链条锅炉磨煤机下煤系统的制作方法

本发明涉及锅炉磨煤机下煤系统，尤其涉及一种链条锅炉磨煤机下煤系统。

背景技术：

目前我国中小企业生产和城市集中供热用锅炉以燃煤锅炉为主，在75t/h 以下的蒸汽锅炉及58 兆瓦以下的热水锅炉的社会保有量约57 万台，其中链条锅炉占70％左右。现有链条锅炉一般都配有磨煤机，与之相配套，则需配置磨煤机下煤系统，将煤向磨煤机供应。现有技术的链条锅炉磨煤机下煤系统包括煤斗、刮板、驱动装置，煤斗包括筒体、下支承组件，筒体固定连接在下支承组件上；筒体包括上下设置的上筒体、下筒体；驱动装置固定连接在下筒体底板下端面，其驱动轴穿过下筒体底板的中部；刮板平置于下筒体底板上方，一端固定连接在驱动装置驱动轴上；下筒体底板上设有下煤口；下筒体一般为锥口朝上的锥形筒。这种结构的链条锅炉磨煤机下煤系统在使用时，由于下筒体为锥口朝上的锥形筒，截面越向下越小，煤越向下堆积越紧，容易出现下筒体的煤结块现象，此时，结块的煤阻止煤从下煤口落下，影响下煤。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提出一种能保证从下煤口正常下煤的链条锅炉磨煤机下煤系统。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

链条锅炉磨煤机下煤系统，包括煤斗、刮板、驱动装置；所述煤斗包括筒体、下支承组件；所述筒体固定连接在下支承组件上；所述筒体包括上下设置的上筒体、下筒体；所述驱动装置固定连接在下筒体底板下端面，其驱动轴穿过下筒体底板的中部；所述刮板平置于下筒体底板上方，一端固定连接在驱动装置驱动轴上；所述下筒体底板上设有下煤口；其改进之处在于：所述下筒体为直筒结构。

上述结构中，所述刮板为锥形杆状构件，与驱动轴连接的一端为大端，远离驱动轴的一端为小端。

上述结构中，所述下筒体底板上端面与刮板之间设有耐磨衬板；所述耐磨衬板上设有与下筒体底板下煤口相对应的开口。

上述结构中，所述下煤口的下方设有下煤筒；所述下煤筒为锥口朝上的锥形筒。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1. 下筒体为直筒结构，截面上下一致，不会煤出现越向下堆积越紧现象，避免因此出现下筒体的煤结块现象，此时下筒体的煤在刮板作用下，从下煤口正常下煤。

2. 刮板为锥形杆状构件，与驱动轴连接的一端为大端，远离驱动轴的一端为小端，符合刮板在使用时的受力状况。

3. 下筒体底板上端面与刮板之间设有耐磨衬板，避免现有技术在长期使用过程中出现下筒体底板被磨穿现象，刮板运动时，只会磨损耐磨衬板表面，不会磨损筒体底板，而当耐磨衬板磨损到一定程度时，只要更换耐磨衬板即可，显著延长使用寿命。

4. 下煤口的下方设有下煤筒，下煤筒为锥口朝上的锥形筒，可起到很好的下煤导向作用。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2中的A-A剖视图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。

附图所示链条锅炉磨煤机下煤系统，包括煤斗1、刮板2、驱动装置3、下煤筒4；煤斗1包括筒体1.1、下支承组件1.2；筒体1.1固定连接在下支承组件1.2上；筒体1.1包括上下设置的上筒体1.1.1、下筒体1.1.2；驱动装置3固定连接在下筒体1.1.2底板下端面，其驱动轴3.1穿过下筒体1.1.2底板的中部；刮板2平置于下筒体1.1.2底板上方，一端固定连接在驱动装置3驱动轴3.1上，本实施例中，刮板2为锥形杆状构件，与驱动轴3.1连接的一端为大端，远离驱动轴3.1的一端为小端；下筒体1.1.2底板上设有下煤口1.1.2.1；下煤口1.1.2.1的下方设有下煤筒4；下煤筒4为锥口朝上的锥形筒；下筒体1.1.2为直筒结构。

下筒体1.1.2底板上端面与刮板2之间设有耐磨衬板5；耐磨衬板5上设有与下筒体1.1.2底板下煤口1.1.2.1相对应的开口。