石英砂碾磨机的制作方法

本发明涉及石英砂加工领域，具体是涉及一种石英砂碾磨机。

背景技术：

石英砂是玻璃的重要原材料，在生产适合于玻璃工业的石英砂过程中，需要将石英砂碾磨成细颗粒或粉末状。在碾磨石英砂时，通常采用石英砂碾磨机。中国专利(专利号为CN201510334958.9)公开了一种石英砂碾压装置，包括：固定于地面的支撑架，支撑架连接吊梁，连接于吊梁上的电动机；吊梁连接固定筒，固定筒连接固定圆盘；固定筒上连接一圈径向定位轮；固定圆盘上均布固结一圈轴向定位轮；径向定位轮及轴向定位轮装配连接大齿轮盘，大齿轮盘通过传动件由电动机驱动；大齿轮盘上连接转盘，转盘上大臂，大臂连接水平轴，水平轴连接碾压石辊。该装置的大齿轮盘的重量都压在轴向定位轮上，大齿轮盘在旋转过程中与轴向定位轮之间的摩擦力较大，而且轴向定位轮还不能添加润滑油润滑，不仅产生较大噪音，还易磨损轴向定位轮；而且，大齿轮盘只靠中间的一根上定位轴定位，转动过程中还易发生震动，增加了轴向定位轮的摩擦，由于轴向定位轮承重较大，更换困难，降低整个装置的使用寿命。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供一种石英砂碾磨机，该石英砂碾磨机靠套在大齿轮盘安装孔上的平面轴承载荷，将现有的面面接触改为球面接触，还可以向平面轴承中加润滑油，降低了平面轴承的磨损，延长了使用寿命。

本发明采用如下技术方案：石英砂碾磨机，包括固定于地面的混凝土支撑架，混凝土支撑架顶端预埋有槽钢支架，槽钢支架上焊接有两根横梁，所述的横梁呈“匚”字形，两根横梁以背靠背的方式设置，两根横梁之间焊接有支撑板，支撑板上固定有减速机，两根横梁顶部共同固定一个电机支架，电机支架上安装有电机，电机的主动轮通过传送带与减速机的被动轮连接，减速机的小齿轮与大齿轮盘啮合，大齿轮盘中心有安装孔，大齿轮盘底部对称安装两个大臂，所述的大齿轮盘套在中心套上，大齿轮盘下端面靠平面轴承支撑在中心套上；所述的两根横梁分别焊接在定位套的两个匚形槽中，所述的定位套呈“工”字形，定位套中间具有中心孔，中心套从中心孔中穿出，并在上端用并帽锁定；所述的中心套中心具有中心轴孔，中心轴孔中装有中心轴，中心轴与中心轴孔的孔壁之间有止推轴承，所述的中心轴下端部穿有横轴，横轴两端分别安装两个碾压石辊，两个大臂下端对称地安装在横轴两端。

工作时，电机工作，电机的主动轮靠传送带带动被动轮转动，从而使减速机的小齿轮转动，小齿轮带动大齿轮盘转动，大齿轮盘底部固定的两个大臂跟着大齿轮盘转动而绕中心轴转动，使两个碾压石辊也绕中心轴转动，从而碾磨位于碾台上的石英砂。

本发明的石英砂碾磨机靠套在大齿轮盘安装孔上的平面轴承载荷，一个平面轴承有多个滚珠，将现有的面面接触改为球面接触，而且平面轴承内还可以加润滑油，不仅降低平面轴承的磨损，还降低了工作产生的噪音；大齿轮盘通过中心套与定位套连接，定位套又与横梁固定，从而增加大齿轮盘旋转的平稳性；中心套的中心轴孔中还装有止推轴承，防止大齿轮盘转动时中心轴发生摆动。总而言之，本发明的石英砂碾磨机振动小、噪音小、使用寿命长。

