一种自动化研磨装置的制作方法

本发明涉及一种研磨装置，具体涉及一种适用于研磨水性纺织涂料墨水颜料色浆的新型研磨装置。

背景技术：

水性纺织涂料墨水在数码印花领域中市场前景非常广阔，但由于水性颜料色浆的纳米分散技术在国内一直未有突破，目前墨水行业的水性纺织涂料墨水生产企业，均依赖进口的颜料色浆进行研发生产，国外的研磨设备其结构复杂，生产费用非常高，其研磨出来的颜料色浆价格高，进而抬高了国内墨水行业中水性纺织涂料墨水生产企业产品的成本，无法在市场上实现工业化推广，只能适用于高端个性化市场的应用。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种自动化研磨装置，其具有结构简单、制作成本低的特点。

本发明所采用的技术方案主要是：一种自动化研磨装置，包括机座、外置控制箱和两个作业缸，所述机座上设有动力组件、控制组件和研磨腔，所述研磨腔中设置有空心转子和分离器，所述分离器安装于空心转子内部，所述空心转子上安装有多根棒销，所述多根棒销呈等间距、多排排列套设在空心转子外周壁上，所述研磨腔设置有出料口和进料口，所述出料口通过两个第一分叉管道分别连通两个作业缸，所述第一分叉管道设置有第一电磁阀，所述进料口通过两个第二分叉管道分别连通两个作业缸，所述第二分叉管道设置有第二电磁阀，进料口与第二分叉管道之间设置有气动隔膜泵，所述外置控制箱可通过控制第一、二电磁阀和气动隔膜泵而控制物料在研磨腔与作业缸之间流动。

作为上述技术方案的改进，所述研磨腔设置有冷却水夹套结构，所述冷却水夹套结构上下对角分别设置有出水口和进水口，所述进料口设置于进水口侧边，所述进料口外接有触点压力表。

作为上述技术方案的进一步改进，所述空心转子上设置有螺纹孔，所述棒销端部设置有外螺纹，棒销螺纹连接于空心转子上。

进一步，所述分离器两端连接有端盖，分离器与端盖之间通过设置有密封圈而密封连接，两端的端盖之间通过螺杆连接固定，所述出料口设置在其中一个端盖上，该端盖还设置有冷却水进水口和冷却水出水口，所述出料口外接有触点温度计。

进一步，所述动力组件包括电机、主动皮带轮、传动皮带和从动皮带轮，所述从动皮带轮连接于设置在机座上的轴承座一端，所述轴承座另一端连接空心转子。

进一步，所述轴承座双端面机械密封，轴承座外接有带冷却装置的密封液储罐以及轴承润滑油加油口，所述密封液储罐设置有视镜、密封液出料口、密封液回流口、密封液排料口、压缩空气进气口、冷却水进水口、冷却水出水口、密封液加液口、密封液液位感应探头和减压阀。

进一步，所述第一分叉管道从上端插入与作业缸内，所述第二分叉管道连接于作业缸底端。

进一步，所述作业缸外部套接有冷却水夹套，所述冷却水夹套上下分别设置有冷却水出水口和冷却水进水口。

进一步，所述作业缸设置有气动搅拌器，所述气动搅拌器的搅拌叶伸入于缸内。

进一步，所述作业缸设置有液位感应开关。

本发明的有益效果是：

本发明的一种自动化研磨装置，包括机座、外置控制箱和两个作业缸，机座上设有动力组件、控制组件和研磨腔，研磨腔中设置有空心转子和分离器，其通过控制组件控制动力组件的启动，动力组件带动研磨腔的空心转子转动而对研磨锆珠不断搅拌，滚动的研磨锆珠不断对颜料色浆进行研磨使颜料色浆的细度不断降低，同时外置控制箱通过控制电磁阀和气动隔膜泵将待研磨的颜料色浆从一个作业缸不断输入研磨腔，同时将经过研磨的颜料色浆排入另一个作业缸，直至第一个作业缸内的颜料色浆排空时，外置控制箱切换作业缸使经过研磨的颜料色浆排入该空的作业缸，同时抽取另一作业缸的颜料色浆进入研磨腔，如此循环反复，直至颜料色浆达到符合要求的细度并完全流入其中一个作业缸后即可停机，完成工作过程，本发明具有生产成本低、研磨效果好、产能高，批次间产品质量稳定等优点，尤其适用于水性纺织涂料墨水颜料色浆的研磨，可以大大降低生产成本，具有比较高的实用性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是研磨腔的结构示意图；

图3是分离器的结构示意图；

图4是密封液储罐的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参照图1至图4，本发明的一种自动化研磨装置，包括机座1、外置控制箱2和两个作业缸3，机座1上设有动力组件4、控制组件5和研磨腔6；控制组件5上设置有搅拌轴启/停按钮、气动隔膜泵启/停按钮、无级变频加/减速按钮、转速表、搅拌轴电流表、研磨腔压力高低设定警示灯、密封液压力高低设定警示灯、研磨腔物料温度设定警示灯、急停按钮等控制按键和警示灯；研磨腔6中设置有空心转子63和分离器64，所述分离器64安装于空心转子63内部用于将物料与研磨锆珠分离，所述空心转子63上安装有多根棒销631，所述多根棒销631呈等间距、多排排列套设在空心转子63外周壁上，从而可以对研磨锆珠更均匀的搅拌；所述研磨腔6设置有出料口61和进料口62，所述出料口61通过两个第一分叉管道611分别连通两个作业缸3，所述第一分叉管道611设置有第一电磁阀612，所述进料口62通过两个第二分叉管道621分别连通两个作业缸3，所述第二分叉管道621设置有第二电磁阀622，进料口62与第二分叉管道621之间设置有气动隔膜泵623，所述外置控制箱2可通过控制第一、二电磁阀612、622和气动隔膜泵623而控制物料在研磨腔6与作业缸3之间流动。

