一种数粒机的总料门结构的制作方法

本实用新型涉及颗粒产品包装领域，尤其是涉及一种数粒机的总料门结构。

背景技术：

数粒机是数粒包装线的核心设备，常用数粒机的总料门药品下落过程中存在落在弧面反弹而产生药品下落时间变长和药品在弧面下滑的时间不可控等问题，若控制程序设置的下落过长会引起生产效率变低，若控制程序设置的下落过短会引起卡药或装量不准的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种防止药品下滑过程中反弹，实现药品下落时间精确可控的数粒机的总料门结构。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种数粒机的总料门结构，包括料门组件及透明盖板，所述透明盖板固定于所述料门组件，所述料门组件包括导料板及总料门，所述总料门转动安装于所述导料板，所述导料板包括两弧形面，两所述弧形面之间形成出料口，所述透明盖板还包括分隔凸块及引导凸块，所述分隔凸块位于所述出料口上方，所述引导凸块位于所述弧形面一侧并与所述弧形面形成间隙，当所述总料门位于所述出料口处于关闭状态时，所述分隔凸块使药品反弹及打转范围变小；当所述总料门位于所述间隙处于打开状态时，所述引导凸块引导药品避免药品反弹。

进一步地，所述引导凸块靠近所述弧形面一侧为圆弧形，所述引导凸块远离所述弧形面一侧为直线形。

进一步地，所述引导凸块的数量为二，两所述引导凸块的直线侧面呈锥形。

进一步地，所述透明盖板包括盖板主体，所述分隔凸块及两引导凸块固定于所述盖板主体并对称设置于所述盖板主体。

进一步地，所述分隔凸块的截面呈直线形。

进一步地，所述分隔凸块的端部为锥形。

进一步地，所述总料门呈圆弧形。

进一步地，所述弧形面及所述总料门的圆心相同。

相比现有技术，本实用新型数粒机的总料门结构的透明盖板包括分隔凸块及引导凸块，分隔凸块位于出料口上方，引导凸块位于弧形面一侧并与弧形面形成间隙，当总料门位于出料口处于关闭状态时，分隔凸块使药品反弹及打转范围变小；当总料门位于间隙处于打开状态时，引导凸块引导药品避免药品反弹。

附图说明

图1为本实用新型数粒机的总料门结构的立体图；

图2为图1的数粒机的总料门结构的分解图；

图3为图1的数粒机的总料门结构的另一分解图；

图4为图1的数粒机的总料门结构的总料门处于关闭状态的剖视图；

图5为图1的数粒机的总料门结构的总料门处于打开状态的剖视图。

图中：100、数粒机的总料门结构；10、料门组件；11、导料板；110、弧形面；111、出料口；12、总料门；20、透明盖板；21、盖板主体；22、分隔凸块；23、引导凸块；30、间隙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图5，本实用新型一种数粒机的总料门结构100包括料门组件10及透明盖板20。

料门组件10包括导料板11及总料门12。导料板11设有两弧形面110及出料口111。出料口111位于两弧形面110之间。弧形面110呈圆弧形。总料门12转动安装于导料板11。总料门12呈圆弧形并与弧形面110的圆心相同。总料门12的直径小于弧形面110的直径。

总料门12包括盖板主体21、分隔凸块22及两引导凸块23。分隔凸块22及两引导凸块23固定于盖板主体21并对称设置。分隔凸块22的截面为直线并垂直于水平面。分隔凸块22的端部呈锥形。每一引导凸块23的一侧为圆弧形，另一侧为直线。两引导凸块23之间形成锥形。

透明盖板20固定于料门组件10，此时分隔凸块22位于出料口111上方，引导凸块23位于弧形面110一侧并与弧形面110形成间隙30。

使用数粒机的总料门结构100时，当总料门12位于出料口111处时，总料门12处于关闭状态，药品下落至总料门12时会出现反弹和打转的情况，通过分隔凸块22的分隔作用，使药品的反弹和打转的范围变小，实现药品下落到总料门12的时间准确可控。当总料门12位于间隙30时，总料门12处于开启状态，药品从出料口111处下落，通过引导凸块23的引导作用，从而避免药品的反弹，实现药品下落时间的精确可控。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。