链条炉排锅炉用配风控制装置及链条炉排锅炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种链条炉排锅炉用配风控制装置及链条炉排锅炉，该配风控制装置，包括：锅炉鼓风机；多个配风室，沿链条炉排锅炉的炉排长度方向布置以分阶段供给燃烧所需空气，多个配风室经配风管道连通至锅炉鼓风机的出口；多个电动调节风阀，与配风室一一对应，用于调节经配风管道进入各配风室的供风量；多个烟气含氧量传感器，与配风室一一对应，用于检测各配风室正上部炉排燃煤燃烧产生的烟气的含氧量；控制器，连接烟气含氧量传感器与电动调节风阀，用于根据烟气含氧量传感器检测的烟气含氧量信号相应调节电动调节风阀的开度。能够根据燃烧变化动态满足各个燃烧段的空气需求，在相同负荷状况下减少排烟量，从而减少排烟热损失，节约燃煤。
【专利说明】
链条炉排锅炉用配风控制装置及链条炉排锅炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及锅炉燃烧设备领域，特别地，涉及一种链条炉排锅炉用配风控制装置。此外，本实用新型还涉及一种包括上述配风控制装置的链条炉排锅炉。
【背景技术】
[0002]链条炉排锅炉的燃煤经煤斗落到炉排上，一边随炉排由前向后运动，一边完成燃烧全过程，燃烧分为预热干燥阶段、燃烧阶段和燃尽冷却阶段。由于燃煤在炉排长度方向上的燃烧阶段和燃烧强度不同，燃烧需要的氧-即鼓风量也不相同，因此采用炉排长度方向的分仓配风，空气由锅炉鼓风机送入炉排下的分段风室进入炉内，每个风室均设有手动调节风阀。
[0003]现有技术中，链条炉排锅炉存在以下缺陷:
[0004]1、手动调节风阀不能随时跟踪锅炉炉排上的燃烧量的变化，因此链条炉排锅炉烟气含氧量普遍偏高；
[0005]2、在炉膛出口安装烟气含氧量传感器来控制锅炉鼓风量，可能造成燃烧段的部分阶段含氧量不足，部分过量，从而造成煤不能完全燃烧。
[0006]因此，亟需设计一种适用于链条炉排锅炉的配风控制装置，以解决现有的链条炉排锅炉由于不能及时跟踪锅炉炉排上的燃烧量的变化导致的烟气含氧量普遍偏高及仅在炉膛出口设置烟气含氧量传感器控制锅炉鼓风量导致的部分燃烧段含氧量不足、部分过量，从而造成煤不能完全燃烧、燃烧效率低、烟热损失大的问题。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型提供了一种链条炉排锅炉用配风控制装置及链条炉排锅炉，以解决现有的链条炉排锅炉由于不能及时跟踪锅炉炉排上的燃烧量的变化导致的烟气含氧量普遍偏高及仅在炉膛出口设置烟气含氧量传感器控制锅炉鼓风量导致的部分燃烧段含氧量不足、部分过量，从而造成煤不能完全燃烧、燃烧效率低、烟热损失大的技术问题。
[0008]本实用新型采用的技术方案如下:
[0009]根据本实用新型的一个方面，提供一种链条炉排锅炉用配风控制装置，包括:
[0010]锅炉鼓风机，用于供给锅炉燃烧所需空气；
[0011]多个配风室，沿链条炉排锅炉的炉排长度方向布置以分阶段供给燃烧所需空气，多个配风室经配风管道连通至锅炉鼓风机的出口 ；
[0012]多个电动调节风阀，与配风室一一对应，用于调节经配风管道进入各配风室的供风量；
[0013]多个烟气含氧量传感器，与配风室一一对应，用于检测各配风室正上部炉排燃煤燃烧产生的烟气的含氧量；
[0014]控制器，连接烟气含氧量传感器与电动调节风阀，用于根据烟气含氧量传感器检测的烟气含氧量信号相应调节电动调节风阀的开度。
[0015]进一步地，配风管道包括配风总管及连通至各个配风室的配风分管，多个配风分管经配风总管连通至锅炉鼓风机的出口，电动调节风阀设置于相应的配风分管上。
[0016]进一步地，配风总管上设置用于实时检测配风总管内通风压力的压力传感器，控制器连接压力传感器并根据压力传感器检测的压力信号调节锅炉鼓风机输出的风量大小。
[0017]进一步地，锅炉鼓风机采用变频器驱动，控制器连接变频器从而经变频器调节锅炉鼓风机的转速。
[0018]进一步地，控制器采用PLC控制器。
[0019]进一步地，多个配风室位于链条炉排锅炉的炉排下方且经通孔进入炉排上方。
