一种薄膜切割装置的制作方法

本实用新型属于机械设备领域，尤其涉及一种薄膜切割装置。

背景技术：

现有的薄膜切割装置结构复杂，其在使用时驱动装置需周期性的停转，以在切割时，需停止输送薄膜，以免在切割时继续送料导致切割时切割处不整齐，且驱动装置频繁启停会减少其使用寿命。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，且使用方便，且切割效率高，维护方便的薄膜切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种薄膜切割装置，包括前后依次顺序设置的送料机构、拉紧机构和切割机构，所述送料机构上可拆卸的安装有薄膜卷筒，所述切割机构具有牵引单元和剪切单元，所述剪切单元置于所述牵引单元的后侧，所述牵引单元用以牵引由所述薄膜卷筒导出的薄膜并输送至所述剪切单元处，所述剪切单元用以定长切割由输送至其的薄膜；所述拉紧机构用以拉紧薄膜。

上述技术方案的有益效果在于：由牵引单元向剪切单元输送输送薄膜，而拉紧机构则将送料机构与牵引单元之间的薄膜拉紧，从而使得二者之间的布料始终处于张弛状态，便于牵引单元运行。

上述技术方案中所述牵引单元包括第三支架、上牵引组件、下牵引组件和第二驱动装置，所述第三支架设置于所述拉紧机构的后方，所述第三支架包括两个竖直设置的第三支板，且两个所述第三支板相互平行并沿左右方向间隔设置，所述上牵引组件和下牵引组件上下设置于两个所述第三支板之间，且分别与两个所述第三支板转动连接，所述第二驱动装置设置在任意一个第三支板远离另一第三支板的一侧，并与对应侧的下牵引组件或/和上牵引组件传动连接，所述薄膜由前向后穿过所述上牵引组件和下牵引组件之间并由其输送至所述剪切单元。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单。

上述技术方案中所述剪切单元包括第四支架、上刀具、下刀具和升降装置，所述第四支架设置于所述第三支架的后方，所述第四支架包括两个竖直设置的第四支板，且两个所述第四支板相互平行并沿左右方向间隔设置，所述上刀具和下刀具均水平设置于两个所述第四支板之间，且所述上刀具置于所述下刀具的上方，且二者的刀口相互靠近，所述下刀具的两端分别延伸至与两个所述第四支板固定连接，所述上刀具的两端分别延伸至与两个所述第四支板滑动连接，所述牵引单元输送来的薄膜穿过所述上刀具与下刀具之间，所述升降装置设置于两个所述第四支板之间，并位于所述上刀具的上方或是下刀具的下方，且其驱动端与所述上刀具传动连接，以驱动所述上刀具向下滑动至其下端的刀口与所述下刀具上端的刀口相抵，以将穿过二者之间的薄膜切断，或驱动所述上刀具向上滑动至复位。

上述技术方案的有益效果在于：其结果简单。

上述技术方案中所述上牵引组件和下牵引组件分别包括一个粗辊、一个细辊和多条传送带，其中，所述上牵引组件对应的粗辊、和细辊传送带分别为第一粗辊和第一细辊，所述下牵引组件对应的粗辊和细辊分别为第二粗辊和第二细辊，所述第一粗辊和第二粗辊均水平的设置于两个所述第三支板之间，且第一粗辊和第二粗辊相互平行并上下贴合，且所述第一粗辊位于所述第二粗辊的上方，所述第一粗辊和第二粗辊的两端分别延伸至与两个所述第三支板转动连接；所述第一细辊和第二细辊分别水平设置且相互平行并上下贴合的设置于两个所述第三支板之间，所述第一细辊和第二细辊分别位于对应的粗辊的后方，所述第一细辊位于所述第二细辊的上方，所述第一细辊的两端分别延伸至靠近两个所述第三支板，并分别通过摆动件与两个所述第三支板转动连接，且所述第一细辊两端分别与所述摆动件转动连接，第二细辊的两端分别延伸至与两个所述第三支板转动连接；每个所述粗辊、细辊的外壁上沿其长度方向间隔均匀的同轴设有多条环形槽，且每个粗辊上的多条环形槽分别与对应细辊上的多条环形槽一一对应，且每个所述粗辊与对应的细辊上相对应的两个环形槽分别位于同一竖直平面内，且每个所述粗辊与对应的细辊上相对应的两个环形槽共同绕设一根所述传送带，所述薄膜依次前后穿过两个粗辊和两个细辊之间；所述摆动件与所述升降装置传动连接，所述升降装置驱动所述摆动件向上转动以带动所述第一细辊向上移动至远离所述第二细辊或向下转动以带动所述第一细辊向下移动至复位，且所述升降装置驱动所述上刀具向下滑动时所述摆动件向上转动，所述升降装置驱动上刀具向上滑动时所述摆动件向下转动至复位；所述第二粗辊的任意一端与所述第二驱动装置传动连接，所述第二粗辊旋转以带动所述第一粗辊同步方向旋转。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，在升降装置驱动所述上刀具向下滑动时，所述第一细辊向上转动以远离第二细辊，从而使得上刀具在与下刀具贴合以切割时，两个细辊相互远离以使得其在剪切单元前侧的薄膜的输送力度减小，且拥有更大的弯折空间，而在上刀具向上滑动时，两个细辊相互贴合并输送薄膜，使得剪切单元前侧的薄膜输送力度加大，两个细辊将薄膜抛出至穿过上刀具和下刀具之间。

