一种处理低品位难处理锗精矿焙烧炉的制作方法

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体涉及一种处理低品位难处理锗精矿焙烧炉。

背景技术：

锗在自然界分布很散很广。铜矿、铁矿、硫化矿以至岩石，泥土和泉水中都含有微量的锗。锗在地壳中的含量为一百万分之七，比之于氧、硅等常见元素当然是少，但是，却比砷、铀、汞、碘、银、金等元素都多。然而，锗却非常分散，几乎没有比较集中的锗矿，存在品位低、处理难得问题，因此，被人们称为“稀散金属”。

针对低品位难处理的锗精矿，现有技术中一般采用氢氟酸浸没设备，但在生产过程中会腐蚀设备，氢氟酸易产生氟化氢气体，对生产人员和自然环境都存在巨大危害。

因此，金属冶炼技术领域亟需一种针对低品位难处理锗精矿的设备，本实用新型采用将锗矿与氟氧化物粉末混合焙烧的技术手段，对应的焙烧炉设备不危害操作人员和自然环境，生产过程中也不会侵蚀机械设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种对操作人员和自然环境无危害、生产过程不侵蚀机械设备的处理低品位难处理锗精矿焙烧炉。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种处理低品位难处理锗精矿焙烧炉，包括炉座，所述炉座上设有横置的桶形炉壳，所述炉壳右端底部与炉座铰接，所述炉壳右端端面上设有开口，所述开口处设有与炉壳铰接的密封门；所述炉壳内设有一端封闭一端敞开的桶形炉体，所述炉体底部两侧分别设有支承滚轮，所述支承滚轮通过支架与炉壳连接，所述支承滚轮轮面与炉体底部外表面滚动连接，所述炉体顶部设有与炉体外表面齿圈啮合连接的齿轮，所述齿轮通过转轴与电机的输出端连接；所述炉体底部设有与炉壳固接的发热体，所述炉壳底部设有升举机构。

进一步的，所述炉体的内壁沿所述炉体长度方向上设有数条凸棱，所述凸棱的宽度由与所述炉体内壁固定的一端向另一端逐渐变小。

进一步的，所述齿轮适配设置与炉体固接的齿轮座，所述齿轮座通过轴承在齿轮两侧与转轴转动连接。

进一步的，所述密封门内侧设有与炉壳开口边沿适配的密封圈。

进一步的，所述密封门下沿与炉壳对应位置设有电磁锁。

进一步的，所述炉壳内壁设有保温层。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述一种处理低品位难处理锗精矿焙烧炉，整个设备在生产时会形成一个密闭环境，在炉体中的氟氧化物粉末能与锗精矿在高温高压下高效反应，炉体在齿轮的驱动下转动，炉中的反应物充分混合并均匀地接收发热体的热量，反应过程中不产生刺激性腐蚀性物质，不会对设备造成侵蚀，也不会危害操作人员和自然环境。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视图；

图2为本实用新型图1的A向视图；

图3为本实用新型的俯视剖视图；

图4为本实用新型的一种优选方案；

图5为本实用新型的另一种优选方案。

具体实施方式

结合图1～图5所示，一种处理低品位难处理锗精矿焙烧炉，包括炉座1，所述炉座1上设有横置的桶形炉壳2，所述炉壳2右端底部与炉座1铰接，所述炉壳2右端端面上设有开口，所述开口处设有适配的与炉壳2铰接的密封门11；所述炉壳2内设有一端封闭一端敞开的桶形炉体3，所述炉体3底部两侧分别设有支承滚轮12，所述支承滚轮12通过支架与炉壳2连接，所述支承滚轮12轮面与炉体3底部外表面滚动连接，所述炉体3顶部设有与炉体3外表面齿圈啮合连接的齿轮9，所述齿轮9通过转轴7与电机6的输出端连接；所述炉体3底部设有与炉壳2固接的发热体4，所述炉壳2底部设有升举机构5。

需要说明的是，氟氧化物粉末和锗精矿通过开口置入炉体3中，密封门11关闭，电机6通过转轴7、齿轮9驱动炉体3转动，炉中的反应物翻滚混合，并在发热体4的烘烤下发生反应。反应完毕后，密封门4打开，升举机构5升举炉壳2，将反应物倾倒出炉体3。

进一步的，所述炉体3的内壁沿所述炉体3长度方向上设有数条凸棱10，所述凸棱10底部与炉体3内壁固接，所述凸棱10的宽度由与所述炉体3内壁固定的一端向另一端逐渐变小。可以理解的是，设置凸棱10可以促使反应物充分混合并磕碰撞击，优化反应效果、提升反应效率。

进一步的，所述齿轮9适配设置与炉体3固接的齿轮座8，所述齿轮座8通过轴承在齿轮9两侧与转轴7转动连接。可以理解的是，设置齿轮座8可以使齿轮9与炉体3外齿圈的啮合传动更加稳定。

进一步的，所述密封门11内侧设有与炉壳2开口边沿适配的密封圈14。可以理解的是，设置密封圈14可以提高密封门11与炉壳2的密封性，进一步辅助反应的高效进行。

进一步的，所述密封门11下沿与炉壳2对应位置设有电磁锁15。可以理解的是，设置电磁锁15可以使得密封门11与炉壳2紧密连接，也能进一步保证在生产过程中密封门11不会轻易打开。

进一步的，所述炉壳2内壁设有保温层13。可以理解的是，设置保温层13可以降低热量损失，同时对设备及人员起到一定的保护作用。

可以理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的组件或机构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

上述实施方式为本实用新型较佳的实施例，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。