[0020]进一步地，烟气含氧量传感器固设于锅炉炉墙上且位于与其对应的配风室的中心线位置。
[0021]根据本实用新型的另一方面，还提供一种链条炉排锅炉，包括上述的链条炉排锅炉用配风控制装置。
[0022]进一步地，链条炉排锅炉的炉排为链带式或者鳞片式炉排。
[0023]本实用新型具有以下有益效果:
[0024]本实用新型链条炉排锅炉用配风控制装置及链条炉排锅炉，通过设置与多个配风室一一对应的电动调节风阀、烟气含氧量传感器及用于配风控制的控制器，其中，控制器根据烟气含氧量传感器检测的烟气含氧量信号相应调节电动调节风阀的开度，能够根据燃烧变化动态满足各个燃烧段的空气需求，在相同负荷状况下减少排烟量，从而减少排烟热损失，节约燃煤。
[0025]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0026]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0027]图1是本实用新型优选实施例链条炉排锅炉用配风控制装置的结构示意图。
[0028]附图标记说明:
[0029]1、锅炉鼓风机；
[0030]2、配风管道;21、配风总管;22、配风分管；
[0031]3、配风室；
[0032]4、电动调节风阀；
[0033]5、烟气含氧量传感器；
[0034]6、炉排;
[0035]7、压力传感器；
[0036]8、锅炉后拱；
[0037]9、锅炉前拱。
【具体实施方式】
[0038]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0039]本实用新型的优选实施例提供了一种链条炉排锅炉用配风控制装置，参照图1，本实施例配风控制装置包括:
[0040]锅炉鼓风机I，用于供给锅炉燃烧所需空气；
[0041]多个配风室3，沿链条炉排锅炉的炉排6长度方向布置以分阶段供给燃烧所需空气，多个配风室3经配风管道2连通至锅炉鼓风机I的出口；
[0042]多个电动调节风阀4，与配风室3—一对应，用于调节经配风管道2进入各配风室3的供风量；
[0043]多个烟气含氧量传感器5，与配风室3—一对应，用于检测各配风室3正上部炉排燃煤燃烧产生的烟气的含氧量；
[0044]控制器，连接烟气含氧量传感器5与电动调节风阀4，用于根据烟气含氧量传感器5检测的烟气含氧量信号相应调节电动调节风阀4的开度。
[0045]本实施例配风控制装置工作时，各个配风室3采用电动调节风阀4调节风量，根据烟气含氧量传感器5反馈的烟气含氧量信号进行调节，当配风不足时，送入配风室3的空气中的氧在燃烧过程中完全耗尽，烟气含氧量低，此时控制器加大电动调节风阀4开度来增加供风量;反之，控制器减少电动调节风阀4开度来降低供风量，直至电动调节风阀4关闭。
[0046]本实施例通过设置与多个配风室3—一对应的电动调节风阀4、烟气含氧量传感器5及用于配风控制的控制器，其中，控制器根据烟气含氧量传感器检测的烟气含氧量信号相应调节电动调节风阀的开度，能够根据燃烧变化动态满足各个燃烧段的空气需求，在相同负荷状况下减少排烟量，从而减少排烟热损失，节约燃煤。
[0047]优选地，本实施例配风管道2包括配风总管21及连通至各个配风室3的配风分管22，多个配风分管22经配风总管21连通至锅炉鼓风机I的出口，电动调节风阀4设置于相应的配风分管22上。通过采用此结构，可以可靠地实现对各配风室3的风量的单独调节，以根据实际燃烧工况满足各燃烧阶段的供氧量需求。
[0048]可选地，多个配风室3位于链条炉排锅炉的炉排6下方且经通孔进入炉排6上方。锅炉工作时，煤自煤斗落至炉排6上，进入炉膛燃烧所需的空气从各配风室3的通孔进入燃烧层，以供给随炉排6移动的煤燃烧所需供氧。参照图1，本实施例炉膛包括相对设置的锅炉后拱8和锅炉前拱9，炉排6在驱动机构的作用下移动，从而带动其上的煤分阶段燃烧。
[0049]可选地，烟气含氧量传感器5固设于锅炉炉墙上且位于与其对应的配风室3的中心线位置。相对于传统的仅在炉膛出口设置烟气含氧量传感器，本实施例通过在设置与各配风室对应的烟气含氧量传感器，可以准确地检测各个燃烧阶段的烟气含氧量状况。具体地，烟气含氧量传感器5的安装高度可以根据锅炉具体结构进行设计，在此不做详细说明。
