一种波形喷码检查机的制作方法

本实用新型涉及汽车配件加工技术领域，具体是一种波形喷码检查机。

背景技术：

汽车变速箱内的摩擦片在生产时需要用到波形喷码检查机，但是原有设备中的上料机构属于单机设备，全部需要人工操作来完成，这样不仅增加了人工成本，还无法使产量得到提升，不能实现自动化作业模式。因此，本领域技术人员提供了一种汽车配件加工用波形喷码检查机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种波形喷码检查机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种波形喷码检查机，包括波形喷码检查机本体，所述波形喷码检查机本体是由检查机构、检测旋转机构、外罩装配机构、机架机构和升降皮带机构构成，所述机架机构处于设备的最底端，且机架机构上方设置有外罩装配机构，所述机架机构的上方且位于外罩装配机构的内侧横向设置有升降皮带机构，且机架机构的上表面位于升降皮带机构的下方位置处安装有检查机构，所述机架机构的上表面位于检查机构的一侧位置处安装有检测旋转机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降皮带机构包括两块呈对立设置的皮带机身，所述两块皮带机身通过下表面的滑槽与第三滑轨滑动连接，且皮带机身的上表面固有导向板，所述皮带机身的前表面位于出料端的位置处安装有调速电机，且皮带机身的内壁位于进料端与出料端的位置处均转动连接有导向轮，所述皮带机身的内侧靠近调速电机的一侧位置处设置有第二导杆气缸，且两个皮带机身之间贯穿连接有调节螺杆，所述皮带机身的前端固定连接有压板，且调节螺杆的后端连接有内波纹手轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向轮的外部转动连接有皮带。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外罩装配机构包括外框，所述外框的一侧开设有呈“凸”字形的进料口，且外框的上方设置有箱体，所述箱体的一侧通过塔架安装有三色灯，且箱体的前表面设置有触控屏安装架，所述箱体的内部设置有KGK喷码机机箱和电脑主机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外框的另一侧相对应进料口的位置处开设有与其相适配的出料口，所述升降皮带机构的进料端与出料端分别对应进料口与出料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机架机构包括电箱，所述电箱的下表面位于四个边角处固定有四个呈矩形分布的支撑腿，且电箱的上表面设置有减震板，所述减震板的上表面设置有台面板，所述台面板的上表面嵌入设置有四个呈矩形分布的同步器，且台面板的上表面位于一端边角处安装有调速器固定架，所述台面板的上表面位于同步器的一侧位置处嵌入设置有支撑轴，所述支撑轴的上表面通过两根安装杆分别安装有条形光源与相机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述检测旋转机构包括伺服电机，所述伺服电机的传动端连接有精密行星减速机，所述精密行星减速机的上方设置有轴承座，所述轴承座的内部贯穿连接有旋转轴，所述旋转轴的一端与精密行星减速机之间通过联轴器相连，且旋转轴与精密行星减速机的连接处设置有电感片，且旋转轴的上的固定连接有治具盘，所述电感片通过感应片固定架固定安装。

作为本实用新型再进一步的方案：所述检查机构包括两个呈水平对立设置有第一滑轨，所述第一滑轨的一侧设置有第二滑轨，且第一滑轨的上表面滑动连接有两块下移动板，所述每块下移动板的上表面均设置有右旋螺杆，且两块下移动板之间转动设置有过度轴，所述后侧下移动板的上方通过第二支撑杆支撑有上移动板，且前侧下移动板的上表面位于中段位置处通过安装架安装有第一导杆气缸，所述第一导杆气缸升降端连接有阻挡板，所述两个右旋螺杆均通过第一调节螺母分别固定在相应的下移动板上，且两个右旋螺杆的内侧端均固定有从调节齿轮，所述过度轴的外部套接有与从调节齿轮相啮合的主调节齿轮，所述上移动板的下表面固定有两个水平垂直设置的激光位移传感器，所述第二滑轨的上表面通过滑座滑动连接有第一支撑杆，且第二滑轨的内侧相对应过度轴的位置处转动设置有左旋螺杆，所述第一支撑杆的一侧相对应阻挡板的位置处通过连接件安装有垂直向下的喷头，所述左旋螺杆的外部套接有与滑座相固定的第二调节螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构精良，实现全自动进料、定位、波形检查、喷码和喷码检测功能，然后自动流出设备和其他设备对接，节约了人工成本，提高了生产节拍，完全实现全自动生产化作业流程，满足现代化发展的需求，提升产品的日产量，提高市场供给能力，并且通过波形检查和喷码检测可以对产品进行检测，减少了不良品的生成，确保进入市场的产品每件都是优秀品质，增加了市场口碑，提示了产品名气，促进了销量的提升。

