一种高效型连续式真空室的制作方法

本实用新型涉及真空炉技术领域，具体是一种高效型连续式真空室。

背景技术：

真空炉即在炉腔这一特定空间内利用真空系统（由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成）将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态，这就是真空炉，真空炉的内部开设有真空室。

但是，目前市场的真空炉不仅结构复杂，而且功能单一，其工作效率的较低，炉门需要人工手动开合，不能实现物料的连续加工，同时由于传统真空炉高度固定，不能根据实际使用需求进行高低调整，减震效果及实用性较差，且现有真空室不能实现物料的消毒杀菌工作，需要借助单独的消毒工具，增加生产成本。因此，本领域技术人员提供了一种高效型连续式真空室，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效型连续式真空室，以解决上述背景技术中提出的不仅结构复杂，而且功能单一，其工作效率的较低，炉门需要人工手动开合，不能实现物料的连续加工，同时由于传统真空炉高度固定，不能根据实际使用需求进行高低调整，减震效果及实用性较差，且现有真空室不能实现物料的消毒杀菌工作，需要借助单独的消毒工具，增加生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效型连续式真空室，包括固定座，所述固定座的下端固定安装有支撑腿，且固定座的上表面设置有工作台，所述固定座的上表面位于工作台的一侧位置处设置有高温蒸汽箱，所述工作台的前侧嵌入安装有控制面板，且工作台的内部固定安装有真空泵，所述工作台的顶部固定安装有真空炉，所述真空炉的前侧开设有真空室，且真空炉的一侧转动连接有炉盖，所述真空炉与炉盖的连接处安装有转动轴，所述真空室与高温蒸汽箱的连接处安装有蒸汽管道，所述转动轴与炉盖的连接处安装有连接块，且转动轴的后侧设置有气缸，所述气缸与转动轴的连接处安装有活塞杆，且气缸与真空炉的连接处安装有固定板。

作为本实用新型进一步的方案：所述炉盖与真空炉通过转动轴转动连接，所述转动轴与气缸通过活塞杆固定连接，所述气缸与真空炉通过固定板固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述高温蒸汽箱与真空室通过蒸汽管道贯通连接，所述真空泵与真空室通过管道贯通连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述高温蒸汽箱的顶部设置有注液口，且高温蒸汽箱的内壁安装有加热管，所述加热管为U型结构排列。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑腿共设置有四个，且四个支撑腿呈矩形分布在固定座的下表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑腿包括套筒，所述套筒的顶部安装有减震弹簧，且套筒的底端嵌入安装有圆柱筒，所述圆柱筒的内部安装有气囊，且圆柱筒的一侧设置有充气口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述套筒的底部一侧位置处开设有供充气口通过的缺口，所述圆柱筒的顶部设置为开口状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的支撑腿，能够通过调节气囊内部的充气量实现支撑腿的高度调节，当充气量较多时，气囊穿过圆柱筒进入套筒内部，随着充气量的不断增加带动套筒不断上升，进而实现该装置的高度调节，为操作人员提供便利，使其适用于不同身高的使用人群，同时通过设置的减震弹簧能够达到一定的减震效果，增加设备稳定性。

2、本实用新型通过设置的加热管，对高温蒸汽箱内部液体进行加热处理，从而产生高温蒸汽，所产生的高温蒸汽经蒸汽管道进入真空室内部，实现真空室内部物料的高温蒸汽消毒，从而达到消毒灭菌的效果。

3、本实用新型通过设置的气缸动作，使得活塞杆带动转动轴转动，实现炉盖的自动开合，从而方便工作人员的取料及送料工作，节省人力的同时实现真空室的连续作业，有效提高真空室的工作效率。

