专利名称：流态化焙烧炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于矿物焙烧技术领域，具体涉及一种流态化焙烧炉。
背景技术：
某些矿物需经过两种不同的气氛焙烧才能达到工艺所要求的某一预期结果。流态化焙烧传热、传质效果好，可控制焙烧温度、焙烧气氛，流态化焙烧炉单位生产率大，是多种矿物焙烧的首选装置。传统流态化焙烧炉只有一个空腔，只能控制在一种气氛下焙烧。如需经过两种不同的气氛焙烧才能得到工艺所要求的某一预期结果的矿物的焙烧，生产当中是将经传统流态化焙烧炉焙烧后产出的焙砂经冷却装置冷却后再进入另一个传统流态化焙烧炉进行焙烧。这样一来，不仅高温焙砂的潜热没有得到利用，在第二次焙烧时还需另加热源。同时，还需增加焙砂的冷却装置、倒运装置。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种可一次性产出矿物在两种不同气氛下焙烧的产物的流态化焙烧炉。本实用新型提供的流态化焙烧炉，包括断面为矩形的炉膛，炉膛包括纵向并列的第一沸腾床和第二沸腾床，两者之间由一隔墙分开，隔墙下部设置第一溢流口。所述第一沸腾床的底部设置第一风箱，炉体外壁上部设置第一排烟口、下部设置进料口，进料口的下部设置套式水管；第二沸腾床的底部设置第二风箱，炉体外壁上部设置第二排烟口、下部设置第二溢流口。本实用新型包括两个沸腾床，两沸腾床各有一个风箱，分别通入不同的气氛，矿物经过第一沸腾床内焙烧的焙砂直接通过隔墙上的第一溢流口进入第二沸腾床内继续焙烧，焙烧好的焙砂从第二沸腾床的第二溢流口排出，可一次性产出矿物在两种不同气氛下焙烧的产物，无需现有技术焙砂的中间冷却、倒运装置，第一沸腾床内的管式水套解决了沸腾层余热利用问题。所以本实用新型既节能，又节约投资。
图I为本实用新型的断面结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型所述的流态化焙烧炉，它的炉膛断面为矩形，长度方向的两面为扩大形，炉腹角设置为4° 20°，炉顶为弧形拱顶。炉膛包括纵向并列的第一沸腾床I和第二沸腾床2，两者之间由一隔墙3分开，隔墙3的下部设置第一溢流口 4。第一沸腾床I的底部设置第一风箱11，炉体外壁上部设置第一排烟口 12、下部设置进料口 13，进料口 13的下部设置套式水管14 ;第二沸腾床2的底部设置第二风箱21，炉体外壁上部设置第二排烟口 22、下部设置第二溢流口 23。第一风箱11和第二风箱21的进风口方向可根据工艺配置而定。需焙烧的矿物通过第一沸腾床I上的进料口 13进入炉内，不同参数的气氛从各自的风箱鼓入，矿物在第一沸腾床I内某一气氛下进行焙烧，烟气从第一排烟口 12排出，床内的管式水套14可导出物料流化层内多余的热量，焙砂经第一溢流口 4进入到第二沸腾床2 内另一气氛下继续焙烧，烟气从第二排烟口 22排出，焙烧好的焙砂经第二溢流口 23排出。
权利要求1.一种流态化焙烧炉，包括断面为矩形的炉膛，其特征在于所述炉膛包括纵向并列的第一沸腾床和第二沸腾床，两者之间由一隔墙分开，隔墙下部设置第一溢流口。
2.如权利要求I所述的流态化焙烧炉，其特征在于所述第一沸腾床的底部设置第一风箱，炉体外壁上部设置第一排烟口、下部设置进料口，床内进料口的下部设置套式水管；第二沸腾床的底部设置第二风箱，炉体外壁上部设置第二排烟口、下部设置第二溢流口。
专利摘要本实用新型公开了一种流态化焙烧炉，它的炉膛断面为矩形，包括纵向并列的第一沸腾床和第二沸腾床，两者之间由一隔墙分开，隔墙下部设置第一溢流口；第一沸腾床的底部设置第一风箱，炉体外壁上部设置第一排烟口、下部设置进料口，进料口的下部设置套式水管；第二沸腾床的底部设置第二风箱，炉体外壁上部设置第二排烟口、下部设置第二溢流口。两沸腾床的风箱分别通入不同的气氛，矿物经过第一沸腾床内焙烧的焙砂直接通过隔墙上的第一溢流口进入第二沸腾床内继续焙烧，焙烧好的焙砂从第二沸腾床的第二溢流口排出，可一次性产出矿物在两种不同气氛下焙烧的产物，无需现有技术的中间冷却、倒运装置。
文档编号F27B15/00GK202532881SQ201220135969
公开日2012年11月14日 申请日期2012年3月31日 优先权日2012年3月31日
发明者白桦 申请人:长沙有色冶金设计研究院有限公司