称重设备剖面示意图。

图中：1-箱体，2-称重系统，3-电气控制系统，4-料箱，1.1-控制柜，1.2-控制面板，1.3-箱体框架，1.2.1-触摸屏，1.2.2-电源指示灯，1.2.3-缺料报警灯，1.2.4- 急停开关，1.4-面板，2.1-插板阀，2.2-储料斗，2.3-称重料斗，2.4-总放料阀，2.5- 出料口，2.2.1-大放料阀。2.2.2-小放料阀，2.3.1-重量传感器，3.1-电源开关，4.1- 料位计，4.2-管路。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；

对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例1

本实施例提供一种间歇式造粒料自动称重设备。

所述的设备包括：箱体1、称重系统2、电气控制系统3；所述称重系统2 安装于箱体内，电气控制系统3控制称重系统2的称重以及进料和出料。

所述的称重系统2包括：插板阀2.1、储料斗2.2、称重料斗2.3、总放料阀 2.4、出料口2.5。

插板阀2.1上设有法兰盘2.1.1，法兰盘2.1.1用于与造粒机漏斗连接，通过控制法兰盘2.1.1的打开与关闭实现进料与停止进料。

插板阀2.1下方设有储料斗2.2，储料斗2.2下方装有大放料阀2.2.1和小放料阀2.2.2，大放料阀2.2.1和小放料阀2.2.2下方设有称重料斗2.3，称重料斗2.3 的出口与出料口2.5相连，出料口2.5延伸至箱体1的外部，称重料斗2.3的出口与出料口之间设有总放料阀2.4，称重料斗2.3上设有重量传感器2.3.1，重量传感器2.3.1与电气控制系统3连接，通过储料斗2.2来进料，通过控制大放料阀2.2.1和小放料阀2.2.2的开关来控制放疗速度的快慢，放料初期用大放料阀 2.2.1，可节省放料时间，放料后期用小放料阀2.2.2进行放料，可便于控制放料精度，放料至称重料斗2.3进行称重，称重合格后重量传感器2.3.1发信给电气控制系3统控制插板阀2.1和大放料阀2.2.1以及小放料阀2.2.2关闭，可实现高精度的称重与放料。

所述的插板阀2.1、大放料阀2.2.1、小放料阀2.2.2、总放料阀2.4分别通过气缸控制，通过电气控制系统3控制气缸动作实现插板阀2.1、大放料阀2.2.1、小放料阀2.2.2、总放料阀2.4的开关，气缸机械力大且动作稳定，提高了系统阀门开关的稳定性。

所述设备还包括料箱4，料箱4安装于出料口2.5的下面，用于接住出料口的粒料，料箱4上装有料位计4.1，料位计4.1与电气控制系统3相连，料位计 4.1呈叶轮状，可以旋转，用于检测料位高度，料箱4的底部设有管路4.2，管路 4.2与工作机台供料系统相连；料箱用于承接称重完毕的粒料，料箱的管路4.2 与工作机台供料系统相连，将称重好的料输送给工作机台供料系统，内置的料位计4.1用来检测料箱的状态，当料箱有料时，料位计4.1发信给电气控制系统3 控制自动称重计数设备停止放料。

所述的箱体1的底部设有控制柜1.1，电气控制系统3安装于控制柜1.1内部，控制柜外部装有电源开关3.1，用于接通和断开设备电源；避免电气控制系统3长时间暴露而遭受外界环境的干扰。

所述的电气控制系统3为继电器控制系统。

箱体1的一个侧面设有控制面板1.2，控制面板1.2上分别装有与电气控制系统3相连的、电源指示灯1.2.2、缺料报警灯1.2.3、急停开关1.2.4；便于对设备状态的监视与控制。

箱体1包括箱体框架1.3和面板1.4，面板1.4固定于箱体框架1.3上；使称重系统2和电气控制系统3置于箱体内，有利于更好的保护设备，减少环境对设备的影响，从而增加设备的使用寿命。

箱体框架1.3由铝合金型和锁扣组合而成，铝合金型材组装的固定方式为通过锁扣固定，铝合金型材上设有T型槽，锁扣一端设置于一根铝合金型材的T 型槽内，另一端呈圆形，设置于另一根铝合金型材的平面内；该固定方式便于箱体框架1.3的连接与拆除。

箱体1侧面设置若干个可打开的面板1.4，可打开的面板1.4的一侧通过活页与箱体框架1.3连接，可打开的面板上设置有箱锁，设有可打开的面板1.4，便于设备的检修。

所述的箱体1底面装有4个滑轮，便于设备的移动。

在具体实施过程中，所述称重系统2的插板阀2.1与造粒机的漏斗相连，当需要进料时，电气控制系统3控制插板阀2.1打开，当粒料从造粒机漏斗进称重系统储料斗2.2后，首先打开大放料阀2.2.1，粒料进入快速称重料斗2.3，达到一定量(该重量接近预设称重重量)时，重量传感器2.3.1发送信号给电气控制系统3，电气控制系统3将关闭大放料阀2.2.1的信号发送至控制大放料阀2.2.1 开关的气缸以控制大放料阀2.2.1关闭，同时控制发送信号给控制小放料阀2.2.2 开关的气缸控制小放料阀2.2.2打开，进行重量调节，达到预设的重量时，重量传感器2.3.1发送信号给电气控制系统3，电气控制系统3发信给控制小放料阀 2.2.2的气缸关闭小放料阀2.2.2，随后发信给控制总放料阀2.4的气缸打开总放料阀2.4，称重料斗中粒料放完后总放料阀2.4关闭，粒料进入料箱4中，由管路4.2进入工作机台，当工作机台无需供料，料箱4中的粒料达到料位计4.1高度时，料位计4.1停止旋转，信息传递给电气控制系统3，电气控制系统3控制称重系统2停止工作，如此周而复始。