[0050]优选地，本实施例控制器采用PLC控制器。烟气含氧量传感器5的信号接入PLC控制器，PLC控制器根据烟气含氧量的设定值和传感器实测的含氧量反馈值控制对应电动调节风阀4的开度，实现配风量的自动调节。更优选地，配风总管21上设置用于实时检测配风总管21内通风压力的压力传感器7，PLC控制器连接压力传感器7并根据压力传感器7检测的压力信号调节锅炉鼓风机I输出的风量大小。本实施例，可选地，锅炉鼓风机I采用变频器驱动，PLC控制器连接变频器从而经变频器调节锅炉鼓风机I的转速。具体地，压力传感器7的压力值输入至PLC控制器，PLC控制器根据主风管的压力设定值和传感器实测的压力反馈值调节鼓风机变频器，从而调节锅炉鼓风机I的转速。
[0051]根据本实用新型的另一方面，还提供一种链条炉排锅炉，包括上述实施例的链条炉排锅炉用配风控制装置。本实施例链条炉排锅炉的炉排6为链带式或者鳞片式炉排。
[0052]从以上的描述可以得知，本实施例通过设置与多个配风室一一对应的电动调节风阀、烟气含氧量传感器及用于配风控制的控制器，其中，控制器根据烟气含氧量传感器检测的烟气含氧量信号相应调节电动调节风阀的开度，能够根据燃烧变化动态满足各个燃烧段的空气需求，在相同负荷状况下减少排烟量，从而减少排烟热损失，降低煤渣含碳量，节约燃煤。
[0053]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种链条炉排锅炉用配风控制装置，其特征在于，包括: 锅炉鼓风机(I)，用于供给锅炉燃烧所需空气； 多个配风室(3)，沿所述链条炉排锅炉的炉排(6)长度方向布置以分阶段供给燃烧所需空气，所述多个配风室(3)经配风管道(2)连通至所述锅炉鼓风机(I)的出口； 多个电动调节风阀(4)，与所述配风室(3)—一对应，用于调节经配风管道(2)进入各配风室(3)的供风量； 多个烟气含氧量传感器(5)，与所述配风室(3)—一对应，用于检测各配风室(3)正上部炉排燃煤燃烧产生的烟气的含氧量； 控制器，连接所述烟气含氧量传感器(5)与所述电动调节风阀(4)，用于根据所述烟气含氧量传感器(5)检测的烟气含氧量信号相应调节所述电动调节风阀(4)的开度。2.根据权利要求1所述的链条炉排锅炉用配风控制装置，其特征在于， 所述配风管道(2)包括配风总管(21)及连通至各个配风室(3)的配风分管(22)，多个所述配风分管(22)经所述配风总管(21)连通至所述锅炉鼓风机(I)的出口，所述电动调节风阀(4)设置于相应的所述配风分管(22)上。3.根据权利要求2所述的链条炉排锅炉用配风控制装置，其特征在于， 所述配风总管(21)上设置用于实时检测所述配风总管(21)内通风压力的压力传感器(7)，所述控制器连接所述压力传感器(7)并根据所述压力传感器(7)检测的压力信号调节所述锅炉鼓风机(I)输出的风量大小。4.根据权利要求3所述的链条炉排锅炉用配风控制装置，其特征在于， 所述锅炉鼓风机(I)采用变频器驱动，所述控制器连接所述变频器从而经所述变频器调节所述锅炉鼓风机(I)的转速。5.根据权利要求4所述的链条炉排锅炉用配风控制装置，其特征在于， 所述控制器采用PLC控制器。6.根据权利要求1至5任一所述的链条炉排锅炉用配风控制装置，其特征在于， 多个所述配风室(3)位于所述链条炉排锅炉的炉排(6)下方且经通孔进入所述炉排(6)上方。7.根据权利要求1至5任一所述的链条炉排锅炉用配风控制装置，其特征在于， 所述烟气含氧量传感器(5)固设于锅炉炉墙上且位于与其对应的配风室(3)的中心线位置。8.—种链条炉排锅炉，其特征在于，包括如权利要求1至7任一所述的链条炉排锅炉用配风控制装置。9.根据权利要求8所述的链条炉排锅炉，其特征在于， 所述链条炉排锅炉的炉排(6)为链带式或者鳞片式炉排。
【文档编号】F23N3/00GK205535935SQ201620278631
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】高守国
【申请人】中国南方航空工业(集团)有限公司