一种上吸式烧结机的制作方法

文档序号:8865007
一种上吸式烧结机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及炼铁冶炼行业的烧结生产设备,尤其涉及一种上吸式烧结机。
【背景技术】
[0002]在钢铁生产中,烧结生产是重要的工序之一,它为高炉炼铁提供优质的原料。现有的烧结矿生产设备主要有带式烧结机及步进式烧结机,而且大都是采用下吸式抽风烧结方式,在这种烧结方式中,烧结台车的篦条长时间跟高温烟气相接触,容易变形腐蚀损坏;烧结风箱设置在烧结车道下方,密封难度大,漏风问题严重。在烧结过程中,下行的气流容易压实物料,结果使得混合料层的透气性变差,因此混合料层的厚度不能装填过高,从而严重影响了烧结生产效率及生产产量;同时,因为由上而下的高速气流容易从篦条间的缝隙中带走大量粉尘,从而使得烧结机的废气除尘负担加重。
[0003]专利申请号为201310457916.5,发明名称为一种鼓风带式烧结机及其生产烧结矿的方法的发明专利,将下吸抽风烧结改成了向上鼓风的烧结方式,这种烧结方式虽然解决了传统烧结机往下抽风时会压紧物料影响料层透气性及其烧结高温烟气腐蚀损坏烧结台车篦条的问题,但是由于烧结生产用的鼓风风箱同样设置在烧结台车下方,烧结机的密封问题依旧不好解决,而且还得额外在烧结车道的上方设置一个抽风除尘烟道,结果使得烧结机的结构更加复杂,并且还加大了设备投资。