作为本发明的改进，大齿轮盘与中心套之间还套有衬套，衬套上开有若干个下凹槽，大齿轮盘上对应位置处开有相同个数的上凹槽，下凹槽和对应的上凹槽共同组成圆形槽，圆形槽内装有钢球。衬套将大齿轮盘与中心套隔离，起到耐磨作用，延长中心套的只使用寿命；衬套与大齿轮盘之间装有钢球，将衬套与大齿轮盘之间的滑动摩擦改为转动摩擦，进一步降低大齿轮盘与衬套之间的摩擦力，延长衬套的使用寿命。而且，随着使用时间的延长，衬套或大齿轮盘不可避免还会发生磨损，使衬套下端面与大齿轮盘上端面之间的间隙增大，大齿轮盘在运行过程中会发生上下振动，此时，只需要调节并帽(拧紧)，就可缩小其间隙，使本发明的石英砂碾磨机仍然可以正常使用。

作为本发明的改进，所述的大齿轮盘底部有绕其安装孔的环形槽，平面轴承的上盖位于环形槽中；所述的中心套呈倒T型，由中心套本体、底座和竖直挡肩一体成型，平面轴承的下盖抵靠在底座上，下盖的上表面低于竖直挡肩的表面，所述的竖直挡肩上开有溢油孔，溢油孔位于下盖上表面与竖直挡肩表面之间，所述的溢油孔与油箱连通。可以利用一个油泵将油箱内的润滑油泵入平面轴承中，多余的润滑油又从溢油孔返回油箱，既保持平面轴承始终处于润滑油的保护中，还能避免油液溢出。

作为本发明的改进，所述的大齿轮盘底部具有两个相互对称的支腿，支腿下端与拐角接头连接，所述的拐角接头下端一侧呈水平，另一侧有第一弧形槽，拐角接头底部具有榫头，榫头上具有第一通孔；大臂上端一侧呈水平，另一侧有第二弧形槽，第二弧形槽位于第一弧形槽内，与第一弧形槽接触配合，所述的大臂上端具有与榫头相对应的榫槽，榫槽上具有第二通孔，插销穿入第一通孔和第二通孔中，从而将大臂与拐角接头铰接；所述的大臂下端具有凹缺，所述的凹缺与第二弧形槽位于同一侧，所述的横轴与凹缺端面接触配合。当使用时间较长，需要更换更换碾压石辊时，将横杆连同碾压石辊一起向远离下臂凹缺的方向推动，就可将横杆和碾压石辊与大臂脱离，进行碾压石辊更换，更换完成后，不需要移动横杆和新碾压石辊的位置，只需要人为推动大臂，使大臂绕销轴转动至横杆与凹缺端面接触，然后启动电机，大臂会在电机及碾压石辊的双重作用下回复到原始位置，然后就可以正常工作。

进一步地，小齿轮与大齿轮盘的下方还装有防护罩，防护罩上开有散热孔，所述的防护罩靠角钢固定在横梁底部。防护罩对小齿轮和大齿轮盘起到防护作用，防止溅起的石英砂颗粒擦损小齿轮和大齿轮盘，防护罩上的散热孔方便将小齿轮和大齿轮盘工作过程产生的热量散去。