工作时，用漏斗往研磨腔6注入定量的研磨锆珠，在加注研磨锆珠过程中可适当加注去离子水，动力组件4启动后带动研磨腔6的空心转子63转动而使棒销631对研磨锆珠不断搅拌，滚动的研磨锆珠不断对颜料色浆进行研磨使颜料色浆的细度不断降低，同时外置控制箱2通过控制电磁阀和气动隔膜泵623将待研磨的颜料色浆从一个作业缸3通过进料口62不断输入研磨腔6，同时将经过研磨的颜料色浆通过分离器64分离后从出料口61排入另一个作业缸3，直至第一个作业缸3内的颜料色浆排空时，外置控制箱2切换作业缸3使经过研磨的颜料色浆排入该空的作业缸3，同时抽取另一作业缸3的颜料色浆进入研磨腔6，如此循环反复，直至颜料色浆达到符合要求的细度并完全流入其中一个作业缸3后即可停机，完成工作过程，本发明具有生产成本低、研磨效果好、产能高，批次间产品质量稳定等优点，尤其适用于水性纺织涂料墨水颜料色浆的研磨，可以大大降低生产成本，具有比较高的实用性。

上述操作中，研磨开始前将待研磨的颜料色浆投入其中一个作业缸3内，启动冷却水机，设定冷却水机温度，当达到设定温度后，通过气动隔膜泵623使颜料色浆开始输入研磨腔6进行研磨，同时启动动力组件4带动空心转子63转动对研磨锆珠进行搅拌，而滚动的研磨锆珠则会对周边的颜料色浆进行分散研磨，动力组件4启动后按加速按钮至指定转速，观察研磨腔6压力表压力及物料温度，调整气动隔膜泵623的工作频率以控制流速，从而控制物料温度。做好研磨记录，随时检测颜料色浆的细度，检测到颜料色浆的细度合格后，观察颜料色浆流入其中一个作业缸3即可停机，关闭冷水机及相关的冷却水进水阀和出水阀。

具体的，研磨腔6设置有冷却水夹套结构，冷却水夹套结构上下对角分别设置有出水口和进水口，进料口设置于进水口侧边，进料口62外接有触点压力表624，通过设置有冷却水夹套结构可以有效控制研磨腔6内物料的温度。

本发明中，为了方便拆装棒销631，空心转子63上设置有螺纹孔，棒销631端部设置有外螺纹，棒销631通过螺纹连接于空心转子63上，拆装非常方便，便于用户清洗或是更换。

具体的，分离器64两端连接有端盖641，分离器64与端盖641之间通过设置有密封圈而密封连接，两端的端盖641之间通过螺杆642连接固定，所述出料口61设置在其中一个端盖641上，该端盖641还设置有冷却水进水口643和冷却水出水口644，所述出料口51外接有触点温度计613。

所述动力组件4包括电机、主动皮带轮、传动皮带和从动皮带轮，所述从动皮带轮连接于设置在机座1上的轴承座7一端，所述轴承座7另一端连接空心转子63。启动电机后，电机可通过主动皮带轮、传动皮带和从动皮带轮之间的连接配合，带动位于轴承座7另一端的空心转子63转动。

所述轴承座7双端面机械密封，从而使研磨腔6与动力组件4之间有效的隔开，轴承座7外接有带冷却装置的密封液储罐8以及轴承润滑油加油口，所述密封液储罐8设置有视镜81、密封液出料口82、密封液回流口83、密封液排料口84、压缩空气进气口85、冷却水进水口86、冷却水出水口87、密封液加液口88、密封液液位感应探头89和减压阀80。通过上述结构，使得轴承座7可以保持低温状态，保证长期高速运转时工作的稳定性，同时其密封性能也比较好。

本发明中，所述第一分叉管道611从上端插入与作业缸3内，所述第二分叉管道621连接于作业缸3底端，从而使得颜料色浆可以更好的通过第一分叉管道611流入作业缸3内，同时可以将作业缸3内的颜料色浆更完全的通过第二分叉管道621流入研磨腔6内。

为了对颜料色浆进行降温，所述作业缸3外部套接有冷却水夹套31，所述冷却水夹套31上下分别设置有冷却水出水口312和冷却水进水口311。

为了对作业缸3内的颜料色浆进行辅助搅拌，所述作业缸3设置有气动搅拌器313，所述气动搅拌器313的搅拌叶伸入于缸内，通过气动搅拌器313可以对颜料色浆进行更进一步的搅拌。

为方便外置控制箱2控制操作，所述作业缸3设置有液位感应开关314，通过液位感应开关314可以地获知作业缸3内颜料色浆的存量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。