一种具有定量装置的制药用气动灌装机的制作方法

本实用新型涉及一种气动灌装机，具体是一种具有定量装置的制药用气动灌装机。

背景技术：

制药工程是一个化学、生物学、药学和工程学交叉的工科类专业，以培养从事药品研发制造，新工艺、新设备、新品种的开发、放大和设计人才为目标。尽管制药工程专业在名称上是新的，但是从学科沿革来看它的产生并不是全新的，是相近专业的延续，也是中国科学技术发展的产物。

而对于一些膏状的药液在进行灌装时，封装方法大都是人工封装，就是用勺子之类的工具从加工完成的膏状类产品容器中取出，然后灌进或抹入包装瓶。这种封装方式效率低下，劳动强度高，无法实现封装，而且不易控制封装入包装瓶中的膏状类产品的质量，超重时造成需要从包装瓶中倒出产品，容易造成浪费和污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有定量装置的制药用气动灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有定量装置的制药用气动灌装机，包括气动灌装机本体，所述气动灌装机本体的出料口上固定安装有垂直设置的灌装管，且灌装管内安装有定量装置，所述定量装置由转动管、通孔、密封圈和密封轴承组成，所述灌装管内开设有横向设置的通腔，通腔内安装有转动连接的转动管，转动管的上开设有垂直设置的通孔，所述转动管两端均通过密封轴承与灌装管通腔的两侧转动连接，且处于通腔内的转动管的两端固定安装有的密封圈，所述定量装置由驱动装置进行驱动，所述气动灌装机本体上固定安装有呈物托盘，呈物托盘处于灌装管的正下方，且呈物托盘内安装有压力传感器。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动装置由转动电机、转动轮一、皮带、转动轮二和转动轴组成，所述转动电机固定安装在气动灌装机本体的操作台上，转动电机的输出端固定安装有转动轮一，转动轮一通过皮带与转动轮二传动连接，所述转动轮二固定套接在转动轴上，转动轴横向设置，且转动轴的一端与转动管的连接端固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述灌装管的底部固定安装有出料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述气动灌装机本体的侧壁固定安装有控制面板。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动管与灌装管内开设的通腔滑动接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过控制面板对压力传感器进行设置数值，在使用时，将灌装瓶放置在呈物托盘上，此时由压力传感器将测量的数据值通过压力传感器测量并转换为电信号传输至控制面板内，开启气动灌装机本体使得气动灌装机本体内的药物通过灌装管流入到灌装瓶中，直到压力传感器达到预定值时，由控制面板控制转动电机带动转动轮一转动，而转动轮一通过皮带带动转动轮二转动，使得转动轴带动转动管转动，使得转动管上通孔转离灌装管，从而阻碍药液从转动管流至灌装瓶内，完成对药液的定量灌装，避免造成灌装瓶内的药液灌装量不均的现象，从而降低了药液的浪费和污染。

附图说明

图1为一种具有定量装置的制药用气动灌装机的结构示意图。

图2为一种具有定量装置的制药用气动灌装机中A处的放大结构示意图。

图中：气动灌装机本体1、控制面板2、灌装管3、出料口4、呈物托盘5、压力传感器6、灌装瓶7、定量装置8、转动管801、通孔802、密封圈803、密封轴承804、驱动装置9、转动电机901、转动轮一902、皮带903、转动轮二904、转动轴905。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种具有定量装置的制药用气动灌装机，包括气动灌装机本体1，气动灌装机本体1的出料口上固定安装有垂直设置的灌装管3，灌装管3的底部固定安装有出料口4，且灌装管3内安装有定量装置8，定量装置8由转动管801、通孔802、密封圈803和密封轴承804组成，灌装管3内开设有横向设置的通腔，通腔内安装有转动连接的转动管801，转动管801与灌装管3内开设的通腔滑动接触，且转动管801的上开设有垂直设置的通孔802，转动管801两端均通过密封轴承804与灌装管3通腔的两侧转动连接，且处于通腔内的转动管801的两端固定安装有的密封圈803，定量装置8由驱动装置9进行驱动，驱动装置9由转动电机901、转动轮一902、皮带903、转动轮二904和转动轴905组成，转动电机901固定安装在气动灌装机本体1的操作台上，而本领域技术人员采用合适型号的转动电机901进行安装，例如SST59D110X，转动电机901的输出端固定安装有转动轮一902，转动轮一902通过皮带903与转动轮二904传动连接，转动轮二904固定套接在转动轴905上，转动轴905横向设置，且转动轴905的一端与转动管801的连接端固定连接。

气动灌装机本体1的侧壁固定安装有控制面板2，气动灌装机本体1上固定安装有呈物托盘5，呈物托盘5处于灌装管3的正下方，且呈物托盘5内安装有压力传感器6。

预先通过控制面板2对压力传感器6进行设置数值，在使用时，将灌装瓶7放置在呈物托盘5上，此时由压力传感器6将测量的数据值通过压力传感器6测量并转换为电信号传输至控制面板2内，开启气动灌装机本体1使得气动灌装机本体1内的药物通过灌装管3流入到灌装瓶7中(此时同时定量装置8内的转动管801开设的通孔802与灌装管3保持相通)，直到压力传感器6达到预定值时，由控制面板2控制转动电机901带动转动轮一902转动，而转动轮一902通过皮带903带动转动轮二904转动，使得转动轴905带动转动管801转动，使得转动管801上通孔802转离灌装管3，从而阻碍药液从转动管801流至灌装瓶7内，完成对药液的定量灌装。

控制面板13内设的单片机采用AT89C52，而操作按钮、插口、数据显示屏、芯片主板(图中均为标出)等均为通过标准件或为领域技术人员知晓部件，其结构、工作原理以及电路图均为本技术人员或技术手册获知，在此不进行详述。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。