实施例2：

本实施例提供一种间歇式造粒料自动称重设备。

所述的设备包括：箱体1、称重系统2、电气控制系统3；所述称重系统2 安装于箱体内，电气控制系统3控制称重系统2的称重以及进料和出料。

所述的称重系统2包括：插板阀2.1、储料斗2.2、称重料斗2.3、总放料阀2.4、出料口2.5。

插板阀2.1上设有法兰盘2.1.1，法兰盘2.1.1用于与造粒机漏斗连接，通过控制法兰的打开与关闭实现进料与停止进料。

插板阀2.1下方设有储料斗2.2，储料斗2.2下方装有大放料阀2.2.1和小放料阀2.2.2，大放料阀2.2.1和小放料阀2.2.2下方设有称重料斗2.3，称重料斗2.3 的出口与出料口2.5相连，出料口2.5延伸至箱体1的外部，称重料斗2.3的出口与出料口之间设有总放料阀2.4，称重料斗2.3上设有重量传感器2.3.1，重量传感器2.3.1与电气控制系统3连接，通过储料斗2.2来进料，通过控制大放料阀2.2.1和小放料阀2.2.2的开关来控制放疗速度的快慢，放料初期用大放料阀 2.2.1，可节省放料时间，放料后期用小放料阀2.2.2进行放料，可便于控制放料精度，放料至称重料斗2.3进行称重，称重合格后重量传感器2.3.1发信给电气控制系统3控制插板阀2.1和大放料阀2.2.1以及小放料阀2.2.2关闭，可实现高精度的称重与放料。

所述的插板阀2.1、大放料阀2.2.1、小放料阀2.2.2、总放料阀2.4分别通过气缸控制，通过电气控制系统3控制气缸动作实现插板阀2.1、大放料阀2.2.1、小放料阀2.2.2、总放料阀2.4的开关，气缸机械力大且动作稳定，提高了系统阀门开关的稳定性。

所述设备还包括料箱4，料箱4安装于出料口2.5的下面，用于接住出料口的粒料，料箱4上装有料位计4.1，料位计4.1与电气控制系统3相连，料位计 4.1呈叶轮状，可以旋转，用于检测料位高度，料箱4的底部设有管路4.2，管路 4.2与工作机台供料系统相连；料箱用于承接称重完毕的粒料，料箱的管路4.2 与工作机台供料系统相连，将称重好的料输送给工作机台供料系统，内置的料位计4.1用来检测料箱的状态，当料箱有料时，料位计4.1发信给电气控制系统3 控制自动称重计数设备停止放料。

所述的箱体1的底部设有控制柜1.1，电气控制系统3安装于控制柜1.1内部，控制柜外部装有电源开关3.1，用于接通和断开设备电源；避免电气控制系统3长时间暴露而遭受外界环境的干扰。

所述的电气控制系统3设有PLC程序控制中心，负责整个系统的控制以及系统数据的存储，实现整个设备的智能化。

箱体1的一个侧面设有控制面板1.2，控制面板1.2上分别装有与电气控制系统3相连的触摸屏1.2.1、电源指示灯1.2.2、缺料报警灯1.2.3、急停开关1.2.4；便于对设备状态的监视与控制。

箱体1包括箱体框架1.3和面板1.4，面板1.4固定于箱体框架1.3上；使称重系统2和电气控制系统3置于箱体内，有利于更好的保护设备，减少环境对设备的影响，从而增加设备的使用寿命。

箱体框架1.3由铝合金型和锁扣组合而成，铝合金型材组装的固定方式为通过锁扣固定，铝合金型材上设有T型槽，锁扣一端设置于一根铝合金型材的T 型槽内，另一端呈圆形，设置于另一根铝合金型材的平面内；该固定方式便于箱体框架1.3的连接与拆除。

箱体1侧面设置若干个可打开的面板1.4，可打开的面板1.4的一侧通过活页与箱体框架1.3连接，可打开的面板上设置有箱锁，设有可打开的面板1.4，便于设备的检修。

所述的箱体1底面装有4个滑轮，便于设备的移动。

在具体实施过程中，先在触摸屏1.2.1上设置好所需称重的重量，称重系统 2的插板阀2.1与造粒机的漏斗相连，当需要进料时，电气控制系统3控制插板阀2.1打开，当粒料从造粒机漏斗进称重系统储料斗2.2后，首先打开大放料阀 2.2.1，粒料进入重料箱2.3，达到一定重量(该重量接近预设称重重量)时，重量传感器2.3.1发送信号给电气控制系统3，电气控制系统3将关闭大放料阀2.2.1 的信号发送至控制大放料阀2.2.1开关的气缸以控制大放料阀2.2.1关闭，同时发送信号给控制小放料开关2.2.2的气缸控制小放料阀2.2.2打开，进行重量调节，达到预设的重量时，重量传感器2.3.1发送信号给电气控制系统3，电气控制系统3发信给控制小放料阀2.2.2的气缸关闭小放料阀2.2.2，随后发信给控制总放料阀2.4的气缸打开总放料阀2.4，称重料斗2.3中粒料放完后总放料阀关闭，粒料进入料箱4中，由管路4.2进入工作机台，当工作机台无需供料，料箱4中的粒料达到料位计4.1高度时，料位计停止旋转，信息传递给电气控制系统3，电气控制系统3控制称重系统2停止工作，如此周而复始。

相同或相似的标号对应相同或相似的部件；

附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。