一种基于电极负极材料生产的环保型石墨化炉用排料装置的制作方法

本实用新型涉及生产加工机械技术领域，具体是一种基于电极负极材料生产的环保型石墨化炉用排料装置。

背景技术：

石墨化炉，主要用于石墨粉料提纯等高温处理。它的使用温度高达2800℃。生产效率高，节能省电。带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节。

目前市场上的石墨化炉在对材料加工后，当要进行排料时，需要将整个石墨化炉先进行降温才可以取出材料，从而浪费大量的热量，使用起来耗费大量的燃料。造成巨大的能源浪费。因此，本领域技术人员提供了一种基于电极负极材料生产的环保型石墨化炉用排料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于电极负极材料生产的环保型石墨化炉用排料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于电极负极材料生产的环保型石墨化炉用排料装置，包括炉体，所述炉体的左侧安装有排料电机，所述排料电机的输出轴传动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮传动连接有传动链条，所述炉体的底部设置有传动辊，所述传动辊传动连接于所述传动链条，所述传动辊的外表面套设有排料网带，所述炉体的底部开设有出料口，所述炉体的下方设置有排料漏斗，所述炉体的右侧设置有螺旋输送泵，所述螺旋输送泵的下端连通于所述排料漏斗，所述螺旋输送泵的上端连通有出料管，所述排料电机和所述螺旋输送泵均与外部电源电性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动辊的数量为两个，两个所述传动辊对称分布于所述排料网带的两侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排料网带的下表面紧贴于所述炉体的底层内壁，所述排料网带为金属网带状结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排料漏斗位于所述出料口的下方，且所述排料漏斗的侧面开设有排料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋输送泵为倾斜设置，所述螺旋输送泵与地面夹角为六十度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述炉体的内壁和外壁均设置有保温层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当加工完成后，此时开启排料电机，此时排料电机通过传动链条带动传动辊转动，传动辊带动排料网带转动，从而将炉体内部的材料向出料口方向推动，然后材料掉落到排料漏斗中，此时不必打开炉门即可完成排料，方便进行二次材料的加工，当材料在排料漏斗中冷却完毕后，即可开启螺旋输送泵，将材料完全排出，相比较现有的石墨化炉，新型的排料装置能够不间断的进行材料的加工，避免了让燃烧炉冷却浪费的时间，减少了热能的流失，从人避免能源的浪费，使用起来更加节能环保。

附图说明

图1为一种基于电极负极材料生产的环保型石墨化炉用排料装置的结构示意图；

图2为一种基于电极负极材料生产的环保型石墨化炉用排料装置的侧视结构示意图。

图中：1、炉体；2、排料电机；3、驱动齿轮；4、传动链条；5、排料漏斗；6、螺旋输送泵；7、出料管；8、传动辊；9、出料口；10、排料网带。

具体实施方式

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种基于电极负极材料生产的环保型石墨化炉用排料装置，包括炉体1，炉体1的左侧安装有排料电机2，排料电机2的输出轴传动连接有驱动齿轮3，驱动齿轮3传动连接有传动链条4，炉体1的底部设置有传动辊8，传动辊8传动连接于传动链条4，传动辊8的外表面套设有排料网带10，炉体1的底部开设有出料口9，炉体1的下方设置有排料漏斗5，炉体1的右侧设置有螺旋输送泵6，螺旋输送泵6的下端连通于排料漏斗5，螺旋输送泵6的上端连通有出料管7，排料电机2和螺旋输送泵6均与外部电源电性连接，当加工完成后，此时开启排料电机2(型号为Y80M1-4)，此时排料电机2通过传动链条4带动传动辊8转动，传动辊8带动排料网带10转动，从而将炉体内部的材料向出料口9方向推动，然后材料掉落到排料漏斗5中，此时不必打开炉门即可完成排料，方便进行二次材料的加工，当材料在排料漏斗5中冷却完毕后，即可开启螺旋输送泵6，将材料完全排出，相比较现有的石墨化炉，新型的排料装置能够不间断的进行材料的加工，避免了让燃烧炉冷却浪费的时间，减少了热能的流失，从人避免能源的浪费，使用起来更加节能环保。

传动辊8的数量为两个，两个传动辊8对称分布于排料网带10的两侧，如图2所示，当在进行排料时，排料电机2先驱动驱动齿轮3转动，驱动齿轮3通过传动链条4带动传动辊8转动，传动辊8带动排料网带10转动，即可将底层的材料向右侧推动。

排料网带10的下表面紧贴于炉体1的底层内壁，排料网带10为金属网带状结构，如图2所示，进行排料时，排料电机2先驱动驱动齿轮3转动，驱动齿轮3通过传动链条4带动传动辊8转动，传动辊8带动排料网带10转动，排料网带10的下表面紧贴于炉体1的底层内壁，即可将底层的材料向右侧推动。

排料漏斗5位于出料口9的下方，且排料漏斗5的侧面开设有排料口，当物料掉落到排料漏斗5，此时物料在排料漏斗5中进行冷却，冷却完毕后即可完全排出。

螺旋输送泵6为倾斜设置，螺旋输送泵6与地面夹角为六十度，当物料冷却完毕后，启动螺旋输送泵6，螺旋输送泵6将排料漏斗5的物料向上提升，并从出料管7排出。

炉体1的内壁和外壁均设置有保温层，通过设置保温层来节约能耗的，在排料过程中，保温层对炉体1进行保温，当排料完成能够保持温度，从而为二次加工提供基础温度，从而节约能源。

本实用新型的工作原理是：当加工完成后，此时开启排料电机2，此时排料电机2通过传动链条4带动传动辊8转动，传动辊8带动排料网带10转动，从而将炉体内部的材料向出料口9方向推动，然后材料掉落到排料漏斗5中，此时不必打开炉门即可完成排料，方便进行二次材料的加工，当材料在排料漏斗5中冷却完毕后，即可开启螺旋输送泵6，将材料完全排出，相比较现有的石墨化炉，新型的排料装置能够不间断的进行材料的加工，避免了让燃烧炉冷却浪费的时间，减少了热能的流失，从人避免能源的浪费，使用起来更加节能环保。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。