一种键盘铝板自动上料装置的制作方法

本实用新型属于键盘生产加工技术领域，具体涉及一种键盘铝板自动上料装置。

背景技术：

近年来，随着社会的进步，人们对电子产品的需求也日益增多，特别是对电脑的需求，更是得到了突飞猛进的发展。键盘是电脑主要部件之一，在键盘生产加工过程中，传统键盘铝板往往采用人工进行上料，工人劳动强度大，生产效率慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种键盘铝板自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种键盘铝板自动上料装置，包括支座和吸料装置，所述支座的顶部两端之间固定连接有支架，所述支座的中部上端固定连接有工作台，所述工作台上固定连接有导向杆，所述支座的背面设置有吸料装置，所述吸料装置包括固定座，所述固定座内安装有伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的伸缩轴端部贯穿至固定座的顶部固定连接有连接板，所述连接板的上端焊接固定有支撑柱，所述支撑柱上贯穿设置有固定柱，所述固定柱的一端与第一步进电机固定连接，所述固定柱的底部通过转轴套接固定有调节柱，所述转轴的一端与第二步进电机固定连接，所述调节柱的下端固定连接有吸料板，所述吸料板的下端固定连接有吸盘，所述吸盘通过吸管与真空泵相连接。

此项设置首先通过第一步进电机调节固定柱，使得吸料板置于工作台上，然后通过第二步进电机调节调节柱，使得吸盘与模具槽的位置相对应，最后启动伸缩液压缸带动吸料板向下运动，在导向杆的导向作用下使得键盘铝板上料至模具槽中，进行后期加工即可，可实现键盘铝板自动上料，大大提高生产效率，自动化程度高，有效保证连续性生产，降低工人劳动强度。

优选的，所述工作台的上端固定连接有与键盘铝板形状相匹配连接的模具槽，且所述模具槽位于导向杆之间。

此项设置把键盘铝板放置在模具槽内便于对其固定，并且便于后期机型加工。

优选的，所述吸料板的四角处均设置有与导向杆相匹配连接的导向孔。

此项设置吸料板把吸附的键盘铝板放置模具槽中时，导向杆起导向作用，此时导向孔会穿入至导向杆上，避免吸料板的上料位置发生偏差。

优选的，所述固定柱的端部设有安装腔，所述第二步进电机位于安装腔内，所述固定柱上设有安装槽，所述转轴通过轴承连接在安装槽内，所述转轴的一端贯穿至安装腔内与第二步进电机的输出端固定连接。

此项设置上料时，启动第一步进电机带动固定柱转动使得吸料板到达取料的位置，然后启动第二步进电机使得转轴带动调节柱转动，从而调节了吸料板的角度位置，调节至吸料板上的吸盘与键盘铝板的位置相对应，启动伸缩液压缸，使得吸料板向下运动，吸盘吸住键盘铝板，如上述操作调节吸料板使得键盘铝板上料至工作台上，吸料板向下运动在导向杆的导向作用下使得键盘铝板上料至模具槽中，进行后期加工即可。

优选的，所述支架上套接有套环，所述吸管的中部均活动套接在套环内。

此项设置吸管归置在支架上，避免吸管缠绕方便对其整理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定柱结构示意图；

图3为本实用新型的工作台俯视结构示意图。

图中：1、支座；2、支架；3、工作台；4、模具槽；5、导向杆；61、固定座；62、伸缩液压缸；63、连接板；64、支撑柱；65、第一步进电机；66、固定柱；661、第二步进电机；662、安装腔；663、安装槽；67、调节柱；671、转轴；71、吸料板；72、吸盘；73、吸管；74、真空泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种键盘铝板自动上料装置，包括支座1和吸料装置，所述支座1的顶部两端之间固定连接有支架2，所述支座1的中部上端固定连接有工作台3，所述工作台3上固定连接有导向杆5，所述支座1的背面设置有吸料装置，所述吸料装置包括固定座61，所述固定座61内安装有伸缩液压缸62，所述伸缩液压缸62的伸缩轴端部贯穿至固定座61的顶部固定连接有连接板63，所述连接板63的上端焊接固定有支撑柱64，所述支撑柱64上贯穿设置有固定柱66，所述固定柱66的一端与第一步进电机65固定连接，所述固定柱66的底部通过转轴671套接固定有调节柱67，所述转轴671的一端与第二步进电机661固定连接，所述调节柱67的下端固定连接有吸料板71，所述吸料板71的下端固定连接有吸盘72，所述吸盘72通过吸管73与真空泵74相连接。

所述工作台3的上端固定连接有与键盘铝板形状相匹配连接的模具槽4，且所述模具槽4位于导向杆5之间，便于固定键盘铝板。

所述吸料板71的四角处均设置有与导向杆5相匹配连接的导向孔，对吸料板71起导向作用，便于吸料板71上料。

所述固定柱66的端部设有安装腔662，所述第二步进电机661位于安装腔662内，所述固定柱66上设有安装槽663，所述转轴671通过轴承连接在安装槽663内，所述转轴671的一端贯穿至安装腔662内与第二步进电机661的输出端固定连接，便于通过转轴671带动调节柱67转动，从而调节了吸料板67的角度位置。

所述支架2上套接有套环，所述吸管73的中部均活动套接在套环内，避免吸管73缠绕，便于对其整理。

具体的，使用时，取料时，启动第一步进电机65带动固定柱66转动，使得吸料板71调节至支座1背面的取料位置，然后启动第二步进电机661使得转轴671带动调节柱67转动，从而调节了吸料板71的角度位置，调节至吸料板71上的吸盘72与键盘铝板的位置相对应，启动伸缩液压缸62，使得吸料板71向下运动，同时启动真空泵73使得吸盘72吸住键盘铝板，上料时，如上述操作首先通过第一步进电机65调节固定柱66，使得吸料板71置于工作台3上，然后通过第二步进电机661调节调节柱67，使得吸盘72与模具槽4的位置相对应，最后启动伸缩液压缸62带动吸料板71向下运动，在导向杆5的导向作用下使得键盘铝板上料至模具槽4中，进行后期加工即可，可实现键盘铝板自动上料，大大提高生产效率，自动化程度高，有效保证连续性生产，降低工人劳动强度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。