附图说明

图1为一种波形喷码检查机的结构示意图；

图2为一种波形喷码检查机中升降皮带机构的结构示意图；

图3为一种波形喷码检查机中外罩装配机构的结构示意图；

图4为一种波形喷码检查机中机架机构的结构示意图；

图5为一种波形喷码检查机中检测旋转机构的结构示意图；

图6为一种波形喷码检查机中检查机构的结构示意图。

图中：1、检查机构；101、第一滑轨；102、第二滑轨；103、左旋螺杆；104、阻挡板；105、第一支撑杆；106、喷头；107、激光位移传感器；108、上移动板；109、第二支撑杆；110、下移动板；111、右旋螺杆；112、过度轴；113、主调节齿轮；114、从调节齿轮；115、第一导杆气缸；116、第一调节螺母；117、第二调节螺母；2、检测旋转机构；201、伺服电机；202、精密行星减速机；203、联轴器；204、感应片固定架；205、轴承座；206、旋转轴；207、治具盘；208、电感片；3、外罩装配机构；301、外框；302、进料口；303、三色灯；304、电脑主机；305、触控屏安装架；306、KGK喷码机机箱；307、箱体；4、机架机构；401、电箱；402、调速器固定架；403、支撑腿；404、减震板；405、同步器；406、条形光源；407、相机；408、支撑轴；409、台面板；5、升降皮带机构；501、皮带机身；502、导向板；503、第三滑轨；504、内波纹手轮；505、第二导杆气缸；506、调节螺杆；507、压板；508、导向轮；509、调速电机；6、波形喷码检查机本体。

具体实施方式

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种波形喷码检查机，包括波形喷码检查机本体6，波形喷码检查机本体6是由检查机构1、检测旋转机构2、外罩装配机构3、机架机构4和升降皮带机构5构成，机架机构4处于设备的最底端，且机架机构4上方设置有外罩装配机构3，机架机构4的上方且位于外罩装配机构3的内侧横向设置有升降皮带机构5，且机架机构4的上表面位于升降皮带机构5的下方位置处安装有检查机构1，机架机构4的上表面位于检查机构1的一侧位置处安装有检测旋转机构2。

请参阅图2：升降皮带机构5包括两块呈对立设置的皮带机身501，两块皮带机身501通过下表面的滑槽与第三滑轨503滑动连接，且皮带机身501的上表面固有导向板502，皮带机身501的前表面位于出料端的位置处安装有调速电机509，且皮带机身501的内壁位于进料端与出料端的位置处均转动连接有导向轮508，皮带机身501的内侧靠近调速电机509的一侧位置处设置有第二导杆气缸505，且两个皮带机身501之间贯穿连接有调节螺杆506，皮带机身501的前端固定连接有压板507，且调节螺杆506的后端连接有内波纹手轮504，导向轮508的外部转动连接有皮带，将产品放入皮带上，通过调速电机509的带动可以带动产品进行传输，实现了自动化上料，有效的节约了时间，降低了人工成本，提高了工作效率，通过转动内波纹手轮504可以带动调节螺杆506转动，从而可以带动皮带机身501在第三滑轨503上移动，增加了便捷性。

请参阅图3：外罩装配机构3包括外框301，外框301的一侧开设有呈“凸”字形的进料口302，且外框301的上方设置有箱体307，箱体307的一侧通过塔架安装有三色灯303，且箱体307的前表面设置有触控屏安装架305，箱体307的内部设置有KGK喷码机机箱306和电脑主机304，外框301的另一侧相对应进料口302的位置处开设有与其相适配的出料口，升降皮带机构5的进料端与出料端分别对应进料口与出料口。

