一种冷轧带钢的摆放装置的制作方法

本实用新型涉及冷轧带钢生产技术领域，尤其涉及一种冷轧带钢的摆放装置。

背景技术：

冷轧带钢是指以热轧带钢和钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成带钢和薄板。一般厚度为0.1～3mm，宽度为100～2000mm。冷轧带材或板材具有表面光洁度好、平整性好、尺寸精度高和力学性能好等优点。通常产品都成卷，有很大一部分加工成涂层钢板。

冷轧带钢在生产加工的过程中，当冷轧带钢被捆扎成钢卷时，由于其体积较大、质量较重，因此造成了搬运不便，在没有行车或叉车的情况下很难对捆扎成钢卷状的冷轧带钢进行搬运。为此，我们提出了一种冷轧带钢的摆放装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷轧带钢的摆放装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冷轧带钢的摆放装置，包括第一套管和第二套管，所述第一套管的一端的端面中心固定安设有转动套，所述第二套管插设于第一套管的另一端，所述第二套管位于第一套管内部的一端的端面中心固定安设有螺纹座，所述第二套管位于第一套管外部的一端固定能够连接有连接头，所述螺纹座上贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接至转动套上并延伸至转动套的外部，所述螺纹杆的另一端与第一套管的内端面相平齐，所述第一套管上转动套所在一端的上表面安设有安装板，所述安装板的上表面安设有电机，所述安装板的外侧面安设有减速器，所述电机的输出端与减速器的输入端相连接，所述减速器的输出端与螺纹杆的端部相连接，所述第一套管的下表面连接有呈L型的第一支撑架，所述连接头的下表面连接有呈L型的第二支撑架，且所述第二支撑架与第一支撑架相同，所述第一支撑架的另一端呈水平状态并延伸至第一套管下方的一侧，所述第二支撑架的另一端呈水平状态并延伸至连接头的下方的一侧，所述第二支撑架的下端与第一支撑架的下端处于同一侧，所述第一支撑架下端的下表面安设有第一支撑轮，所述第二支撑架下端的下表面安设有第二支撑轮，所述第一支撑架下端与转动套处于同一侧的外表面上安设有扶手，所述第一支撑架及第二支撑架的上方均设有承载辊，所述承载辊上插设有承载轴，所述承载辊可相对承载轴进行转动，两根所述承载轴上的其中一端分别连接至所对应的第一套管的外侧面或连接头的外侧面。

优选的，所述第一支撑轮具体为万向轮。

优选的，所述第二支撑轮具体为定向轮。

优选的，所述承载辊两端之间的外表面呈内凹形。

优选的，所述第二支撑架下端远离转动套的一侧外表面上安设有牵引钩。

本实用新型提出的一种冷轧带钢的摆放装置，有益效果在于：

（1）本方案在使用的过程中，通过扶手控制整个装置进行运动，并使得待搬运的钢卷状的冷轧带钢位于第一支撑架和第二支撑架之间，且此时承载辊分别位于冷轧带钢的外环面的两侧中部的下方，然后再对电机进行供电使电机转动，电机在转动下通过减速器控制螺纹杆进行顺时针转动，螺纹杆在顺时针转动的过程中作用在螺纹座上，使螺纹座相对转动套做相靠近的移动，此时螺纹座能够带动第二套管向第一套管的内部进行运动，即使得两个承载辊之间相靠近，承载辊之间相靠近的过程会使承载辊作用在冷轧带钢的外环面的两侧，且具体为两个承载辊之间对冷轧带钢的外环面进行夹持，此时冷轧带钢会在承载辊的夹持下做向上运动，并使得冷轧带钢的下端脱离地面，此时通过扶手对整个装置施力，即可使装置进行移动，从而实现对冷轧带钢的搬运。

（2）当需要对冷轧带钢进行卸下时，通过对电机进行供电使电机通过减速器带动螺纹杆进行逆时针转动，使得两个承载辊之间相远离，并最终使冷轧带钢的下端与地面相接触即可，因此整个装置在对冷轧带钢进行搬运的过程中，操作简单方便，便于对冷轧带钢进行搬运。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冷轧带钢的摆放装置的主视图；

图2为本实用新型提出的一种冷轧带钢的摆放装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种冷轧带钢的摆放装置的第一套管及第二套管的剖视图；

