一种成型羊绒存放装置的制作方法

本实用新型涉及羊绒生产辅助设备技术领域，具体为一种成型羊绒存放装置。

背景技术：

羊绒是生长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒，入冬寒冷时长出，抵御风寒，开春转暖后脱落，自然适应气候，属于稀有的特种动物纤维。羊绒之所以十分珍贵，不仅由于产量稀少(仅占世界动物纤维总产量的0.2％)，更重要的是其优良的品质和特性，交易中以克论价，被人们认为是“纤维宝石”、“纤维皇后”。山羊绒属于稀有的特种动物纤维(和绵羊毛有区别)，是一种珍贵的纺织原料，山羊绒是从山羊身上梳取下来的绒毛，其中以绒山羊所产的绒毛质量为最好，每年春季是山羊脱毛之际，用特制的铁梳从山羊躯体上抓取的绒毛，称为原绒。洗净的原绒经分梳，去除原绒中的粗毛，死毛和皮屑后得到的山羊绒，称为无毛绒。山羊绒有白、青、紫三种颜色，其中以白绒为最珍贵。我国无毛绒的质量标准分为5个等级，按含粗率及含杂率和长度指标进行分级，白绒和紫绒的分级标准亦有所不同。只有出自山羊身上的绒叫羊绒，也就是山羊绒，就是我们所说的开司米，羊绒衫就是指用(山)羊绒做的衫子。出自绵羊身上的叫羊毛，行业上叫绵羊毛，绵羊毛即使很细，我们专业上也叫它羊毛，而不叫绒，当然也能叫细支羊毛。本实用新型具体为一种成型羊绒存放装置。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、现有的成型羊绒在存放时皆是直接放置在某个容器里面，无法对其进行压缩折叠，造成空间利用率低，存放效果不佳，不易携带，且逐层铺设过于费时费力；

2、在羊绒完成存放后，在后续的运输路程中，具有各种环境因素的影响，最大的就是外界潮气和存放过程中存在的湿气影响，导致羊绒的质量降低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种成型羊绒存放装置，解决了存放空间的利用率低和缺少除湿密封机构的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成型羊绒存放装置，包括箱盖、箱体和内胆，所述箱体的内部安装有支撑板，所述支撑板的上方安装有内胆，所述内胆两侧的箱体内部安装有伸缩套杆，所述伸缩套杆的内侧套接有伸缩杆，所述伸缩杆的上方安装有箱盖，所述内胆的内部放置有活动板，所述活动板的上方安装有锥齿。

优选的，所述支撑板下方的箱体内部安装有蓄电池组，所述蓄电池组两侧的箱体内部安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端与活动板连接。

优选的，所述箱体的内侧通过隔板与内胆连接，所述隔板上方的箱体内壁上安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端与滑座连接，所述滑座的底部安装有滑轮，所述滑轮与隔板接触，所述滑座的上方安装有支柱，所述支柱的内侧安装有第二圆辊，所述第二圆辊上方的支柱内侧安装有第一圆辊。

优选的，所述箱盖的内部安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端安装有压板，所述压板的表面设置有通孔，所述通孔的内径比锥齿的底面内径大。

优选的，所述箱盖的底部安装有密封垫，所述箱盖的表面安装有搭片，所述搭片下方的箱体表面安装有搭扣，所述搭扣与搭片锁紧固定。

优选的，所述隔板上方的箱体一侧设置有抽气口，所述抽气口的表面安装有密封塞，所述支撑板下方的箱体表面安装有控制器，所述控制器的输出端与第一气缸、第二气缸和第三气缸连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种成型羊绒存放装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置第二气缸、第一气缸、第一圆辊、第二圆辊、锥齿、压板，使本实用新型能够有效的利用空间存放率，在有限的空间内存放更多的羊绒，使空间利用率更高，存放效果更好，从而有效的解决了存放空间的利用率低的问题，将羊绒穿过第一圆辊和第二圆辊之间，继而，通过控制器控制第一气缸伸缩，使滑座在隔板上运动，实现第一圆辊和第二圆辊的水平运动，从而将羊绒均匀的铺设在锥齿表面进行卡紧，再通过第二气缸的各种，使压板下降，压板下降对锥齿表面的羊绒向下压紧，压板表面的通孔穿过锥齿进行压紧，实现羊绒的压缩工作，随着第一气缸的反复收缩，压板的反复升降压紧，如此反复，直至内胆内部完全布满羊绒，实现空间的最大化利用。

