液压快磨机的制作方法
【专利摘要】本发明涉及液压快磨机，主要包括主机，其特征在于：所述主机上安装有万向联轴节，所述万向联轴节的一端连接有电机，所述万向联轴节的另一端连接行星减速器，所述主机的一端上连接有液压站，所述主机的中部上连接有稀油站，所述主机主要包括上架和底架，在上架和底架中间的一端安装有立柱，在上架和底架中间的另一端安装有油缸，在油缸和立柱中间安装有固定轴和活动轴，所述固定轴和活动轴主要包括迷宫，所述迷宫上连接有透盖，轴承座的一端和透盖连接，所述轴承盖的下面连接有轴承，所述轴承一端的下面安装有园螺母，所述机头总装的左边安装有油缸装配，所述主机为框架组合式结构：采用本发明，可以产生如下优点：1、设备运行稳定，故障率低2、节能效果显著3、大大提高了粉磨的效率。
【专利说明】
液压快磨机
技术领域
[0001]本发明涉及一种类似于辗压式破碎设备，尤其是液压快磨机，主要应用于抗压强度高的物料的破碎设备领域。
【背景技术】
[0002]目前，市场上常用的物料用破碎设备，由于结构不合理，以及工作原理的不科学，直接导致大量的电能无故损失，准确来讲，这种设备在粉磨物料的工艺流程中，都是把所有的物料成份混合在一起进行统一粉碎，因为每个物料成份的特性、结构、体积都不一样，这样就会导致部分物料的粉碎效果不理想而要重复做工，这样不但大大浪费了原材料，而且也大大增加了电能的损耗，界于当前国内外不断攀升的生产成本，各个破碎设备生产厂家都倍感压力，而且，用户也迫切的需求有一种新型的快磨机的出现，来帮助他们节约成本和提供粉碎的效率。
[0003]针对上述产品存在的缺陷，为了满足客户的各种需求，提供节能效果显著、提高粉磨效率，急需要一种新的智能产品出现。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是提供液压快磨机，该发明设备运行稳定、故障率低、结构合理、节能效果明显、大大提高了粉磨的效率等特点。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明液压快磨机所采用的技术方案为:主要包括主机，其特征在于:所述主机上安装有万向联轴节，所述万向联轴节的一端连接有电机，所述万向联轴节的另一端连接行星减速器，所述主机的一端上连接有液压站，所述主机的中部上连接有稀油站，所述主机主要包括上架和底架，在上架和底架中间的一端安装有立柱，在上架和底架中间的另一端安装有油缸，在油缸和立柱中间安装有固定轴和活动轴，所述固定轴和活动轴主要包括迷宫，所述迷宫上连接有透盖，轴承座的一端和透盖连接，所述轴承盖的下面连接有轴承，所述轴承一端的下面安装有园螺母，所述机头总装的左边安装有油缸装配，所述主机为框架组合式结构，所述固定轴和活动轴为合金钢锻造轴，所述合金钢锻造轴外面为复合辊套，所述复合辊套外面为可更换的改性耐磨柱钉，所述改性耐磨柱钉之间有合理的间距，且向外漏出一定的高度，所述固定轴和活动轴之间的间隙可根据材料的特性而调节，所述主机上也安装有给料机，所述给料机向主机平面下倾斜0-15度，所述给料机上有漏嘴，所述漏嘴的后侧板承担料柱的垂直压力。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明液压快磨机所采用的工作原理为:主要依靠两个水平安装且同步相向旋转的固定轴和活动轴进行高压粉料层粉碎，被封闭的物料层在被迫向下的过程中所受挤压力逐渐增至足够大，直至被粉碎且挤压成密实饼从机下排出，这种料饼的机械强度很低，手捻即碎，料饼中含有大量的细粉，其中小于IMM的成品细小颗粒约占20-30%，有80-90%的物料颗粒小于3MM，就是稍大的颗粒内部也产生微裂纹，这样强度大大降低，对进一步粉磨极为有利；固定轴和活动轴采用合金锻造钢，表面经过复杂的热处理，使其耐磨性更适用于挤压粉碎高强度物料，在合金锻造钢的外面有复合辊套，在复合辊套的外面有可更换的改性耐磨柱钉，合理的柱钉间距布置及外漏高度，使其挤压物料时形成良好的保护料垫，从而保证棍子的长寿命;另外，本设备为了适合各种材料的硬度、水分、延伸性等性能，在运行中，根据控制程序发出信号，液压站及组合控制阀块相关控制阀门动作，从而调整活动辊的位置以达到减少和固定辊之间的间隙，对液压缸压力进行加压或减压调节;另外，本设备上也安装有加料机，安装时，通常给料时推荐向下倾斜10度，但对于粘性物料及含水量较大的物料，也可将下倾斜的角度调节到15度，如果仅仅用于配料、定量给料或自动称量时，为保证给料量的均匀稳定，防止物料自流，也可水平安装使用，为保证给料机的正常运转，必须尽量减少仓压的影响，因为在设计漏嘴时应用漏嘴的后侧板承担料柱的垂直压力。