附图说明

图1为一种高效型连续式真空室的结构示意图。

图2为一种高效型连续式真空室中气缸的安装结构示意图。

图3为一种高效型连续式真空室中加热管的安装结构示意图。

图4为一种高效型连续式真空室中支撑腿的结构示意图。

图中：1、固定座；2、支撑腿；21、套筒；22、减震弹簧；23、圆柱筒；24、气囊；25、充气口；3、工作台；4、高温蒸汽箱；41、注液口；42、加热管；5、控制面板；6、真空泵；7、真空炉；8、真空室；9、炉盖；10、转动轴；11、蒸汽管道；12、连接块；13、气缸；14、活塞杆；15、固定板。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种高效型连续式真空室，包括固定座1，固定座1的下端固定安装有支撑腿2，支撑腿2共设置有四个，且四个支撑腿2呈矩形分布在固定座1的下表面，支撑腿2包括套筒21，套筒21的顶部安装有减震弹簧22，且套筒21的底端嵌入安装有圆柱筒23，圆柱筒23的内部安装有气囊24，且圆柱筒23的一侧设置有充气口25，套筒21的底部一侧位置处开设有供充气口25通过的缺口，圆柱筒23的顶部设置为开口状，通过设置的支撑腿2能够通过调节气囊24内部的充气量实现支撑腿2的高度调节，当充气量较多时，气囊24穿过圆柱筒23进入套筒21内部，随着充气量的不断增加带动套筒21不断上升，进而实现该装置的高度调节，为操作人员提供便利，使其适用于不同身高的使用人群，同时通过设置的减震弹簧22能够达到一定的减震效果，增加设备稳定性。

固定座1的上表面设置有工作台3，固定座1的上表面位于工作台3的一侧位置处设置有高温蒸汽箱4，工作台3的前侧嵌入安装有控制面板5，控制面板5的内部安装有MAM-300控制器，工作台3的内部固定安装有真空泵6（型号为BST550AFZ），且工作台3的顶部固定安装有真空炉7，真空炉7的前侧开设有真空室8，真空室8与高温蒸汽箱4的连接处安装有蒸汽管道11，高温蒸汽箱4与真空室8通过蒸汽管道11贯通连接，真空泵6与真空室8通过管道贯通连接，高温蒸汽箱4的顶部设置有注液口41，且高温蒸汽箱4的内壁安装有加热管42，加热管42为U型结构排列，通过设置的加热管42对高温蒸汽箱4内部液体进行加热处理，从而产生高温蒸汽，所产生的高温蒸汽经蒸汽管道11进入真空室8内部，实现真空室8内部物料的高温蒸汽消毒，从而达到消毒灭菌的效果。

真空炉7的一侧转动连接有炉盖9，真空炉7与炉盖9的连接处安装有转动轴10，且转动轴10与炉盖9的连接处安装有连接块12，且转动轴10的后侧设置有气缸13（型号为SCJ125*100-50），气缸13与转动轴10的连接处安装有活塞杆14，且气缸13与真空炉7的连接处安装有固定板15，炉盖9与真空炉7通过转动轴10转动连接，转动轴10与气缸13通过活塞杆14固定连接，气缸13与真空炉7通过固定板15固定连接，通过设置的气缸13动作，使得活塞杆14带动转动轴10转动，实现炉盖9的自动开合，从而方便工作人员的取料及送料工作，节省人力的同时实现真空室8的连续作业，有效提高真空室8的工作效率。

本实用新型的工作原理是：使用过程中，首先进行真空炉7的高度调节，通过设置的支撑腿2能够通过调节气囊24内部的充气量实现支撑腿2的高度调节，当充气量较多时，气囊24穿过圆柱筒23进入套筒21内部，随着充气量的不断增加带动套筒21不断上升，进而实现该装置的高度调节，为操作人员提供便利，使其适用于不同身高的使用人群，同时通过设置的减震弹簧22能够达到一定的减震效果，增加设备稳定性，然后，通过设置的气缸13动作，使得活塞杆14带动转动轴10转动，实现炉盖9的自动开合，从而方便工作人员的取料及送料工作，节省人力的同时实现真空室8的连续作业，有效提高真空室8的工作效率，炉盖9打开后将物料放入真空室8内部，关闭炉盖9，真空泵6工作将真空室8内部空气抽出，同时高温蒸汽箱4对真空室8内部物料进行消毒，通过设置的加热管42对高温蒸汽箱4内部液体进行加热处理，从而产生高温蒸汽，所产生的高温蒸汽经蒸汽管道11进入真空室8内部，实现真空室8内部物料的高温蒸汽消毒，从而达到消毒灭菌的效果。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。