上述技术方案中所述摆动件包括一根第二转轴和两个第二摆臂，所述第二转轴沿左右方向水平设置于所述第一粗辊和第一细辊之间，且穿过第一粗辊和第一细辊对应的多个传送带，其两端分别延伸至与两个所述第三支板转动连接，两个所述摆臂均为直条形杆，且两个所述摆臂相互平行并沿左右方向间隔设置于两个所述第三支板之间，两个所述摆臂的一端分别与所述第一细辊的两端转动连接，两个所述摆臂的另一端分别向前延伸至所述第二转轴固定连接，所述第二转轴的一端与所述升降装置传动连接。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单。

上述技术方案中所述升降装置包括第三驱动装置和摆转机构，所述第三驱动装置设置于所述下刀具的下方，并位于所述第四支架的前端，所述摆转机构包括一根第三转轴、两根第一摇杆、一根第二摇杆、一根第三摇杆、两根第一连杆、一根第二连杆和一根第三连杆，所述第三转轴水平设置于两个所述第四支板之间，并位于所述第三驱动装置和下刀具之间，所述第三转轴的两端分别延伸至与两个所述第四支板转动连接，两个所述第一连杆分别竖直设置在所述上刀具的两侧，且两个所述第一连杆的上端分别与所述上刀具的对应侧转动连接，两个所述第一连杆的下端分别竖直向下延伸至所述下刀具的下方并均位于第三转轴的上方，两个所述第一摇杆相互平行并分别设置于所述第三转轴的两端，两个所述第一摇杆一端与所述第三转轴的对应端垂直连接，其另一端分别向后上方延伸至与对应的所述第一连杆的下端转动连接；所述第二连杆的一端与所述第二转轴的任意一端固定连接，其另一端竖直向下延伸至所述下牵引组件的下方，所述第二摇杆一端与所述第二连杆的下端转动连接，其另一端向后下方延伸至与所述第三转轴的对应处垂直连接；所述第三摇杆一端与所述第三转轴垂直连接，且其连接处与所述第三驱动装置驱动端的连线垂直于所述第三转轴，所述第三摇杆的另一端向后下方延伸且与所述第三连杆的一端转动连接，所述第三连杆的另一端向前延伸至与所述第三驱动装置的驱动端通过偏心组件传动连接，所述第三驱动装置驱动所述第三转轴前后往复摆转，以带动所述第一细辊和上刀具上反向移动。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且摆转机构能在第三驱动装置的驱动下使得摆动件和上刀具同步反向移动。

上述技术方案中所述偏心组件为一个飞轮，所述飞轮与所述第三驱动装置的驱动端同轴连接，所述第三连杆远离所述第三摇杆的一端与所述飞轮偏心转动连接。

上述技术方案的有益效果在于，其结构简单。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述薄膜切割装置的结构简图；

