一种用于制药生产的软管灌装封尾的制作方法

本实用新型涉及一种制药设备，具体是一种用于制药生产的软管灌装封尾。

背景技术：

灌装封尾机可将各种糊状、膏状、粘度流体等物料顺利准确地注入软管中，灌装封尾机采用封闭式及半封闭式灌装膏、液，封口无渗漏，灌装重量、容量一致性好，灌装、封口，适用于医药、日化、食品、化工等领域的产品包装。现代医学制药工程中有很多的药膏类药品，这类药品在制作的时候就需要用到软管灌装封尾机。而现有技术中的软管灌装封尾机在工作过程中就因为结构简单且自动化程度低造成封尾效率低的情况发生。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于制药生产的软管灌装封尾，在对软管进行灌装封尾的时候，能够提高设备的工作效率。

2.技术方案

本实用新型的目的在于提供一种用于制药生产的软管灌装封尾，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于制药生产的软管灌装封尾，包括底座，所述底座的上表面两端分别与一根支撑柱的底端固定连接，支撑柱的顶端分别与顶板的底面两端固定连接，顶板的一端上表面固定安装有储料罐，储料罐的内部底面通过螺栓固定安装有水泵，水泵的输出端与装料管的顶端固定连接，装料管的底端竖直向下穿过顶板，顶板的上表面另一端焊接控制箱，控制箱的内部安装控制器；

所述底座的上表面中部通过螺栓固定安装步进电机，步进电机的输出端竖直向上与转轴的底端固定连接，转轴的顶端与转盘的底面中央位置固定连接，转盘的底面通过轴承转动安装支撑板，支撑板的底面两端与支撑杆的顶端固定连接，支撑杆的底端竖直向下与底座固定连接；所述转盘的上表面边缘处均匀固定安装有四个软管固定筒，转盘上左侧的软管固定筒位于装料管的正下方；

所述转盘上右侧的软管固定筒正下方在底座上固定安装气缸，气缸的输出端与气动伸缩杆的底端固定连接，气动伸缩杆的顶端固定安装顶杆，转盘上右侧的软管固定筒正上方在顶板的下表面固定安装挡板，转盘上中部前面的软管固定筒正上方在顶板的下表面固定安装封尾装置。

进一步的，所述储料罐内的水泵与控制器电连接。

进一步的，所述步进电机与控制箱中的控制器电连接。

进一步的，所述支撑板、转轴和转盘共轴。

进一步的，所述软管固定筒的内部开设凸台且软管固定筒的内部均开设竖直的通孔。

进一步的，所述气缸与控制箱中的控制器电连接。

进一步的，所述挡板的底端向转盘的内部倾斜。

进一步的，所述封尾装置主要由安装板、电磁铁、弹簧、永磁铁、导向杆、封尾条和固定块构成，安装板固定安装在顶板的下表面，安装板底面一端固定安装电磁铁，电磁铁与控制器电连接且电磁铁通电时产生的磁场与永磁铁相同，安装板底面另一端固定安装固定块，固定块和电磁铁之间水平固定安装导向杆，导向杆上滑动安装永磁铁，永磁铁朝向电磁铁的一侧与弹簧的一端固定连接，弹簧的另一端与电磁铁固定连接，永磁铁另一侧和固定块的内侧壁上均固定安装封尾条，封尾条由外部电源供电加热对灌装软管进行封尾。

3.有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在整个灌装封尾的过程中，工人只需要将用于灌装的软管放置到软管固定筒中即可完成灌装和封尾的工作，自动化程度高，操作简单，极大降低了工人的工作强度。

附图说明

图1为一种用于制药生产的软管灌装封尾的结构示意图。

图2为一种用于制药生产的软管灌装封尾中转盘和软管固定筒的俯视图。

图3为一种用于制药生产的软管灌装封尾中封尾装置的结构示意图。

如图所示：底座1、支撑柱2、支撑板3、支撑杆4、步进电机5、转轴6、转盘7、气缸8、气动伸缩杆9、顶杆10、软管固定筒11、顶板12、挡板13、控制箱14、封尾装置15、安装板151、电磁铁152、弹簧153、永磁铁154、导向杆155、封尾条156、固定块157、储料罐16、装料管17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于制药生产的软管灌装封尾，包括底座1，所述底座1的上表面两端分别与一根支撑柱2的底端固定连接，支撑柱2的顶端分别与顶板12的底面两端固定连接，顶板12的一端上表面固定安装有储料罐16，储料罐16的内部底面通过螺栓固定安装有水泵，水泵的输出端与装料管17的顶端固定连接，装料管17的底端竖直向下穿过顶板12，顶板12的上表面另一端焊接控制箱14，控制箱14的内部安装控制器，控制器与储料罐16内的水泵电连接，使用者通过控制器调节水泵使其间隔一定的时间工作，且每次泵出的药量恒定，从而控制每次软管灌装时的药量相同，其中控制器控制水泵工作的方式为现有技术，在此不做赘述。

所述底座1的上表面中部通过螺栓固定安装步进电机5，步进电机5与控制箱14中的控制器电连接，步进电机5的输出端竖直向上与转轴6的底端固定连接，转轴6的顶端与转盘7的底面中央位置固定连接，转盘7的底面通过轴承转动安装支撑板3，支撑板3、转轴6和转盘7共轴，支撑板3的底面两端与支撑杆4的顶端固定连接，支撑杆4的底端竖直向下与底座1固定连接，支撑板3用以提高转盘7在运行过程中的稳定性。

请参阅图1～2，所述转盘7的上表面边缘处均匀固定安装有四个软管固定筒11，软管固定筒11的内部开设凸台对灌装的软管起到支撑作用，软管固定筒11的内部均开设竖直的通孔，转盘7上左侧的软管固定筒11位于装料管17的正下方，装料时，使药物能够直接落进灌装的软管中；

所述转盘7上右侧的软管固定筒11正下方在底座1上固定安装气缸8，气缸8与控制箱14中的控制器电连接，气缸8的输出端与气动伸缩杆9的底端固定连接，气动伸缩杆9的顶端固定安装顶杆10，当步进电机5每完成一次转动，控制器控制气缸8工作一次，使顶杆10通过软管固定筒11中的通孔将灌装软管顶出，转盘7上右侧的软管固定筒11正上方在顶板12的下表面固定安装挡板13，挡板13的底端向转盘7的内部倾斜，当顶杆10将灌装软管顶出时，挡板13使灌装软管向外掉落在外部输送设备中进入下一道工序；

所述转盘7上中部前面的软管固定筒11正上方在顶板12的下表面固定安装封尾装置15。

请参阅图3，所述封尾装置15主要由安装板151、电磁铁152、弹簧153、永磁铁154、导向杆155、封尾条156和固定块157构成，安装板151固定安装在顶板12的下表面，安装板151底面一端固定安装电磁铁152，电磁铁152与控制器电连接且电磁铁152通电时产生的磁场与永磁铁154相同，安装板151底面另一端固定安装固定块157，固定块157和电磁铁152之间水平固定安装导向杆155，导向杆155上滑动安装永磁铁154，永磁铁154朝向电磁铁152的一侧与弹簧153的一端固定连接，弹簧153的另一端与电磁铁152固定连接，永磁铁154另一侧和固定块157的内侧壁上均固定安装封尾条156，封尾条156由外部电源供电加热对灌装软管进行封尾；使用时，控制器控制电磁铁152通电，电磁铁152产生磁场与永磁铁154产生排斥作用，从而使永磁铁154带动封尾条156移动对灌装软管进行封尾，其中控制器控制电磁铁152中电路通断的方式为现有技术，在此不做赘述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。