(2)本实用新型通过设置密封垫、伸缩杆、伸缩套杆、搭扣、抽气口，使本实用新型具有真空除湿及密封的效果，真空状态有助于隔绝外界的湿气和温度影响，并进一步的去除内胆内部的湿气，从而有效的解决了缺少除湿密封机构的问题，在内胆两侧的箱体内部安装有伸缩套杆，伸缩套杆的内侧套接有伸缩杆，伸缩杆的上方安装有箱盖，使箱盖能够自由的伸缩启闭，而箱盖的表面安装有搭片，搭片下方的箱体表面安装有搭扣，搭扣与搭片互相锁紧固定，从而实现箱盖与箱体的闭合，继而，箱盖的底部安装有密封垫，提高了密封效果，进而，通过在隔板上方的箱体一侧设置有抽气口，抽气口的表面安装有密封塞，利用抽气设备通过抽气口向箱体和内胆内部进行抽气操作，将其内部的气体及湿气抽出，使内胆内部处于真空状态，既能够有效的去除湿气，又能够隔绝外界环境的影响，再将密封塞密封，实现密闭，有助于运输过程中的密封保存。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型箱体的俯视结构示意图；

图3为本实用新型羊绒铺设时的内部图；

图4为本实用新型结构示意图；

图5为本实用新型A处放大图。

图中：1、箱盖；2、压板；3、伸缩杆；4、第一气缸；5、隔板；6、伸缩套杆；7、箱体；8、锥齿；9、支撑板；10、蓄电池组；11、第二气缸；12、通孔；13、抽气口；14、密封塞；15、内胆；16、活动板；17、第三气缸；18、第一圆辊；19、控制器；20、密封垫；21、搭片；22、搭扣；23、第二圆辊；24、支柱；25、滑座；26、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种成型羊绒存放装置，包括箱盖1、箱体7和内胆15，箱体7的内部安装有支撑板9，支撑板9的上方安装有内胆15，箱体7的内侧通过隔板5与内胆15连接，隔板5上方的箱体7内壁上安装有第一气缸4，第一气缸4的输出端与滑座25连接，滑座25的底部安装有滑轮26，滑轮26与隔板5接触，滑座25的上方安装有支柱24，支柱24的内侧安装有第二圆辊23，第二圆辊23上方的支柱24内侧安装有第一圆辊18，将羊绒穿过第一圆辊18和第二圆辊23之间，继而，通过控制器19控制第一气缸4伸缩，使滑座25在隔板5上运动，实现第一圆辊18和第二圆辊23的水平运动，从而将羊绒均匀的铺设在锥齿8表面进行卡紧，再通过第二气缸11的各种，使压板下降2，压板2下降对锥齿8表面的羊绒向下压紧，压板2表面的通孔12穿过锥齿8进行压紧，实现羊绒的压缩工作，随着第一气缸4的反复收缩，压板2的反复升降压紧，如此反复，直至内胆15内部完全布满羊绒，实现空间的最大化利用，使本实用新型能够有效的利用空间存放率，在有限的空间内存放更多的羊绒，使空间利用率更高，存放效果更好，内胆15两侧的箱体7内部安装有伸缩套杆6，伸缩套杆6的内侧套接有伸缩杆3，伸缩杆3的上方安装有箱盖1，使箱盖1能够自由的伸缩启闭，箱盖1的内部安装有第二气缸11，第二气缸11的输出端安装有压板2，压板2的表面设置有通孔12，通孔12的内径比锥齿8的底面内径大，内胆15的内部放置有活动板16，支撑板9下方的箱体7内部安装有蓄电池组10，蓄电池组10两侧的箱体7内部安装有第三气缸17，第三气缸17的输出端与活动板16连接，第一气缸4、第二气缸11个第三气缸17的型号为SC63气缸，属于现有技术，活动板16的上方安装有锥齿8，箱盖1的底部安装有密封垫20，箱盖1的表面安装有搭片21，搭片21下方的箱体7表面安装有搭扣22，搭扣22与搭片21锁紧固定，从而实现箱盖1与箱体7的闭合，继而，箱盖1的底部安装有密封垫20，提高了密封效果，隔板5上方的箱体7一侧设置有抽气口13，抽气口13的表面安装有密封塞14，支撑板9下方的箱体7表面安装有控制器19，控制器19的输出端与第一气缸4、第二气缸11和第三气缸17连接，控制器19的型号为MAM-330控制器，属于现有技术，通过在隔板5上方的箱体7一侧设置有抽气口13，抽气口13的表面安装有密封塞14，利用抽气设备通过抽气口13向箱体7和内胆15内部进行抽气操作，将其内部的气体及湿气抽出，使内胆15内部处于真空状态，既能够有效的去除湿气，又能够隔绝外界环境的影响，再将密封塞14密封，实现密闭，有助于运输过程中的密封保存，使本实用新型具有真空除湿及密封的效果，真空状态有助于隔绝外界的湿气和温度影响，并进一步的去除内胆15内部的湿气。