图2为本实用新型实施例所述送料机构的结构简图；

图3为本实用新型实施例所述拉紧机构的结构简图；

图4为本实用新型实施例所述牵引单元的结构简图；

图5为本实用新型实施例所述剪切单元的结构简图；

图6为本实用新型实施例所述薄膜切割装置装置一体成型的结构简图；

图7为本实用新型实施例所述切割机构的结构简图；

图8为本实用新型实施例所述上牵引组件俯视图；

图9为本实用新型实施例所述偏心组件的结构简图。

图中：1送料机构、11第一支架、111第一支板、12第一驱动装置、13气胀轴、14安全夹头、141安全夹头组件、2拉紧机构、21第二支架、211第二支板、22重力辊、23第一转轴、24第一摆臂、25转向辊、3切割机构、31 牵引单元、311第三支架、3111第三支板、312a上牵引组件、312b下牵引组件、3121粗辊、3121a第一粗辊、3121b第二粗辊、3122细辊、3122a第一细辊、3122b第二细辊、3123传送带、3124摆动件、31241第二转轴、31242 第二摆臂、313第二驱动装置、32剪切单元、321第四支架、3211第四支板、 322上刀具、下刀具323、324升降装置、3241第三驱动装置、32411偏心组件、3242摆转机构、32421第三转轴、32422第一摇杆、32423第二摇杆、 32424第三摇杆、32425第一连杆、32426第二连杆、32427第三连杆、4薄膜卷筒、41薄膜、5支架、51支板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实施例提供了一种薄膜切割装置，包括前后依次顺序设置的送料机构1、拉紧机构2和切割机构3，所述送料机构1上可拆卸的安装有薄膜卷筒4，其用以向所述切割机构3输送薄膜，所述切割机构3具有牵引单元31和剪切单元32，所述剪切单元32置于所述牵引单元31的后侧，所述牵引单元31用以牵引由送料机构1输送至其的薄膜41，所述剪切单元 32用以定长切割由所述牵引单元31输送至其的薄膜；所述拉紧机构2用以拉紧所述送料机构1与所述牵引单元31之间的薄膜41。由牵引单元向剪切单元输送输送薄膜，而拉紧机构则将送料机构与牵引单元之间的薄膜拉紧，从而使得二者之间的布料始终处于张弛状态，便于牵引单元运行。

如图2所示，上述技术方案中所述送料机构1包括第一支架11、第一驱动装置12、气胀轴13和安全夹头14，所述第一支架11具有两块竖直设置且相互平行并沿左右方向间隔设置的第一支板111，所述安全夹头14包括两个安全夹头组件141，两个所述安全夹头组件141相对设置于两个所述第一支板111之间，并分别与两个所述第一支板111转动连接，所述气胀轴13 水平置于两个所述安全夹头组件141之间并与其可拆卸连接，且所述气胀轴 13与两个所述第一支板111相互垂直，所述薄膜卷筒4同轴可拆卸的安装在所述气胀轴13上，所述第一驱动装置12安装在任意一个第一支板111远离另一第一支板111的一侧，并与对应第一支板111上的安全夹头组件141传动连接。

如图3所示，上述技术方案中所述拉紧机构2包括第二支架21、重力辊 22、第一转轴23和第一摆臂24，所述第二支架21置于所述第一支架11的后方，其具有两块竖直设置且相互平行并沿左右方向间隔设置的第二支板 211，所述第一转轴23水平置于两个所述第二支板211之间，且与两个所述第二支板211相互垂直，其两端分别延伸至与两个所述第二支板211转动连接，所述第一摆臂24为两个，两个所述第一摆臂24均为直条形且相互平行并沿左右方向间隔设置于两个所述第二支板211之间，两个所述第一摆臂24 的一端分别与所述第一转轴23垂直连接，其另一端分别向前下方延伸，所述重力辊22为两个，两个所述重力辊22相互平行并沿前后方向间隔设置于两个所述第一摆臂24之间，且两个所述重力辊22分别与两个所述第一摆臂 24远离所述第一转轴23的一端转动连接，所述送料机构1与所述牵引单元 31之间的薄膜41由下向上穿过两个所述重力辊22之间，其结构简单，当送料机构的送料速度大于牵引单元的送料速度时，拉紧机构的摆臂向下转动，而送料机构的送料速度小于牵引单元的送料速度时，薄膜拉伸使得拉紧机构的摆臂向上转动。

优选的，上述技术方案中所述拉紧机构2还包括转向辊25，所述转向辊 25水平置于两个所述第二支板211之间，并位于所述第一转轴23上方的后侧，其两端分别与两个所述第二支板211转动连接，所述薄膜41由下向上穿过两个所述重力辊22并经所述转向辊25转向后输送至所述牵引单元31。