图4为本实用新型提出的一种冷轧带钢的摆放装置的第一支撑架的结构示意图。

图中：第一套管1、转动套101、第二套管2、螺纹座201、第一支撑架3、第一支撑轮301、连接头4、螺纹杆5、安装板6、电机7、减速器8、承载轴9、承载辊10、扶手11、牵引钩12、第二支撑架13、第二支撑轮131。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种冷轧带钢的摆放装置，包括第一套管1和第二套管2，第一套管1的一端的端面中心固定安设有转动套101，第二套管2插设于第一套管1的另一端，第二套管2位于第一套管1内部的一端的端面中心固定安设有螺纹座201，第二套管2位于第一套管1外部的一端固定能够连接有连接头4，螺纹座201上贯穿设有螺纹杆5，螺纹杆5的一端转动连接至转动套101上并延伸至转动套101的外部，螺纹杆5的另一端与第一套管1的内端面相平齐，第一套管1上转动套101所在一端的上表面安设有安装板6，安装板6的上表面安设有电机7，安装板6的外侧面安设有减速器8，电机7的输出端与减速器8的输入端相连接，减速器8的输出端与螺纹杆5的端部相连接，当电机7连接电源进行转动时，能够通过减速器8带动螺纹杆5相对转动套101进行转动，且伴随着电机7转动方向的不同，能够使螺纹杆5顺时针或逆时针转动。

第一套管1的下表面连接有呈L型的第一支撑架3，连接头4的下表面连接有呈L型的第二支撑架13，且第二支撑架13与第一支撑架3相同，第一支撑架3的另一端呈水平状态并延伸至第一套管1下方的一侧，第二支撑架13的另一端呈水平状态并延伸至连接头4的下方的一侧，第二支撑架13的下端与第一支撑架3的下端处于同一侧，第一支撑架3下端的下表面安设有第一支撑轮301，第二支撑架13下端的下表面安设有第二支撑轮131，第一支撑轮301具体为万向轮，第二支撑轮131具体为定向轮，第一支撑轮301和第二支撑轮131的设置方便了整个装置的移动，且第一支撑轮301使得装置在移动的过程中便于进行转向。

第一支撑架3下端与转动套101处于同一侧的外表面上安设有扶手11，第二支撑架13下端远离转动套101的一侧外表面上安设有牵引钩12，通过扶手11可对装置进行推持使装置进行移动或控制装置处于固定稳固的状态，当装置上负重较大移动不便时，可通过牵引钩12对装置进行辅助牵引，从而使得装置在负重较大时的移动变得方便，有利于装置进行移动。

第一支撑架3及第二支撑架13的上方均设有承载辊10，承载辊10上插设有承载轴9，承载辊10可相对承载轴9进行转动，两根承载轴9上的其中一端分别连接至所对应的第一套管1的外侧面或连接头4的外侧面，承载辊10两端之间的外表面呈内凹形。

工作原理及优点：本实用新型在使用的过程中，具体为通过扶手11控制整个装置进行移动，并使得待搬运的钢卷状的冷轧带钢位于第一支撑架3和第二支撑架13之间，且此时承载辊10分别位于冷轧带钢的外环面的两侧中部的下方，然后再对电机7进行供电使电机7转动，电机7在转动下通过减速器8控制螺纹杆5进行顺时针转动，螺纹杆5在顺时针转动的过程中作用在螺纹座201上，使螺纹座201相对转动套101做相靠近的移动，此时螺纹座201能够带动第二套管2向第一套管1的内部进行运动，即使得两个承载辊10之间相靠近，承载辊10之间相靠近的过程会使承载辊10作用在冷轧带钢的外环面的两侧，且具体为两个承载辊10之间对冷轧带钢的外环面进行夹持，此时冷轧带钢会在承载辊10的夹持下做向上运动，并使得冷轧带钢的下端脱离地面，且在冷轧带钢向上运动的过程中，承载辊10在冷轧带钢的作用下相对承载轴9进行转动，从而降低了冷轧带钢向上运动时与承载辊10外表面之间的摩擦力，此时通过扶手11对整个装置施力，即可使装置进行移动，从而实现对冷轧带钢的搬运；当需要对冷轧带钢进行卸下时，通过对电机7进行供电使电机7通过减速器8带动螺纹杆5进行逆时针转动，使得两个承载辊10之间相远离，并最终使冷轧带钢的下端与地面相接触即可，因此整个装置在对冷轧带钢进行搬运的过程中，操作简单方便，便于对冷轧带钢进行搬运。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。