使用时，本实用新型利用蓄电池组10供电，在箱体7的内部安装有支撑板9，支撑板9的上方安装有内胆15，内胆15的内部放置有活动板16，活动板16的上方安装有锥齿8，内胆15的内部用于存放羊绒，进而，在箱体7的内侧通过隔板5与内胆15连接，隔板5上方的箱体7内壁上安装有第一气缸4，第一气缸4的输出端与滑座25连接，滑座25的底部安装有滑轮26，滑座25的上方安装有支柱24，支柱24的内侧安装有第二圆辊23，第二圆辊23上方的支柱24内侧安装有第一圆辊18，将羊绒穿过第一圆辊18和第二圆辊23之间，继而，通过控制器19控制第一气缸4伸缩，使滑座25在隔板5上运动，实现第一圆辊18和第二圆辊23的水平运动，从而将羊绒均匀的铺设在锥齿8表面进行卡紧，再通过第二气缸11的各种，使压板下降2，压板2下降对锥齿8表面的羊绒向下压紧，压板2表面的通孔12穿过锥齿8进行压紧，实现羊绒的压缩工作，随着第一气缸4的反复收缩，压板2的反复升降压紧，如此反复，直至内胆15内部完全布满羊绒，实现空间的最大化利用，在内胆15两侧的箱体7内部安装有伸缩套杆6，伸缩套杆6的内侧套接有伸缩杆3，伸缩杆3的上方安装有箱盖1，使箱盖1能够自由的伸缩启闭，而箱盖1的表面安装有搭片21，搭片21下方的箱体7表面安装有搭扣22，搭扣22与搭片21互相锁紧固定，从而实现箱盖1与箱体7的闭合，继而，箱盖1的底部安装有密封垫20，提高了密封效果，进而，通过在隔板5上方的箱体7一侧设置有抽气口13，抽气口13的表面安装有密封塞14，利用抽气设备通过抽气口13向箱体7和内胆15内部进行抽气操作，将其内部的气体及湿气抽出，使内胆15内部处于真空状态，既能够有效的去除湿气，又能够隔绝外界环境的影响，再将密封塞14密封，实现密闭，有助于运输过程中的密封保存。

综上可得，本实用新型通过设置第二气缸11、第一气缸4、第一圆辊18、第二圆辊23、锥齿8、压板2、密封垫20、伸缩杆3、伸缩套杆6、搭扣22、抽气口13结构，解决了存放空间的利用率低和缺少除湿密封机构的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。