如图4所示，上述技术方案中所述牵引单元31包括第三支架311、上牵引组件312a、下牵引组件312b和第二驱动装置313，所述第三支架311设置于所述拉紧机构2的后方，所述第三支架311包括两个竖直设置的第三支板3111，且两个所述第三支板3111相互平行并沿左右方向间隔设置，所述上牵引组件312a和下牵引组件312b上下设置于两个所述第三支板3111之间，且分别与两个所述第三支板3111转动连接，所述第二驱动装置313设置在任意一个第三支板3111远离另一第三支板3111的一侧，并与对应侧的下牵引组件312b或/和上牵引组件312a传动连接，所述薄膜41由前向后穿过所述上牵引组件312a和下牵引组件312b之间并由其输送至所述剪切单元 32。

如图5所示，上述技术方案中所述剪切单元32包括第四支架321、上刀具322、下刀具323和升降装置324，所述第四支架321设置于所述第三支架311的后方，所述第四支架321包括两个竖直设置的第四支板3211，且两个所述第四支板3211相互平行并沿左右方向间隔设置，所述上刀具322和下刀具323均水平设置于两个所述第四支板3211321之间，且所述上刀具322 置于所述下刀具323的上方，且二者的刀口相互靠近，所述下刀具323的两端分别延伸至与两个所述第四支板3211固定连接，所述上刀具322的两端分别延伸至与两个所述第四支板3211滑动连接，所述牵引单元31输送来的薄膜41穿过所述上刀具322与下刀具323之间，所述升降装置324设置于两个所述第四支板3211之间，并位于所述上刀具322的上方或是下刀具323 的下方，且其驱动端与所述上刀具322传动连接，以驱动所述上刀具322向下滑动至其下端的刀口与所述下刀具323上端的刀口相抵，以将穿过二者之间的薄膜41切断，或驱动所述上刀具322向上滑动至复位。

如图7和图8所示，上述技术方案中所述上牵引组件312a和下牵引组件312b分别包括一个粗辊3121、一个细辊3122和多条传送带3123，其中，所述上牵引组件312a对应的粗辊3121、和细辊3122传送带分别为第一粗辊 3121a和第一细辊3122a，所述下牵引组件312b对应的粗辊3121和细辊3122 分别为第二粗辊3121b和第二细辊3122b，所述第一粗辊3121a和第二粗辊 3121b均水平的设置于两个所述第三支板3111之间，且第一粗辊3121a和第二粗辊3121b相互平行并上下贴合，且所述第一粗辊3121a位于所述第二粗辊3121b的上方，所述第一粗辊3121a和第二粗辊3121b的两端分别延伸至与两个所述第三支板3111转动连接；所述第一细辊3122a和第二细辊3122b 分别水平设置且相互平行并上下贴合的设置于两个所述第三支板3111之间，所述第一细辊3122a和第二细辊3122b分别位于对应的粗辊3121的后方，所述第一细辊3122a位于所述第二细辊3122b的上方，所述第一细辊3122a 的两端分别延伸至靠近两个所述第三支板3111，并分别通过摆动件3124与两个所述第三支板3111转动连接，且所述第一细辊3122a两端分别与所述摆动件3124转动连接，第二细辊3122b的两端分别延伸至与两个所述第三支板3111转动连接；每个所述粗辊3121、细辊3122的外壁上沿其长度方向间隔均匀的同轴设有多条环形槽，且每个粗辊3121上的多条环形槽分别与对应细辊3122上的多条环形槽一一对应，且每个所述粗辊3121与对应的细辊3122上相对应的两个环形槽分别位于同一竖直平面内，且每个所述粗辊3121与对应的细辊3122上相对应的两个环形槽共同绕设一根所述传送带 3123，所述薄膜41依次前后穿过两个粗辊3121和两个细辊3122之间；所述摆动件3124与所述升降装置324传动连接，所述升降装置324驱动所述摆动件3124向上转动以带动所述第一细辊3122a向上移动至远离所述第二细辊3122b或向下转动以带动所述第一细辊3122a向下移动至复位，且所述升降装置324驱动所述上刀具322向下滑动时所述摆动件3124向上转动，所述升降装置324驱动上刀具322向上滑动时所述摆动件3124向下转动至复位；所述第二粗辊3121b的任意一端与所述第二驱动装置313传动连接，所述第二粗辊3121b旋转以带动所述第一粗辊3121a同步方向旋转。其结构简单，在升降装置驱动所述上刀具向下滑动时，所述第一细辊向上转动以远离第二细辊，从而使得上刀具在与下刀具贴合以切割时，两个细辊相互远离以使得其在剪切单元前侧的薄膜的输送力度减小，且拥有更大的弯折空间，而在上刀具向上滑动时，两个细辊相互贴合并输送薄膜，使得剪切单元前侧的薄膜输送力度加大，两个细辊将薄膜抛出至穿过上刀具和下刀具之间。

