一种活塞的制作方法

本实用新型属于灌装机技术领域，具体涉及一种活塞。

背景技术：

灌装机是一种用于将含气液体、不含气液体、膏状体各种填物料灌装入瓶、灌、盒、桶或袋等各种包装容器中的机械设备，采用机械化灌装不仅可以提高生产率，减少产品的损失，保证包装质量，而且可以减少生产环境与被装物料的相互污染。因此，目前灌装机已经被广泛应用于医药、日化、食品以及特殊行业工厂的自动化作用灌装生产中。现有的活塞普遍存在密封性差、寿命短、易漏料等弱点，其导致安全性降低，成本增加。

技术实现要素：

综上所述，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种活塞。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种活塞，包括活塞本体，所述活塞本体包括密封部、裙部，所述裙部为圆台状，所述裙部相对所述密封部的一端直径小于所述裙部另一端的直径，所述裙部相对所述密封部另一端的直径大于所述密封部的直径。

通过采用上述技术方案，活塞的裙部采用圆台状，当活塞在灌装机中活动时，裙部能与灌装腔壁接触更为紧密，防止物料泄露。

本实用新型进一步设置：所述裙部包括裙部本体和外壁，所述裙部本体和所述外壁之间设置有间槽。

通过采用上述技术方案，当活塞在灌装腔内活动时，裙部与灌装腔壁紧密接触，使裙部易变形，通过间槽，使裙部本体和外壁之间存在间隙，当外壁受到挤压时，间槽能留给外壁缓冲的空间，增加活塞的使用寿命。

本实用新型进一步设置：所述外壁包括渐变部，所述渐变部厚度由厚逐渐变薄，所述渐变部最薄厚度位于所述渐变部相对所述密封部的另一端端部。

通过采用上述技术方案，因裙部为圆台状，灌装腔为圆筒状，当活塞在灌装腔内活动时，越靠近裙部相对密封部的另一端的端部所承受的挤压越大，通过渐变部越是端部越薄的设置来减轻外壁的压力。

本实用新型进一步设置：所述外壁还包括连接部，所述连接部厚度各处相等，所述连接部厚度与所述渐变部最厚厚度相等。

通过采用上述技术方案，连接部厚度相等使外壁与裙部的连接更牢固，使活塞结构更稳定。

本实用新型进一步设置：所述密封部侧面设置有用于与密封圈相配套的密封槽。

通过采用上述技术方案，设置密封槽与密封圈，以加强活塞的密封性。

本实用新型进一步设置：所述活塞本体设置有通孔，所述通孔相对所述密封部的一端设置有容纳腔。

通过采用上述技术方案，所述活塞本体通过通孔与活塞杆相配合，活塞杆与所述活塞本体通过固定件进行固定，所述通孔相对所述密封部的一端设置有容纳腔用于容纳固定件，通过容纳腔不仅可以减少成本，也可以对固定件起一定的保护作用。

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构图一；

图2为本实用新型实施例的结构图二；

图3为本实用新型实施例的剖视图。

附图标记：1.活塞本体，11.通孔，2.密封部，21.密封槽，22.容纳腔，3.裙部，31.裙部本体，32.外壁，321.渐变部，322.连接部， 33.间槽。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

参见附图1-3，本实施例公开的一种活塞，包括活塞本体1，所述活塞本体1包括密封部2、裙部3，所述裙部3为圆台状，所述裙部3相对所述密封部2的一端直径小于所述裙部3另一端的直径，所述裙部3相对所述密封部2另一端的直径大于所述密封部2的直径。

本实施例进一步设置：所述裙部3包括裙部本体31和外壁32，所述裙部本体31和所述外壁32之间设置有间槽33。

本实施例进一步设置：所述外壁32包括渐变部321，所述渐变部321厚度由厚逐渐变薄，所述渐变部321最薄厚度位于所述渐变部321相对所述密封部2的另一端端部。

本实施例进一步设置：所述外壁32还包括连接部322，所述连接部322厚度各处相等，所述连接部322厚度与所述渐变部321最厚厚度相等。

本实施例进一步设置：所述密封部2侧面设置有用于与密封圈相配套的密封槽21。

本实施例进一步设置：所述活塞本体1设置有通孔11，所述通孔11相对所述密封部2的一端设置有容纳腔22。

尽管本文较多地使用了：活塞本体1，通孔11，密封部2，密封槽21，容纳腔22，裙部3，裙部本体31，外壁32，渐变部321，连接部322，间槽33等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。