一种用于提高烘干定型机出布区生产稳定性的装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机械的技术领域，尤其是涉及一种用于提高烘干定型机出布区生产稳定性的装置。

背景技术：

烘干定型机是纺织企业应用较广的设备之一，其结构包括进布机构、对中机构、控制机构、热定型装置、冷却装置和出布机构等。

参照图1，现有的烘干定型机包括烘干柜8和卷布机构，所述卷布机构包括出布辊1、进布辊2和卷绕辊81，所述烘干柜8、出布辊1、进布辊2和卷绕辊81沿布料的整体运行方向从前至后依次排布。布料经过烘干柜8烘干定型之后，由出布辊1传送到进布辊2上，进布辊2再将布料运送到卷绕辊81上进行卷绕，从而方便进行布料烘干定型的后续处理。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：布料经过烘干定型之后进行卷绕，若整个设备受不确定的生产因素影响，出布辊1与的传送速度大于进布辊2时，布料便可能会在出布区形成堆积，从而影响正常的生产，该问题有待解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于提高烘干定型机出布区生产稳定性的装置，其具有减小布料在出布区的堆积量、提高生产稳定性的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于提高烘干定型机出布区生产稳定性的装置，包括互相平行的出布辊和进布辊，所述出布辊和进布辊之间设置有拉伸辊，所述拉伸辊上设置有驱动拉伸辊升降的升降装置。

通过采用上述技术方案，如果出布辊的传送速度大于进布辊时，就会造成布料堆积。先立即停止转动出布辊，然后通过升降装置将拉伸辊升高，使布料处于平整的状态，再重启机器，使进布辊和出布辊同时转动，此时布料即可在平整的状态下被传送，从而提高了生产稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述升降装置包括两个分别位于拉伸辊两端的安装块，所述安装块上均螺纹连接有螺杆，所述螺杆的轴线沿竖直方向延伸，所述螺杆底端均连接有电机，两个所述电机同步设置。

通过采用上述技术方案，两个电机同时驱动螺杆转动，使与螺杆螺纹连接的安装块上升或者下降，从而实现拉伸辊的上升或者下降。

本实用新型进一步设置为：所述升降装置还包括支架，所述支架上设置有安装孔，所述螺杆顶端与安装孔转动连接；所述安装孔的圆周侧壁上沿安装孔的周向设置有限位环槽，所述螺杆的圆周侧壁顶部设置有限位块，所述限位块与限位环槽卡嵌配合。

通过采用上述技术方案，支架对两个螺杆起到了导向作用，提高螺杆的稳定性。螺杆顶端插入安装孔内，从而实现了螺杆与之间的转动连接，在螺杆的转动过程中，防止螺杆晃动，提高了螺杆的稳定性。限位块与限位环槽的设置提高了螺杆与安装孔的连接稳定性，可以防止螺杆脱离安装孔。

本实用新型进一步设置为：所述限位块的圆周侧壁上设置有滚珠，所述滚珠与限位环槽的内侧壁接触。

通过采用上述技术方案，滚珠的设置将限位块与限位环槽之前的滑动摩擦变为滚动摩擦，大大减小了摩擦力，从而降低了电机克服摩擦力所做的功，同时减小了限位块与限位环槽的磨损，延长了使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述进布辊和出布辊之间设置有行程开关，所述行程开关用于布料与其接触时控制机器停机。

通过采用上述技术方案，若出布辊的传送速度大于进布辊，出布辊和进布辊之间的布料会下垂，当布料下垂到碰撞到行程开关时，行程开关控制出布辊的电路断开，从而能够及时停机，停止布料传送，减少堆积，从而提高了生产稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述进布辊和出布辊之间设置有光电传感器，所述光电传感器用于在布料下垂时控制机器停机。

通过采用上述技术方案，当进布辊停止转动时，在出布辊和进布辊之间的布料下垂，当布料下垂到阻挡光路时，光电传感器出布辊的电路断开，从而能够及时停机，避免过多的布料堆积，从而提高了生产稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述进布辊和出布辊之间设置有一对轧辊，所述轧辊之间呈并排设置。

通过采用上述技术方案，重启机器后，布料从两个轧辊之间通过，轧辊对布料施加压力，从而达到平整布料的目的，减少布料的褶皱。

本实用新型进一步设置为：所述轧辊为热轧辊。

通过采用上述技术方案，热轧辊提高了布料表面的温度，提高布料纤维的变形能力，从而达到热定型的目的，使布料平整。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过拉伸辊和升降装置的设置从而达到了减少布料堆积的目的，提高了生产稳定性；

