用于高温炉的铜铝结合型防变形炉胆的制作方法

本实用新型属于高温炉技术领域，具体涉及一种用于高温炉的铜铝结合型防变形炉胆。

背景技术：

采用钨钼金属隔热屏炉衬的高温炉被广泛的应用于烧结、晶体生长、退火、钎焊等工艺操作，特别是在半导体领域、高温陶瓷烧结领域得到大范围的应用。传统的高温炉的炉胆采用不锈钢材料制成的炉胆，而高温炉在高温下工作时，炉体内温度较高，而不锈钢材料的炉胆降温散热性能差，且受热不均而导致整体炉胆变形，严重影响炉胆的热稳定性，使热场内因为变形带来的温差较大，使工件的一致性较差，而现阶段，也有使用铜材料制成的炉胆，但众所周知，统的瞬间吸热能力比铝或铝合金好，但是铜的散热速度较铝或铝合金要慢，从而影响铜材料制成的炉胆的散热效果，针对上述问题，有必要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题：提供一种用于高温炉的铜铝结合型防变形炉胆，通过采用双层板状结构的炉胆本体Ⅰ、炉胆本体Ⅱ和侧炉胆本体拼接固连后形成组合式结构的炉胆，并在胆本体Ⅰ、炉胆本体Ⅱ和侧炉胆本体或炉胆本体Ⅰ和炉胆本体Ⅱ内部设有便于炉胆热量传递的散热管，消除了铜板材料制成的炉胆因易氧化性致使炉胆导热性和散热性大大降低的现象，保证炉胆的热稳定性，工件的一致性好，设有散热管的双层板状结构炉胆散热性好，且炉胆整体强度好，可有效避免炉胆因散热性差而带来的温差影响。

本实用新型采用的技术方案：用于高温炉的铜铝结合型防变形炉胆，具有炉胆，所述炉胆内部安装有钨钼金属隔热屏且钨钼金属隔热屏内侧设有加热器，所述炉胆由炉胆本体Ⅰ、炉胆本体Ⅱ和侧炉胆本体拼接固连为一体的组合式结构，且炉胆本体Ⅰ、炉胆本体Ⅱ和侧炉胆本体为便于热量传递的双层板状结构，所述炉胆本体Ⅰ、炉胆本体Ⅱ和侧炉胆本体或炉胆本体Ⅰ和炉胆本体Ⅱ内部设有便于炉胆热量传递的散热管。

其中，所述炉胆本体Ⅰ、炉胆本体Ⅱ和侧炉胆本体均由位于炉胆内外两侧的铜板和铝合金板组成，且侧炉胆本体两端分别与炉胆本体Ⅰ和炉胆本体Ⅱ固定连接，所述铜板和铝合金板之间设有散热管且散热管焊接固定于铜板和铝合金板之间。

进一步地，所述散热管为铝合金盘管。

进一步地，所述炉胆本体Ⅰ和炉胆本体Ⅱ两端的铝合金板和铜板折弯贴合后焊接为一体，所述侧炉胆本体两端的铝合金板和铜板之间固定有T型连接件且炉胆本体Ⅰ和炉胆本体Ⅱ两端与T型连接件固定连接。

进一步地，对于卧式高温炉，所述炉胆本体Ⅰ、炉胆本体Ⅱ和四面侧炉胆本体内部设有便于炉胆热量传递的散热管；对于立式高温炉，位于炉胆上下位置的炉胆本体Ⅰ和炉胆本体Ⅱ内部设有便于炉胆热量传递的散热管。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本技术方案通过采用双层板状结构的炉胆本体Ⅰ、炉胆本体Ⅱ和侧炉胆本体拼接固连后形成组合式结构的炉胆，并在胆本体Ⅰ、炉胆本体Ⅱ和侧炉胆本体或炉胆本体Ⅰ和炉胆本体Ⅱ内部设有便于炉胆热量传递的散热管，优化了炉胆结构，提高了炉胆自身强度，可有效避免炉胆因散热性差而带来的温差影响；

2、本技术方案的双层板状结构的炉胆本体Ⅰ、炉胆本体Ⅱ和侧炉胆本体均由位于炉胆内外两侧的铜板和铝合金板组成，并将铝合金盘管设于铜板和铝合金板之间，消除了铜板材料制成的炉胆因易氧化性致使炉胆导热性和散热性大大降低的现象，保证炉胆的热稳定性；

3、本技术方案炉胆结构设计新颖，炉胆抗变形能力强，大大提高了炉胆的寿命，炉胆散热性好，工件一致性好。

附图说明

图1为本实用新型高温炉结构简图；

图2为本实用新型炉胆结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-2描述本实用新型的一种实施例。

用于高温炉的铜铝结合型防变形炉胆，具有炉胆1，如图1所示，所述炉胆1内部安装有钨钼金属隔热屏5且钨钼金属隔热屏5内侧设有加热器6；如图2所示，所述炉胆1由炉胆本体Ⅰ2、炉胆本体Ⅱ3和侧炉胆本体4拼接固连为一体的组合式结构，且炉胆本体Ⅰ2、炉胆本体Ⅱ3和侧炉胆本体4为便于热量传递的双层板状结构，所述炉胆本体Ⅰ2、炉胆本体Ⅱ3和侧炉胆本体4或炉胆本体Ⅰ2和炉胆本体Ⅱ3内部设有便于炉胆1热量传递的散热管9，通过采用双层板状结构的炉胆本体Ⅰ2、炉胆本体Ⅱ3和侧炉胆本体4拼接固连后形成组合式结构的炉胆1，并在胆本体Ⅰ2、炉胆本体Ⅱ3和侧炉胆本体4或炉胆本体Ⅰ2和炉胆本体Ⅱ3内部设有便于炉胆热量传递的散热管9，优化了炉胆1结构，提高了炉胆1自身强度，可有效避免炉胆1因散热性差而带来的温差影响；

具体的，所述炉胆本体Ⅰ2、炉胆本体Ⅱ3和侧炉胆本体4均由位于炉胆1内外两侧的铜板7和铝合金板8组成，且侧炉胆本体4两端分别与炉胆本体Ⅰ2和炉胆本体Ⅱ3固定连接，所述铜板7和铝合金板8之间设有散热管9且散热管9焊接固定于铜板7和铝合金板8之间，所述散热管9为铝合金盘管，双层板状结构的炉胆本体Ⅰ2、炉胆本体Ⅱ3和侧炉胆本体4均由位于炉胆1内外两侧的铜板7和铝合金板8组成，并将铝合金盘管设于铜板7和铝合金板8之间，消除了铜板7材料制成的炉胆1因易氧化性致使炉胆1导热性和散热性大大降低的现象，保证炉胆1的热稳定性；

具体的，所述炉胆本体Ⅰ2和炉胆本体Ⅱ3两端的铝合金板8和铜板7折弯贴合后焊接为一体，所述侧炉胆本体4两端的铝合金板8和铜板7之间固定有T型连接件10且炉胆本体Ⅰ2和炉胆本体Ⅱ3两端与T型连接件10固定连接；具体的，对于卧式高温炉，所述炉胆本体Ⅰ2、炉胆本体Ⅱ3和四面侧炉胆本体4内部设有便于炉胆1热量传递的散热管9；对于立式高温炉，位于炉胆1上下位置的炉胆本体Ⅰ2和炉胆本体Ⅱ3内部设有便于炉胆1热量传递的散热管9，炉胆1结构设计新颖，炉胆1抗变形能力强，大大提高了炉胆1的寿命；炉胆1散热性好，工件一致性好。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。