一种自动调温的铝棒燃气加热炉的制作方法

本实用新型涉及工业铝棒热加工设备领域，尤其涉及一种自动调温的铝棒燃气加热炉。

背景技术：

在冶金工业中，加热炉是将物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备，在铝型材的生产加工过程中，铝棒加热炉是必要的配套设备，大部分的铝棒加热炉都是采用单纯热风循环的加热方式，即在炉体外设置离心式风机，风机将热风送入加热炉内，炉内的风被抽出重新加热，循环送风。

现有加热炉铝棒在加热炉内仅靠循环风吸热，铝棒加热所需的时间较长，能耗高，能源利用率低，而且现有的加热炉不能对炉内温度进行控制，加热质量不能保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动调温的铝棒燃气加热炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动调温的铝棒燃气加热炉，包括加热箱体，所述加热箱体的两端表面设有料门组件，所述加热箱体的底部设有燃气组件，所述加热箱体的顶部表面中部嵌合有加热排烟道，所述加热箱体的正面底部设有进料组件，所述进料组件和加热箱体内腔设有支架组件，所述加热箱体的内腔设有温控组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述料门组件包括进料拉杆、出料拉杆和保温炉门，所述保温炉门的内腔填充有石棉层，所述进料拉杆的弯曲方向垂直加热箱体主体，所述出料拉杆的弯曲方向远离加热箱体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述燃气组件包括加热燃气喷头，所述加热燃气喷头的底部设有燃气走管，所述燃气走管的底面设有阻燃隔热层，所述阻燃隔热层的底面和加热箱体之间设有保温石棉层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料组件包括进料支架和润滑油板，所述进料支架的形状为 V形凹槽，所述润滑油板采用固体润滑。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支架组件包括进料滚架和耐热支架，所述耐热支架安装在加热箱体的内腔之中，所述进料滚架的凹槽底部设有垂直连续的滚轮，所述耐热支架的长度延伸至料门组件的外部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述温控组件包括温控垫片，所述温控垫片的背面中部设有信号导线，所述信号导线靠近加热箱体内壁的一端套接有阻燃垫片，所述阻燃垫片的外侧贴合有主隔热层，所述主隔热层的表面贴合有定型型材，所述定型型材的外表面贴合有外壳封装。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定型型材采用砖块粘合，所述阻燃垫片的直径大于温控垫片的最大直径，且阻燃垫片的表面完全包裹贴合有主隔热层。

有益效果：

1、本实用中采用多组燃气走管和加热燃气喷头，可以实现较快的对加热炉内腔进行加热，减少加热时间，提高加热效率，同时采用多组喷嘴同时加热，可以保证整个加热炉内部加热温度的均匀，减少能量的损耗，保证加热质量和效率；

2、本实用新型中采用多组温控垫片，可以及时将加热炉内部的各个位置的温度进行传递，通过操作人员的程序控制燃气电磁阀的阀门大小，从而实现对加热炉内部温度的控制，保证加热炉加热的效率，以及炉内温度控制的效率。

工作原理：

在使用该一种自动调温的铝棒燃气加热炉的时候，首先将整个装置完全组装好之后放置铝棒加热的工位上，之后将铝棒通过进料组件的进料支架送至加热炉之中，移动的时候，推动铝棒，支架组件的进料滚架和耐热支架上均有滚轮，可以轻松的将铝棒推入加热炉之中，之后启动燃气组件，加热燃气喷嘴通过多组燃气走管对铝棒进行高温加热，同时温控组件持续对加热炉内部进行温度检测，在检测到炉内温度达到合适温度的时候，控制燃气电磁阀，保持加热炉的内腔温度，在内腔温度降低的时候，增大电磁阀，提高燃气供应量，实现内腔温度的增加，反之亦然，从而实现铝棒加热炉的自动温度控制。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动调温的铝棒燃气加热炉的正视图；

图2为本实用新型提出的一种自动调温的铝棒燃气加热炉的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种自动调温的铝棒燃气加热炉的内部结构图；

图4为图3A处的局部放大图；

图5为图3B处的局部放大图。

图例说明：

1、加热箱体；2、料门组件；21、进料拉杆；22、出料拉杆； 23、保温炉门；3、燃气组件；31、保温石棉层；32、燃气走管；33、阻燃隔热层；34、加热燃气喷头；4、加热排烟道；5、进料组件；51、进料支架；52、润滑油板；6、支架组件；61、进料滚架；62、耐热支架；7、温控组件；71、温控垫片；72、阻燃垫片；73、信号导线；74、主隔热层；75、定型型材；76、外壳封装。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，一种自动调温的铝棒燃气加热炉，包括加热箱体1，加热箱体1的两端表面设有料门组件2，加热箱体1的底部设有燃气组件3，加热箱体1的顶部表面中部嵌合有加热排烟道4，加热箱体1 的正面底部设有进料组件5，进料组件5和加热箱体1内腔设有支架组件6，加热箱体1的内腔设有温控组件7。

料门组件2包括进料拉杆21、出料拉杆22和保温炉门23，保温炉门23的内腔填充有石棉层，进料拉杆21的弯曲方向垂直加热箱体 1主体，出料拉杆22的弯曲方向远离加热箱体1，对料门组件2进行重新设计，更加方便使用者对料门进行控制，降低劳动强度，燃气组件3包括加热燃气喷头34，加热燃气喷头34的底部设有燃气走管 32，燃气走管32的底面设有阻燃隔热层33，阻燃隔热层33的底面和加热箱体1之间设有保温石棉层31，采用多组燃气管，从而实现较好的燃气喷射效率，提高整个加热炉的加热速度，降低热量损耗，进料组件5包括进料支架51和润滑油板52，进料支架51的形状为V 形凹槽，润滑油板52采用固体润滑，采用润滑上料的方式，可以实现较便捷的上料，采用固体润滑减少润滑的更换次数，提高润滑的使用寿命，支架组件6包括进料滚架61和耐热支架62，耐热支架62 安装在加热箱体1的内腔之中，进料滚架61的凹槽底部设有垂直连续的滚轮，耐热支架62的长度延伸至料门组件2的外部，保证支架整体耐加热，避免直接加热非加热区段导致设备损坏，温控组件7包括温控垫片71，温控垫片71的背面中部设有信号导线73，信号导线 73靠近加热箱体1内壁的一端套接有阻燃垫片72，阻燃垫片72的外侧贴合有主隔热层74，主隔热层74的表面贴合有定型型材75，定型型材75的外表面贴合有外壳封装76，采用多层，可以实现对整个加热炉有较好的保温效果，减少热量损耗，提高热能的利用效率，定型型材75采用砖块粘合，阻燃垫片72的直径大于温控垫片71的最大直径，且阻燃垫片72的表面完全包裹贴合有主隔热层74，保证完全隔热，避免对导线加热，导致导线融化发生危险。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。