[0007]本发明液压快磨机的主要优点是:
1、设备运行稳定，故障率低。
[0008]2、节能效果显著。
[0009]3、大大提高了粉磨的效率。
【附图说明】
[0010]图1为本发明液压快磨机的整体结构示意图；
图2为本发明液压快磨机的主机结构示意图；
图3为本发明液压快磨机的固定轴和活动轴结构示意图；
附图标记说明:1、液压站2、主机3、行星减速器4、万向联轴节5、电机6、稀油站21、上架22、立柱23、固定轴24、活动轴25、油缸26、底架31、迷宫32、透盖33、轴承座34、轴承35、圆螺母。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0012]为了更容易理解本发明，下面以具体实施例详细说明本发明的实施方式。
[0013]如图1、图2和图3所示，本发明液压快磨机所采用的技术方案为:主要包括主机2，其特征在于:所述主机2上安装有万向联轴节4，所述万向联轴节4的一端连接有电机5，所述万向联轴节4的另一端连接行星减速器3，所述主机2的一端上连接有液压站I，所述主机2的中部上连接有稀油站6，所述主机2主要包括上架21和底架26，在上架21和底架26中间的一端安装有立柱22，在上架21和底架26中间的另一端安装有油缸25，在油缸25和立柱22中间安装有固定轴23和活动轴24，所述固定轴23和活动轴24主要包括迷宫31，所述迷宫31上连接有透盖32，轴承座33的一端和透盖32连接，所述轴承盖33的下面连接有轴承34，所述轴承34—端的下面安装有园螺母35，所述机头总装3的左边安装有油缸装配8，所述主机2为框架组合式结构，所述固定轴23和活动轴24为合金钢锻造轴，所述合金钢锻造轴外面为复合辊套，所述复合辊套外面为可更换的改性耐磨柱钉，所述改性耐磨柱钉之间有合理的间距，且向外漏出一定的高度，所述固定轴23和活动轴之间的间隙可根据材料的特性而调节，所述主机2上也安装有给料机，所述给料机向主机平面下倾斜0-15度，所述给料机上有漏嘴，所述漏嘴的后侧板承担料柱的垂直压力。
[0014]综上所述，本发明所述的内容及其【具体实施方式】，仅是为了以举例的方式清楚的说明本发明的实质和内涵，并非以局限的方式限定在本发明构思基础之上的变化方式之夕卜，本领域的技术人员能够在本发明的构思基础上，任意的改变，但是如其基于发明思路结合本领域的公知常识及惯用手段，仍然属于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.液压快磨机，主要包括主机(2)，其特征在于:所述主机(2)上安装有万向联轴节(4)，所述万向联轴节(4)的一端连接有电机(5)，所述万向联轴节(4)的另一端连接行星减速器(3)，所述主机(2)的一端上连接有液压站(I)，所述主机(2)的中部上连接有稀油站(6)。2.根据权利要求1所述的液压快磨机，其特征在于:所述主机(2)主要包括上架(21)和底架(26)，在上架(21)和底架(26)中间的一端安装有立柱(22)，在上架(21)和底架(26)中间的另一端安装有油缸(25)，在油缸(25)和立柱(22)中间安装有固定轴(23)和活动轴(24)。3.根据权利要求2所述的液压快磨机，其特征在于:所述固定轴(23)和活动轴(24)主要包括迷宫(31)，所述迷宫(31)上连接有透盖(32)，轴承座(33)的一端和透盖(32)连接，所述轴承盖(33)的下面连接有轴承(34)，所述轴承(34)—端的下面安装有园螺母(35)。4.根据权利要求1所述的液压快磨机，其特征在于:所述机头总装(3)的左边安装有油缸装配(8)。5.根据权利要求1或2所述的液压快磨机，其特征在于:所述主机(2)为框架组合式结构。6.根据权利要求2所述的液压快磨机，其特征在于:所述固定轴(23)和活动轴(24)为合金钢锻造轴，所述合金钢锻造轴外面为复合辊套，所述复合辊套外面为可更换的改性耐磨柱钉。7.根据权利要求6所述的液压快磨机，其特征在于:所述改性耐磨柱钉之间有合理的间距，且向外漏出一定的高度。8.根据权利要求2所述的液压快磨机，其特征在于:所述固定轴(23)和活动轴(24)之间的间隙可根据材料的特性而调节。9.根据权利要求1所述的液压快磨机，其特征在于:所述主机(2)上也安装有给料机，所述给料机向主机平面下倾斜0-15度。10.根据权利要求1所述的液压快磨机，其特征在于:所述给料机上有漏嘴，所述漏嘴的后侧板承担料柱的垂直压力。
【文档编号】B02C4/32GK105964333SQ201610501837
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】李铭强
【申请人】李铭强