一种复合氧化锌材料的制作装置的制作方法

本实用新型涉及氧化锌生产技术领域，具体为一种复合氧化锌材料的制作装置。

背景技术：

氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中，因此氧化锌的制作成为目前化工业生产中不可忽视的存在，目前氧化锌的生产方式包括直接法和间接法，经常使用的生产方式为直接法，以锌土或锌矿为原料，经高温氧化焙烧再加煤还原为锌蒸气，锌蒸气与热空气氧化得氧化锌，然而目前制作设备在使用的过程中存在着一些缺陷，一方面不需要额外的加热装置进行对空气的加热，提高了生产成本，另一方面，现有的氧化锌生产设备多体积较大质量较重，不便于移动。

为此我们提供了一种复合氧化锌材料的制作装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种复合氧化锌材料的制作装置，可以减少需要额外的空气加热结构所需要的资源，具有相应的移动结构，可以实现该复合氧化锌材料制作装置的移动，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合氧化锌材料的制作装置，包括主体，所述主体的内部从上至下依次设有燃烧腔、焙烧腔和反应腔，所述燃烧腔的左侧设有燃烧物下料斗，所述燃烧腔的底端面中部设有点火器，所述燃烧腔和焙烧腔之间设有承托滤网，所述焙烧腔的内部设有螺旋输气管道，所述螺旋输气管道的下端连通输气管道的一端，所述输气管道的另一端连通气泵的输出口，所述输气管道的中部连通有干燥器，所述螺旋输气管道的上端连通导气管道的一端，所述焙烧腔和反应腔之间设有隔板，所述焙烧腔和反应腔通过隔板上的锌蒸汽导气管相连通，所述隔板上连通有锌矿下料管，所述锌矿下料管穿过主体的顶端面，所述锌矿下料管的上端设有盖体一，所述主体的右侧设有出料口，所述出料口的右侧设有盖体二，所述主体的顶端面设有防爆孔，所述防爆孔和反应腔相连通，所述主体的中部设有外板，所述气泵位于外板上，所述外板的下端面边缘设有支脚，所述支脚的下端均连接有滚轮，所述外板的上端面设有控制开关组，所述控制开关组的输入端电连接外在电源的输出端，所述控制开关组的输出端电连接点火器、干燥器和气泵的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述燃烧物下料斗的前后两侧均设有挡板，所述挡板的高度不低于二十厘米。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体上设有和输气管道相对应的通孔，所述输气管道和通孔配合安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板上设有和螺旋输气管道相对应的安装孔，所述螺旋输气管道和安装孔配合安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支脚的数量不少于四个，所述支脚在外板的下端面边缘均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单、使用方便，可以减少需要额外的空气加热结构所需要的资源，极大的减少了氧化锌制作成本，同时通过焙烧加热空气有效提高了能源的利用率，具有相应的移动结构，可以实现该复合氧化锌材料制作装置的移动，满足使用者的特殊使用需求，设计更为人性化。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型侧面剖视结构示意图。

图中：1主体、2燃烧腔、3焙烧腔、4反应腔、5燃烧物下料斗、6挡板、7点火器、8承托滤网、9螺旋输气管道、10导气管道、11输气管道、12干燥器、13气泵、14锌矿下料管、15盖体一、16盖体二、17出料口、18锌蒸汽导气管、19防爆孔、20外板、21支脚、22滚轮、23控制开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种复合氧化锌材料的制作装置，包括主体1，主体1的内部从上至下依次设有燃烧腔2、焙烧腔3和反应腔4，燃烧腔2的左侧设有燃烧物下料斗5，燃烧物下料斗5的前后两侧均设有挡板6，挡板6的高度不低于二十厘米，燃烧腔2的底端面中部设有点火器7，燃烧腔2和焙烧腔3之间设有承托滤网8，焙烧腔3的内部设有螺旋输气管道9，螺旋输气管道9的下端连通输气管道11的一端，输气管道11的另一端连通气泵13的输出口，主体1上设有和输气管道11相对应的通孔，输气管道11和通孔配合安装，输气管道11的中部连通有干燥器12，螺旋输气管道9的上端连通导气管道10的一端，焙烧腔3和反应腔4之间设有隔板，隔板上设有和螺旋输气管道9相对应的安装孔，螺旋输气管道9和安装孔配合安装，焙烧腔3和反应腔4通过隔板上的锌蒸汽导气管18相连通，隔板上连通有锌矿下料管14，锌矿下料管14穿过主体1的顶端面，锌矿下料管14的上端设有盖体一15，主体1的右侧设有出料口17，出料口17的右侧设有盖体二16，主体1的顶端面设有防爆孔19，防爆孔19和反应腔4相连通，主体1的中部设有外板20，气泵13位于外板20上，外板20的下端面边缘设有支脚21，支脚21的数量不少于四个，支脚21在外板20的下端面边缘均匀分布，支脚21的下端均连接有滚轮22，外板20的上端面设有控制开关组23，控制开关组23的输入端电连接外在电源的输出端，控制开关组23的输出端电连接点火器7、干燥器12和气泵13的输入端，通过燃烧物下料斗5向燃烧腔2内部添加燃料，通过控制开关组23控制点火器7实现对燃料的点火，打开盖体一15通过锌矿下料管14向焙烧腔3加入锌矿，开始进行焙烧，焙烧一段时间后，加入碳粉，焙烧后的锌矿和炭反应生成锌蒸汽进入反应腔4内部，控制开关组23控制气泵13向反应腔4内提供空气，控制开关组23控制干燥器12对空气进行干燥，空气在螺旋输气管道9内部被加热而后进入反应腔4内部和锌蒸汽进行反应生成氧化锌。

控制开关组23控制点火器7、干燥器12和气泵13采用现有技术，控制开关组23上分别设有与点火器7、干燥器12和气泵13一一对应的按钮。

在使用时：通过燃烧物下料斗5向燃烧腔2内部添加燃料，通过控制开关组23控制点火器7实现对燃料的点火，打开盖体一15通过锌矿下料管14向焙烧腔3加入锌矿，开始进行焙烧，焙烧一段时间后，加入碳粉，焙烧后的锌矿和炭反应生成锌蒸汽进入反应腔4内部，控制开关组23控制气泵13向反应腔4内提供空气，控制开关组23控制干燥器12对空气进行干燥，空气在螺旋输气管道9内部被加热而后进入反应腔4内部和锌蒸汽进行反应生成氧化锌。

本实用新型可以减少需要额外的空气加热结构所需要的资源，具有相应的移动结构，可以实现该复合氧化锌材料制作装置的移动，满足使用者的特殊使用需求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。