请参阅图4：机架机构4包括电箱401，电箱401的下表面位于四个边角处固定有四个呈矩形分布的支撑腿403，且电箱401的上表面设置有减震板404，减震板404的上表面设置有台面板409，台面板409的上表面嵌入设置有四个呈矩形分布的同步器405，且台面板409的上表面位于一端边角处安装有调速器固定架402，台面板409的上表面位于同步器405的一侧位置处嵌入设置有支撑轴408，支撑轴408的上表面通过两根安装杆分别安装有条形光源406与相机407，喷码后的产品继续随皮带进行移动，当移动至相机407下方的时候，条形光源406照射在产品的喷码区为相机407提高光源辅助，相机407运作后会将产品喷码情况进行摄像并将信号传递给电脑主机304，电脑主机304的输出端电性连接触控屏安装架305前表面的触控屏，通过触控屏可以及时了解产品的喷码情况，避免出现漏喷或不合格产品流入下道工序，保证了产品的合格率。

请参阅图5：检测旋转机构2包括伺服电机201，伺服电机201的传动端连接有精密行星减速机202，精密行星减速机202的上方设置有轴承座205，轴承座205的内部贯穿连接有旋转轴206，旋转轴206的一端与精密行星减速机202之间通过联轴器203相连，且旋转轴206与精密行星减速机202的连接处设置有电感片208，且旋转轴206的上的固定连接有治具盘207，电感片208通过感应片固定架204固定安装，检查完成后，产品随皮带行经至旋转检测区域时落入治具盘207上，伺服电机201运作后通过精密行星减速机202调速后带动产品旋转，通过旋转进行产品检测，测试产品的整体性能，提高产品的品质。

请参阅图6：检查机构1包括两个呈水平对立设置有第一滑轨101，第一滑轨101的一侧设置有第二滑轨102，且第一滑轨101的上表面滑动连接有两块下移动板110，每块下移动板110的上表面均设置有右旋螺杆111，且两块下移动板110之间转动设置有过度轴112，后侧下移动板110的上方通过第二支撑杆109支撑有上移动板108，且前侧下移动板110的上表面位于中段位置处通过安装架安装有第一导杆气缸115，第一导杆气缸115升降端连接有阻挡板104，两个右旋螺杆111均通过第一调节螺母116分别固定在相应的下移动板110上，且两个右旋螺杆111的内侧端均固定有从调节齿轮114，过度轴112的外部套接有与从调节齿轮114相啮合的主调节齿轮113，上移动板108的下表面固定有两个水平垂直设置的激光位移传感器107，第二滑轨102的上表面通过滑座滑动连接有第一支撑杆105，且第二滑轨102的内侧相对应过度轴112的位置处转动设置有左旋螺杆103，第一支撑杆105的一侧相对应阻挡板104的位置处通过连接件安装有垂直向下的喷头106，左旋螺杆103的外部套接有与滑座相固定的第二调节螺母117，当产品通过皮带传送至喷头106的下方时，第一导杆气缸115上升带动产品升起，转动过度轴112带动通过主从调节齿轮带动两个下移动板110移动，从而带动喷头106在产品表面纵向移动，转动左旋螺杆103可以带动喷头106进行横向移动，喷头106在喷涂过程中经过纵横移动实现喷码。

本实用新型的工作原理是：首先将产品放入皮带上，通过调速电机509的带动可以带动产品进行传输，实现了自动化上料，有效的节约了时间，降低了人工成本，提高了工作效率，通过转动内波纹手轮504可以带动调节螺杆506转动，从而可以带动皮带机身501在第三滑轨503上移动，增加了便捷性，当产品通过皮带传送至喷头106的下方时，第一导杆气缸115上升带动产品升起，转动过度轴112带动通过主从调节齿轮带动两个下移动板110移动，从而带动喷头106在产品表面纵向移动，转动左旋螺杆103可以带动喷头106进行横向移动，喷头106在喷涂过程中经过纵横移动实现喷码，喷码后的产品继续随皮带进行移动，当移动至相机407下方的时候，条形光源406照射在产品的喷码区为相机407提高光源辅助，相机407运作后会将产品喷码情况进行摄像并将信号传递给电脑主机304，电脑主机304的输出端电性连接触控屏安装架305前表面的触控屏，通过触控屏可以及时了解产品的喷码情况，避免出现漏喷或不合格产品流入下道工序，保证了产品的合格率，检查完成后，产品随皮带行经至旋转检测区域时落入治具盘207上，伺服电机201运作后通过精密行星减速机202调速后带动产品旋转，通过旋转进行产品检测，测试产品的整体性能，提高产品的品质。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。