一种烧结机栏板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于烧结设备领域，具体涉及一种烧结机栏板密封装置。
【背景技术】
[0002]目前，烧结机漏风是行业普遍存在的问题。烧结机漏风，不仅会造成烧结主抽风机的电耗增加，而且严重影响烧结机的运行效率，使烧结机产能和产品质量降低。烧结机台车栏板漏风是造成烧结机本体漏风的重要原因。现有的烧结机台车两侧的小栏板对边缝设计的密封子口为平面对接，生产运行产生的高温，易造成小栏板对接子口变形、缝隙加大，致使烧结机漏风率增高，严重影响生产运行效率。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种烧结机栏板，通过对小栏板子口的改进，增强烧结机台车的密封性，抵消栏板变形时出现裂缝加大造成的漏风，减少烧结机漏风率，提高生产运行效率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种烧结机栏板，包括小栏板和大栏板，所述小栏板包括并排设置的第一栏板和第二栏板，所述第一栏板和第二栏板相对的侧面分别为第一栏板的连接面和第二栏板的连接面，所述第一栏板的连接面具有阶梯状凹槽，所述第二栏板的连接面具有阶梯状凸台，所述阶梯状凹槽和阶梯状凸台相配合形成游宫密封结构。
[0005]进一步的，所述阶梯状凹槽与阶梯状凸台的横截面均为矩形。
[0006]进一步的，所述阶梯状凹槽分为第一凹槽，第二凹槽和第三凹槽，第一凹槽的宽度为10mm，第二凹槽的宽度为12mm、深度为12mm，第三凹槽的宽度为10mm ;所述阶梯状凸台分为第一凸台、第二凸台和第三凸台，第一凸台的宽度为8mm，第二凸台的高度为10mm、深度为10mm，第三凸台的宽度为12mm。
[0007]进一步的，所述小栏板和大栏板之间设置有弹性密封条，增加了上、下栏板间的密封性，当上、下栏板在高温下变形时，弹性密封条存在一定的变形量，可补充密封处栏板的不规则，使得上、下栏板仍保持密封状态。
[0008]进一步的，所述弹性密封条为金属石墨密封条，厚度为0.8-1.2_。
[0009]本实用新型的有益效果是:通过对烧结机台车的小栏板对接子口的改进，使第一栏板与第二栏板的连接面以游宫密封的方式对接在一起，相比现有的平面对接子口，密封效果有了进一步的改善，抵消了小栏板变形时产生的缝隙加大，减少烧结机的漏风率，提高了烧结机的生产利用率。小栏板与大栏板之间增设的弹性密封条，能够增加大、小栏板件的密封性，大、小栏板高温变性时，弹性密封条存有一定的变形量，可补充大、小拉板的不规则平面，保持大、小栏板的密封状态。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为第一栏板阶梯状凹槽的结构示意图。
[0012]图3为第二栏板阶梯状凸台的结构示意图。
[0013]图中:1-第一栏板，2-第二栏板，3-大栏板，4-阶梯状凹槽，41-第一凹槽，42-第二凹槽，43-第三凹槽，5-阶梯状凸台，51-第一凸台，52-第二凸台，53-第三凸台。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明。
[0015]如图所示:一种烧结机栏板，包括小栏板和大栏板3，所述小栏板包括并排设置的第一栏板1和第二栏2，所述第一栏板1和第二栏板2相对的侧面分别为第一栏板1的连接面和第二栏板2的连接面，所述第一栏板1的连接面具有阶梯状凹槽4，所述第二栏板2的连接面具有阶梯状凸台5，所述阶梯状凹槽4和阶梯状凸台5相配合形成游宫密封结构。
[0016]进一步的，所述阶梯状凹槽4与阶梯状凸台5的横截面均为矩形。其中，所述阶梯状凹槽4分为第一凹槽41，第二凹槽42和第三凹槽43，第一凹槽41的宽度为10mm，第二凹槽42的宽度为12mm、深度为12mm，第三凹槽43的宽度为10mm ;所述阶梯状凸台5分为第一凸台51、第二凸台52和第三凸台53，第一凸台51的宽度为8mm，第二凸台52的高度为10mm、深度为10mm，第三凸台53的宽度为12mm。
[0017]进一步的，所述小栏板和大栏板3之间设置有弹性密封条，增加了上、下栏板间的密封性，当上、下栏板在高温下变形时，弹性密封条存在一定的变形量，可补充密封处栏板的不规则，使得上、下栏板仍保持密封状态。所述弹性密封条为金属石墨密封条，厚度为
0.8-1.2mmο
[0018]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非是对本实用新型的限制。本领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种烧结机栏板，包括小栏板和大栏板，所述小栏板包括并排设置的第一栏板和第二栏板，所述第一栏板和第二栏板相对的侧面分别为第一栏板的连接面和第二栏板的连接面，其特征在于:所述第一栏板的连接面具有阶梯状凹槽，所述第二栏板的连接面具有阶梯状凸台，所述凹槽和凸台相配合形成游宫密封结构。2.根据权利要求1所述的烧结机栏板，其特征在于:所述凹槽与凸台的横截面均为矩形。3.根据权利要求2所述的烧结机栏板，其特征在于:所述阶梯状凹槽分为第一凹槽，第二凹槽和第三凹槽，所述阶梯状凸台分为第一凸台、第二凸台和第三凸台。4.根据权利要求3所述的烧结机栏板，其特征在于:所述第一凹槽的宽度为10_，第二凹槽的宽度为12mm、深度为12mm，第三凹槽的宽度为10mm ;所述第一凸台的宽度为8mm，第二凸台的宽度为10mm、高度为10mm，第三凸台的宽度为12mm。5.根据权利要求1至3任一项所述的烧结机栏板，其特征在于:所述小栏板和大栏板之间设置有弹性密封条。6.根据权利要求5所述的烧结机栏板，其特征在于:所述弹性密封条为金属石墨密封条。7.根据权利要求6所述的烧结机栏板，其特征在于:所述金属石墨密封条的厚度为.0.8-1.2mmο
【专利摘要】本实用新型公开了一种烧结机栏板，包括小栏板和大栏板，所述小栏板包括并排设置的第一栏板和第二栏板，所述第一栏板和第二栏板相对的侧面分别为第一栏板的连接面和第二栏板的连接面，所述第一栏板的连接面具有阶梯状凹槽，所述第二栏板的连接面具有阶梯状凸台，所述凹槽和凸台相配合形成游宫密封结构。本实用新型通过对烧结机台车的小栏板对接子口的改进，使第一栏板与第二栏板的连接面以游宫密封的方式对接在一起，相比现有的平面对接子口，密封效果有了进一步的改善，抵消了小栏板变形时产生的缝隙加大，减少烧结机的漏风率，提高了烧结机的生产利用率。
【IPC分类】F16J15/10, F27B21/08
【公开号】CN205066448
【申请号】CN201520745384
【发明人】王棣, 司传东
【申请人】山东西王特钢有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月24日