【发明内容】

[0004]针对现有的下吸式抽风烧结机混合料层厚度低、风箱漏风严重、烧结生产效率低产量小、除尘负担重、烧结台车篦条容易变形损坏及向上鼓风式烧结同样存在的风箱漏风严重且结构复杂的问题,本发明的目的是提供一种上吸式烧结机,该烧结机容易解决风箱的漏风问题,达到节能减排的目的,而且生产效率高、产量大,除尘负担轻。
[0005]为实现上述发明目的,本发明采取如下的技术解决方案:
[0006]一种上吸式烧结机,在烧结机的机架上设置有烧结车道,烧结车道上有烧结台车,烧结台车包括台车车体及其设置在台车车体两侧的拦料板,在烧结车道上从机头到机尾依次设置底料铺料机、布料机构1、点火器、布料机构I1、烧结抽风系统和卸料装置,所述点火器下部通过点火风箱和点火引风管连通,所述点火风箱下部设置有落灰管,落灰管下方有水密封槽;所述的烧结抽风系统包括有烧结抽风总管和烧结风箱,其特征在于:烧结风箱设置在烧结台车的上方。
[0007]所述烧结风箱的前部连接在布料机构II上。
[0008]所述烧结风箱的前部连接在布料机构II的后部壳体上。
[0009]所述烧结风箱的尾部设置有尾部密封板,尾部密封板的下部设置有柔性密封帘。
[0010]所述烧结风箱左右两侧的下部设置有柔性密封板,柔性密封板下部的内侧面与烧结台车的拦料板外侧面相接触。
[0011]本发明与现有烧结机相比具有以下优点:
[0012]1.烧结台车与烧结风箱之间的机头机尾及两侧密封方式不但简单易行、维护维修方便,而且密封效果好。
[0013]2.由于漏风减少,上吸抽风烧结时的上行气流不会压实物料从而影响料层透气性,因此可以有效提高生产效率提高烧结产量,同时还可降低电能消耗,达到节能减排目的。
[0014]3.烧结风箱设置在烧结台车上方,减少了热量散失,可提高热能回收利用率。
[0015]4.不会像现有传统下吸式抽风烧结那样带出大量粉尘,可有效减轻烧结废气的除尘负担,减少除尘设备投入。
[0016]5.烧结台车篦条不常跟高温烟气接触,不易变形腐蚀损坏,台车篦条消耗减少,可有效降低生产运行成本。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的总体结构示意图。
[0018]图2为本实用新型的烧结风箱与烧结台车之间的侧密封结构示意图。
[0019]图中标识说明:机架1、烧结车道2、烧结台车3、底料铺料机4、布料机构I5、点火器6、布料机构II 7、矿粉8、烧结风箱9、烧结抽风总管10、尾部密封板11、柔性密封帘12、烧结矿13、破碎机14、矿料输送机15、点火引风管16、落灰管17、水封槽18、点火风箱19、柔性密封板20、拦料板21。
【具体实施方式】
[0020]下面用最佳的实施案例对本实用新型作详细的说明:
[0021]如图1及图2所示:一种上吸式烧结机,在烧结机的机架I上设置有烧结车道2,烧结车道2上设置有烧结台车3,烧结台车3包括台车车体及其设置在台车车体两侧的拦料板21 ;在烧结车道2上从机头到机尾依次设置底料铺料机4、布料机构I 5、点火器6、布料机构II 7、烧结抽风系统和卸料装置;所述卸料装置的下方有破碎机14和矿料输送机15 ;所述点火器6的下部通过点火风箱19和点火引风管16连通,所述点火风箱19下部设置有落灰管17,落灰管下方有水封槽18 ;所述的烧结抽风系统包括烧结抽风总管10和烧结风箱9,所述烧结风箱9设置在烧结台车3的上方;所述烧结风箱9的前部连接在布料机构II 7的后部壳体上,所述烧结风箱9左右两侧的下部设置有柔性密封板20,柔性密封板20下部的内侧面与烧结台车3的拦料板21外侧面相接触,所述烧结机风箱9的尾部设置有尾部密封板11,尾部密封板11的下部设置有柔性密封帘12。为了便于描述,将烧结机的机头端定义为前,烧结机的机尾端定义为后。本实用新型的烧结机底料铺料机4、布料机构I 5、点火器6、布料机构II 7、破碎机14、矿料输送机15等均可采用现有技术中烧结机的相应部件的常规设计,在此不做赘述。
[0022]本发明的烧结机工作过程如下:
[0023]烧结台车3从机头进入烧结车道2,经底料铺料机4铺过底料后进入布料机构
I5,布料机构I 5给烧结台车3铺设第一次烧结矿粉8,随后烧结台车3进入点火区域,点火引风管16打开抽风,其结果在点火风箱19内形成负压,点火器6抽风点火开始烧结,再往后布料机构II 7给烧结台车3第二次铺设烧结矿粉8,这时正式进入上吸抽风烧结阶段,烧结完毕后,卸料装置将烧成的烧结矿13送入破碎机14,破碎后的烧结矿13再经矿料输送机15送走。
[0024]由于烧结风箱9的前部连接在布料机构II7的后部壳体上,布料机构II 7的后部壳体也就跟烧结风箱9形成了一个整体,烧结过程中,从布料机构II 7流出的烧结矿粉8对烧结台车3铺料,烧结矿粉8随之将烧结风箱9的前方挡住,从而形成烧结风箱9的机头密封;烧结风箱9的左右两侧下部设置有柔性密封板20,柔性密封板20在抽风负压的作用下紧紧吸附在烧结台车3的拦料板21的外侧面上,可有效防止烧结台车3与烧结风箱9之间的侧向漏风;设置在烧结风箱9尾部密封板11上的柔性密封帘12起初在重力作用下自然下垂,并贴附在烧结台车3里烧结矿13的上表面,抽风烧结时在负压作用下,柔性密封帘12被紧紧吸附在烧结矿13的表面上,可有效将烧结风箱9与外部空气隔离,从而阻止机尾漏风。这些密封装置都十分简单易行,而且加工安装及维护都非常方便。
[0025]这种上吸式抽风烧结机可以是带式的、步进式的或者是其它形式的。
【主权项】
1.一种上吸式烧结机,在烧结机的机架(I)上设置有烧结车道(2),烧结车道(2)上有烧结台车(3),烧结台车(3)包括台车车体及其设置在台车车体两侧的拦料板(21),在烧结车道上(2)从机头到机尾依次设置底料铺料机(4)、布料机构I (5)、点火器(6)、布料机构II (7)、烧结抽风系统和卸料装置,所述点火器(6)下部通过点火风箱(19)和点火引风管(16)连通,所述点火风箱(19)下部设置有落灰管(17),落灰管(17)下方有水密封槽(18);所述的烧结抽风系统包括有烧结抽风总管(10)和烧结风箱(9),其特征在于:烧结风箱(9)设置在烧结台车(3)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种上吸式烧结机,其特征在于:烧结风箱(9)的前部连接在布料机构II (7)上。
3.根据权利要求2所述的一种上吸式烧结机,其特征在于:所述烧结风箱(9)的前部连接在布料机构II (7)的后部壳体上。
4.根据权利要求1所述的一种上吸式烧结机,其特征在于:烧结风箱(9)的尾部设置有尾部密封板(11),尾部密封板(11)的下部设置有柔性密封帘(12)。
5.根据权利要求1所述的一种上吸式烧结机,其特征在于:烧结风箱(9)左右两侧的下部设置有柔性密封板(20),柔性密封板下部的内侧面与烧结台车(3)的拦料板(21)外侧面相接触。
【专利摘要】一种上吸式烧结机,在烧结车道上,从头至尾依次设置有底料铺料机、布料机构Ⅰ、点火器、布料机构Ⅱ、烧结抽风系统及卸料装置等,烧结车道上设置有烧结台车,抽风系统包括烧结抽风总管和烧结风箱,烧结风箱设置在烧结台车的上方;点火器的下部通过点火风箱与点火引风管连通。烧结时,抽风烧结中的上行气流不会像下吸式抽风烧结机那样压紧料层,可大大提高烧结料层的厚度,提高生产效率及产量;烧结台车的篦条不用长时间跟高温烧结烟气接触,不易腐蚀变形损坏;还有一个明显好处就是,上行的烧结气流不会带起大量粉尘,可大大减轻烧结机的除尘负担,从而达到节能减排的目的。这种上吸式抽风烧结机可以是带式的、步进式的或者是其它形式的。
【IPC分类】F27B21-00, F27B21-08
【公开号】CN204574798
【申请号】CN201520193963
【发明人】伍宏杰
【申请人】伍宏杰
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月2日
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