真空旋转加料斗的制作方法

本实用新型属旋转加料机构领域，尤其涉及一种应用于真空熔炼设备上的真空旋转加料斗。

背景技术：

在真空设备中有很多地方需要应用到加料机构。目前针对真空熔炼设备的加料机构已经发展了多种形式，都有各自的特点，但传统的加料机构存在结构较复杂不易操作等问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在克服现有技术的不足之处而提供一种结构传动准确平稳，结构简单，易于操作，确保加料时物料准确无误的投入到坩埚内的真空旋转加料斗。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：

真空旋转加料斗，包括限位围板、球头弹性柱塞、加料接管、操作手柄、轴承、第一动密封组件、第二密封组件、上摆动支架、套筒、第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴、第一圆锥齿轮组、下摆动支架、第二圆锥齿轮组及料斗；所述第一传动轴水平置于上摆动支架上；所述第三传动轴水平置于下摆动支架上；所述第二传动轴垂直置于上摆动支架与下摆动支架之间；所述操作手柄固定设于第一传动轴的一端；所述第一传动轴的另一端经第一圆锥齿轮组与第二传动轴的上端垂直相接；所述第二传动轴的下端经第二圆锥齿轮组与第三传动轴一端垂直相接；所述第三传动轴的另一端与料斗固定相接；所述套筒与第二传动轴套接；所述加料接管与套筒套接；所述加料接管经轴承与上摆动支架活动轴接；所述限位围板与加料接管固定相接；所述球头弹性柱塞与上摆动支架固定相接；在所述限位围板上对应球头弹性柱塞位置设有限位槽；所述第二密封组件固定设于第二传动轴与套筒之间；所述第一动密封组件设于加料接管与套筒之间。

作为一种优选方案，本实用新型在所述下摆动支架内，于第三传动轴与下摆动支架的结合处设有固定环。

进一步地，本实用新型在所述第一动密封组件上设有油杯；所述油杯的注油口与第一动密封组件的内腔体相通。

进一步地，本实用新型在所述的下摆动支架和上摆动支架上分别设有防辐射挡板。

进一步地，本实用新型在所述套筒与上摆动支架的结合处固定设有螺母。

本实用新型结构简单，传动准确平稳，易于操作，通过设置第一动密封组件及第二动密封组件，其密封效果理想，可适用于中小口径的真空熔炼设备上。本实用新型降低了操作难度，使整个加料过程更加可靠平稳的进行，另外本实用新型维护方便，通过注油螺钉即可实现注油及维护工作，同时，考虑到使用过程中圆锥齿轮可能会出现啮合不紧的问题，设计了可调节的装置确保齿轮传动平稳的运转。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。本实用新型的保护范围不仅局限于下列内容的表述。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型整体结构剖视图。

图中：1、加料接管；2、传动轴；3、固定环；4、紧定螺钉；5、第一传动轴；6、紧定螺钉；7、下摆动支架；8、第三传动轴；901、第一圆锥齿轮组；902、第二圆锥齿轮组；10、防辐射挡板；11、第二传动轴；12、球头弹性柱塞；13、上摆动支架；14、螺母；15、限位围板；16、轴承；17、第一动密封组件；18、第二动密封组件；19、操作手柄；20、油杯；24、套筒；25、料斗。

具体实施方式

如图所示，真空旋转加料斗，包括限位围板15、球头弹性柱塞12、加料接管1、操作手柄19、轴承16、第一动密封组件17、第二密封组件18、上摆动支架13、套筒24、第一传动轴5、第二传动轴11、第三传动轴8、第一圆锥齿轮组901、下摆动支架7、第二圆锥齿轮组902及料斗25；所述第一传动轴5水平置于上摆动支架13上；所述第三传动轴8水平置于下摆动支架7上；所述第二传动轴11垂直置于上摆动支架13与下摆动支架7之间；所述操作手柄19固定设于第一传动轴5的一端；所述第一传动轴5的另一端经第一圆锥齿轮组901与第二传动轴11的上端垂直相接；所述第二传动轴11的下端经第二圆锥齿轮组902与第三传动轴8一端垂直相接；所述第三传动轴8的另一端与料斗25固定相接；所述套筒24与第二传动轴11套接；所述加料接管1与套筒24套接；所述加料接管1经轴承16与上摆动支架13活动轴接；所述限位围板15与加料接管1固定相接；所述球头弹性柱塞12与上摆动支架13固定相接；在所述限位围板15上对应球头弹性柱塞12位置设有限位槽；所述第二密封组件18固定设于第二传动轴11与套筒24之间；所述第一动密封组件17设于加料接管1与套筒24之间。

本实用新型在所述下摆动支架7内，于第三传动轴8与下摆动支架7的结合处设有固定环3。本实用新型在所述第一动密封组件17上设有油杯20；所述油杯20的注油口与第一动密封组件17的内腔体相通。本实用新型在所述的下摆动支架7和上摆动支架13上分别设有防辐射挡板10。本实用新型在所述套筒24与上摆动支架13的结合处固定设有螺母14。

本实用新型所述加料接管1固定于熔炼设备上，套筒24与第二传动轴11之间设有第二动密封组件18。套筒24与加料接管1之间设有第一动密封组件17；所述第二传动轴11上下两端固定的圆锥齿轮分别与第一传动轴5和第三传动轴8端部固定的圆锥齿轮啮合，以实现运动的传递；上述四个圆锥齿轮分别构成第一圆锥齿轮组901及第二圆锥齿轮组902。所述球头弹性柱塞12在限位围板15上运动，并设有两个极限位置，以实现的料斗25在设定的两个位置间互相切换。本实用新型在第二传动轴11与套筒24之间，套筒24与加料接管1之间设有两组V型密封圈。本实用新型所述第一动密封组件17上设有油杯20，所述油杯的注油口与第一动密封组件17的内腔体相通。

本实用新型所述的限位围板15两端可设有接近开关。本实用新型所述的第一圆锥齿轮组901及第二圆锥齿轮组902中的圆锥齿轮啮合处均设有可调节啮合松紧的固定环和螺母。本实用新型所述的第一传动轴5、第二传动轴11与上摆动支架13之间以及第二传动轴11、第三传动轴8与下摆动支架7之间均设有耐磨轴承。第二传动轴11与套筒24之间同样设有耐磨轴承。

本实用新型在使用过程中通过调节球头弹性柱塞12在限位围板15上的位置来确保料斗25位于坩埚正上方，以便于将熔炼金属准确无误的加入到坩埚中；接着通过操作手柄19使上方圆锥齿轮转动，从而带动第二传动轴11以及底端的圆锥齿轮9转动，最终实现料斗25的旋转将金属料投入到坩埚中；加料结束后，调节限位球头弹性柱塞12至限位围板15另一端的限位槽，从而使料斗25旋转至事先设计好的位置，避免影响后续的熔炼过程。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。