附图说明

图1是本发明石英砂碾磨机的结构示意图之一。

图2是图1中M部的放大图。

图3是图1中N部的放大图。

图4是本发明石英砂碾磨机的结构示意图之二。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作具体描述：

石英砂碾磨机，如图1—图4所示，石英砂碾磨机，包括固定于地面的混凝土支撑架1，混凝土支撑架1顶端预埋有槽钢支架2，槽钢支架2上焊接有两根横梁3，横梁3呈“匚”字形，两根横梁3以背靠背的方式焊接在槽钢支架2顶部，两根横梁3中部还分别焊接在定位套4的两个匚形槽中，确定整机的中心点，形成基本框架，为减速机9和电机11提供安装位置。所述的定位套4呈“工”字形，所述的定位套4采用铸钢件，刚度较强，不易发生形变，定位套4中间具有中心孔。两根横梁3之间靠左侧还焊接有一段水平的支撑板15，支撑板15上固定有减速机9，两根横梁3顶部还共同固定一个电机支架10，电机支架10上安装有电机11，电机11的主动轮12通过传送带13与减速机9的被动轮14连接，所述的电机11的额定功率为18.5kW、额定转速为720r/min、级数为8级，电机11的主动轮12的直径为200mm；减速机9选用T16型螺旋减速机，减速机9的被动轮14的直径为250mm，与主动轮12直径相近，能确保电机11的功率全部作用于减速机9，减速机9的速比为1:3，减速机9的小齿轮16为齿数为25齿，齿的大小为8模。小齿轮16与大齿轮盘17啮合，大齿轮盘17的齿数为128齿，齿的大小为14模，大齿轮盘17的直径为1792mm，大齿轮盘17中心有安装孔，大齿轮盘17套在中心套5上，大齿轮盘17与中心套5之间还套有衬套20，衬套20的材料是球墨铸铁，耐磨性强，衬套20上开有若干个下凹槽，大齿轮盘17上对应位置处开有相同个数的上凹槽，下凹槽和对应的上凹槽共同组成圆形槽，圆形槽内装有钢球19，钢球19将大齿轮盘17与衬套20之间的摩擦转化为球面摩擦，降低衬套20和大齿轮盘17的磨损。大齿轮盘17下端面靠平面轴承18支撑在中心套5上，所述的中心套5呈倒T型，由中心套本体、底座5b和竖直挡肩5c一体成型，所述的大齿轮盘17底部有绕其安装孔的环形槽，平面轴承18的上盖18a卡在环形槽中，平面轴承18的下盖18b抵靠在底座5b上，平面轴承18为内直径为600mm，外直径为800mm，厚度为90mm，钢珠直径为50mm，钢珠个数为48个的加重型平面轴承，足以承载大齿轮盘17的重量，能保证整机正常运行。平面轴承18的下盖18b的上表面低于竖直挡肩5c的表面，竖直挡肩5c上开有溢油孔5d，溢油孔5d位于下盖18b上表面与竖直挡肩5c表面之间，所述的溢油孔5d与油箱连通，使用过程中，可以利用油泵将油箱中的润滑油泵入平面轴承18中，多余的润滑油可从溢油孔5d返回油箱，实现循环，还能防止润滑油溢出。大齿轮盘17底部有两个相互对称的支腿，支腿下端与拐角接头27连接，所述的拐角接头27下端一侧呈水平，另一侧有第一弧形槽27a，拐角接头27底部具有榫头，榫头上具有第一通孔；大臂23上端一侧呈水平，另一侧有第二弧形槽23a，第二弧形槽23a位于第一弧形槽27a内，与第一弧形槽27a接触配合，所述的大臂23上端具有与榫头相对应的榫槽，榫槽上具有第二通孔，插销28穿入第一通孔和第二通孔中，从而将大臂23与拐角接头27铰接；所述的大臂23下端具有凹缺23b，所述的凹缺23b与第二弧形槽23a位于同一侧。中心套5从定位套4的中心孔中穿出，并在上端用并帽8锁定，当随着使用时间的延长，大齿轮盘17上端面和衬套20下端面难免会发生磨损，使二者之间的间隙增大，当间隙增大到一定程度时，随着大齿轮盘17的转动还会发生振动，产生噪音，降低整机寿命，此时，可以通过旋紧并帽8，使大齿轮盘17与衬套20之间的间隙缩小到合适范围，消除振动，恢复正常使用。中心套5中心具有中心轴孔，中心轴孔中装有中心轴7，中心轴7与中心轴孔的孔壁之间装有两个止推轴承6，用于稳固中心轴7，确保两个碾压石辊23在运行中保持中心不变，不产生摆动。中心轴7下端部穿有横轴25，横轴25两端分别安装两个碾压石辊24，两个大臂23的凹缺23b的端面与横轴25接触配合，方便更换碾压石辊24。

小齿轮16与大齿轮盘17的下方还装有防护罩21，防护罩21上开有散热孔21a，所述的防护罩21与角钢22螺栓连接，角钢22焊接在横梁3底部，从而对小齿轮16和大齿轮盘17起到防护作用。