上述技术方案中所述摆动件3124包括一根第二转轴31241和两个第二摆臂31242，所述第二转轴31241沿左右方向水平设置于所述第一粗辊3121a 和第一细辊3122a之间，且穿过第一粗辊3121a和第一细辊3122a对应的多个传送带3123，其两端分别延伸至与两个所述第三支板3111转动连接，两个所述摆臂31242均为直条形杆，且两个所述摆臂31242相互平行并沿左右方向间隔设置于两个所述第三支板3111之间，两个所述摆臂31242的一端分别与所述第一细辊3122a的两端转动连接，两个所述摆臂31242的另一端分别向前延伸至所述第二转轴31241固定连接，所述第二转轴31241的一端与所述升降装置324传动连接。

优选的，进一步参阅图7，上述技术方案中所述升降装置324包括第三驱动装置3241和摆转机构3242，所述第三驱动装置3241设置于所述下刀具 323的下方，并位于所述第四支架321的前端，所述摆转机构3242包括一根第三转轴32421、两根第一摇杆32422、一根第二摇杆32423、一根第三摇杆 32424、两根第一连杆32425、一根第二连杆32426和一根第三连杆32427，所述第三转轴32421水平设置于两个所述第四支板3211之间，并位于所述第三驱动装置3241和下刀具323之间，所述第三转轴32421的两端分别延伸至与两个所述第四支板3211转动连接，两个所述第一连杆32425分别竖直设置在所述上刀具322的两侧，且两个所述第一连杆32425的上端分别与所述上刀具322的对应侧转动连接，两个所述第一连杆32425的下端分别竖直向下延伸至所述下刀具323的下方并均位于第三转轴32421的上方，两个所述第一摇杆32422相互平行并分别设置于所述第三转轴32421的两端，两个所述第一摇杆32422一端与所述第三转轴32421的对应端垂直连接，其另一端分别向后上方延伸至与对应的所述第一连杆32425的下端转动连接；所述第二连杆32426的一端与所述第二转轴31241的任意一端固定连接，其另一端竖直向下延伸至所述下牵引组件312b的下方，所述第二摇杆32423一端与所述第二连杆32426的下端转动连接，其另一端向后下方延伸至与所述第三转轴32421的对应处垂直连接；所述第三摇杆32424一端与所述第三转轴32421垂直连接，且其连接处与所述第三驱动装置3241驱动端的连线垂直于所述第三转轴32421，所述第三摇杆32424的另一端向后下方延伸且与所述第三连杆32427的一端转动连接，所述第三连杆32427的另一端向前延伸至与所述第三驱动装置3241的驱动端通过偏心组件32411传动连接，所述第三驱动装置3241驱动所述第三转轴32421前后往复摆转，以带动所述第一细辊3122a和上刀具322上反向移动，其结构简单，且摆转机构能在第三驱动装置的驱动下使得摆动件和上刀具同步反向移动。

如图6所示，上述技术方案中所述第一支架11、第二支架21、第三支架311和第四支架321一体成型构成整个所述薄膜切割装置的支架5，且相同侧的第一支板111、第二支板211、第三支板3111和第四支板3211一体成型构成支板51，使得整个装置一体化程度更高，结构更加紧凑。

其中，所述第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置均为电机。

其中，所述偏心组件32411为一个飞轮，所述飞轮与所述第三驱动装置 3241的驱动端同轴连接，所述第三连杆32427远离所述第三摇杆32424的一端与所述飞轮偏心转动连接。

优选的，所述偏心组件32411还可以采用如图9所示的结构，其包括一个飞轮和一个圆环，所述飞轮与所述第三驱动装置的驱动端偏心连接，且所述飞轮垂直于所述第三驱动装置的驱动端，所述圆环同轴套设在所述飞轮外，并与所述飞轮外周滑动连接，所述第三连杆远离第三摇杆的一端与所述圆环外周对应处固定连接，所述第三驱动装置旋转带动飞轮偏心旋转，且所述飞轮与所述圆环相对旋转，以带动所述圆环左右摆动，从而使得第三连杆通过第三摇杆带动所述第三转轴周期性的前后摆转。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。