2.通过安装块、螺杆和电机的设置，从而实现了升降拉伸辊的效果；

3.通过行程开关和光电传感器的设置，及时停机，从而达到了减少布料堆积的目的。

附图说明

图1是背景技术的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例的部分剖视图。

图中，1、出布辊；2、进布辊；3、拉伸辊；31、安装块；32、螺杆；321、限位块；322、滚珠；323、环形槽；33、电机；4、支架；41、安装孔；42、限位环槽；5、行程开关；61、光发送器；62、光接收器；7、轧辊；8、烘干柜；81、卷绕辊；82、工作台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于提高烘干定型机出布区生产稳定性的装置，包括工作台82，工作台82上方设置有出布辊1和进布辊2，出布辊1与烘干柜8相邻，进布辊2与卷布辊相邻，烘干柜8、出布辊1、进布辊2和卷绕辊81沿布料的整体运行方向从前至后依次排布。出布辊1与进布辊2呈平行设置，并且两者的转速相同。布料经过烘干柜8烘干成型后，由出布辊1传送到进布辊2上，最终卷绕在卷绕辊81上。

若设备故障造成出布辊1的转动速度大于进布辊2，使布料在工作台82上堆积，需要及时停止机器运作。参照图2，工作台82上设置有位于进布辊2和出布辊1之间的行程开关5，行程开关5放置于工作台82的较长的侧边上。当布料堆积并下垂至撞击到行程开关5上的触点时，使机器电路断开，从而达到立即停机的目的，减少了布料的堆积，提高了生产稳定性。

为了进一步保障对机器电路的控制，参照图2，在工作台82较长的两侧还设置有光电传感器，一侧为光发送器61，一侧为光接收器62，光发送器61和光接收器62均位于进布辊2和出布辊1之间且呈相对设置。当布料堆积并下垂阻挡了光路时，光接收器62就会输出开关控制信号，断开机器电路，从而达到立即停机的目的，减少了布料的堆积，提高了生产稳定性。

参照图2，工作台82上设置有拉伸辊3，拉伸辊3位于出布辊1和进布辊2之间，拉伸辊3与出布辊1和进布辊2平行。拉伸辊3上设置有升降装置，用于驱动拉伸辊3的升降。升降装置包括两个分别固定在拉伸辊3两端的安装块31，安装块31上沿着竖直方向均插有螺杆32，螺杆32与安装块31螺纹连接。螺杆32沿竖直方向放置，螺杆32底端均连接有电机33，两个电机33保持同步。当布料堆积时，行程开关5或者光电传感器断开电路使机器停机。然后启动两个电机33使其运转，同时驱动螺杆32转动，使安装块31上升，从而控制拉伸辊3上升，直到布料被拉伸平整。再重启进布辊2和出布辊1，使两者同时转动，此时布料即可被平整地卷绕起来，减少堆积量，提高了生产稳定性。

为了提高螺杆32转动过程中的稳定性，参照图3，在工作台82的两侧均设置支架4，支架4上开设安装孔41，安装孔41的轴向保持竖直方向。两个螺杆32的顶部分别插入对应支架4上的安装孔41内，安装孔41呈圆柱型，螺杆32的顶部与支架4转动连接。安装孔41的内圆周侧壁上沿其周向设置有限位环槽42，限位环槽42与安装孔41相通。螺杆32的顶部的圆周侧壁上一体设置有限位块321，限位块321与限位环槽42卡嵌配合。限位块321圆周侧壁上沿其周向开设有环形槽323，环形槽323内放置有若干个滚珠322，滚珠322与限位环槽42的侧壁接触，减小限位块321与限位环槽42之间的摩擦。当电机33驱动螺杆32转动时，螺杆32的顶部在安装孔41的导向作用下自转，限位块321与限位环槽42将螺杆32限定在安装孔41内，防止螺杆32脱离安装孔41，从而提高了螺杆32转动的稳定性以及螺杆32与支架4的连接稳定性。

为了减少布料堆积形成的褶皱，参照图2，进布辊2和出布辊1之间设置有一对轧辊7，两个轧辊7在竖直方向并排设置，布料从两个轧辊7之间通过，轧辊7的转速与出布辊1和进布辊2的转速相同。轧辊7为热轧辊。在本实施例中，轧辊7为内置铝芯的结构，通过给铝芯内部的电加热管通电加热铝芯，铝芯再将热量传递到轧辊7表面，从而达到加热的目的。热轧辊一方面提高了布料表面的温度，提高布料纤维的变形能力，另一方面对布料施加压力，从而达到热定型的目的，使布料平整。

本实施例的实施原理为：若由于设备故障造成出布辊1的转动速度大于进布辊2，布料在工作台82上堆积，当布料下垂至撞击到行程开关5上的触点或者阻挡光路时，都会断开机器电路，从而达到及时停止布料传送的目的。然后启动两个电机33使其运转，电机33同时驱动螺杆32转动，使安装块31上升，从而控制拉伸辊3上升，直到布料被拉伸平整。再重启进布辊2和出布辊1，使两者同时转动，此时布料即可在平整的状态下被传送，从而提高了生产稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。