一种节能环保的滚碾造砂机的制作方法

本发明属于滚碾设备领域，具体的提供了一种节能环保的滚碾造砂机。

背景技术：

砂石是建筑工程中不可或缺一种建筑材料。随着建筑行业的快速发展，传统的自然河砂已供不应求，人工砂逐步进入市场。目前滚筒式的造砂设备大多采用球磨机及棒磨机，即在转动的筒体内加入钢棒、钢球等磨矿介质，磨矿介质随着筒体的旋转而被带到一定的高度后自上而下抛落，将矿石破碎。但这些设备大多都是从筒体的一端进料，从筒体的另一端排出，即单侧进料，加工效率低，且排料不顺畅、容易发生堵塞现象。研磨后的物料大小不均，如需细分，仍需接筛分设备进行筛分，能耗大。

技术实现要素：

本发明的目的是克服上述缺陷，提供一种节能环保的滚碾造砂机。

本发明的技术方案：一种节能环保的滚碾造砂机，包括机架、筒体及驱动装置，所述筒体内设有衬板及滚碾介质，筒体两端均设有进料挖斗，筒体中部设有排砂孔，筒体外部设有筛网，所述筛网沿筒体圆周设置、两端开口，并通过连接柱与筒体相连。

物料从筒体两端挖斗进料，经过滚碾介质的滚碾、粉碎后从筒体中部的排砂孔排出；再通过筛网的作用下进一步筛分。筛网下方可设置料斗或传送带，将筛分出来的细料收集、传送。较粗大的物料从筛网端部排出到进料槽，重新进行滚碾筛分。

两端进料，相当于将两台机合为一台，大大提高了加工效率，且物料排出更顺畅，不易发生堵塞现象。

优选的，所述进料挖斗内设有L型挡料板，可将少量没有进入到筒体的物料挡住，防止漏出，所述进料挖斗与筒体连接处的筒体上设有进料口。采用挖斗进料，且直接在筒体两端侧壁上开口直接进料，结构更简单，进料更顺畅，且进一步提高进料效率。

优选的，筒体两端的进料挖斗数量相同，根据设备大小可设为1-6个，且两端的进料挖斗沿筒体圆周方向交错均布，可减少筒体偏心引起的冲击，使设备运行平稳。

优选的，所述进料挖斗位置的筒体下方设有进料槽。既可用于进料，也可收集筛分出来的颗粒较大的物料，等待下一次进料，实现自闭路滚碾筛分。

优选的，所述筛网呈中间高、两端低的倾斜状。倾斜设置的筛网能有效利用重力作用，将较细粒径的物料筛分并排出，而较大粒径的物料由筛网端部排出，并回到进料槽，进行下一轮的滚碾筛分，既实现自闭路滚碾筛分。

优选的，所述筛网包括靠近筒体中部的第一筛网和远离筒体中部的第二筛网，第一筛网的孔径小于第二筛网的孔径。所述第一筛网下方设有细料料斗，第二筛网下方设有粗料料斗。将物料按不同粒径等级进行筛分收集，获得所需不同粒径的物料。

优选的，所述驱动装置包括分别位于筒体两端的第一轴承部和第二轴承部，所述第二轴承部依次与第一联轴器、减速机、第二联轴器及电动机相连。采用中心传动取代普通磨机大小齿轮周边传动，结构紧凑、占用场地小。轴承采用滚子轴承，进一步减少系统能耗。

优选的，所述筒体及驱动装置外部还设有外框架。所述外框架采用隔音材料，将设备围住，有效减少噪音污染。

优选的，所述滚碾介质为钢棒。 钢棒被转动的筒体带到高处，接着在重力作用下沿着衬板向下滚动及滑动，将物料滚碾成细小颗粒，造出的砂接近于自然河砂。

本发明优点：1、两端进料、中部出料，大大提高了加工效率；且物料排出更顺畅，不易发生堵塞现象，可避免合格物料长时间在设备内运转，降低设备能耗，提高生产连续性。

2、采用挖斗进料，且直接在筒体两端侧壁上开口进料，结构更简单，进料更便捷、顺畅，提高进料效率，提高设备的加工效率。

3、筒体外部安装筛网，将滚碾与筛分同时进行，减少设备投入；对滚碾出来的物料进行分级筛分，较大颗粒的物料回到进料槽，实现自闭路循环，提高设备的自动化能力。

4、滚碾介质随着筒体的旋转而被带到一定的高度后沿着筒体衬板自上而下滚落及滑落，筒体转速相对于球磨机及棒磨机有所降低，从而节省了较多功率，节能效果明显。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图3为A-A面结构示意图。

图4为B-B面结构示意图。

图中的附图标号为：1-机架，2-外框架，3-筒体，4-衬板，5-研磨介质，6-排砂孔，7-筛网，71-第一筛网，72-第二筛网，8-进料挖斗，9-进料口，10-进料槽，11-细料料斗，12-粗料料斗，13-第一轴承部，14-第二轴承部，15-第一联轴器，16-减速机，17-第二联轴器，18-电动机，19-防护罩，20-进料通道，21-连接柱，22-L型挡料板。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

一种节能环保的滚碾造砂机，包括机架1、外框架2、筒体3及驱动装置，所述筒体3内设有衬板4及滚碾介质5，所述滚碾介质5为钢棒。筒体3两端均设有进料挖斗8，筒体3中部设有排砂孔6，筒体3外设有筛网7。

所述进料挖斗8内设有L形挡料板22，所述进料挖斗8与筒体3连接处的筒体3上设有进料口9。筒体3两端的进料挖斗8均为三个，分别沿筒体3外壁间隔均布，左右两端的进料挖斗8交错对称布置。

两端的进料挖斗8位置的筒体3下方的机架1上均设有进料槽10。

所述筛网7沿筒体3圆周设置，并通过连接柱21与筒体3相连。筛网7呈中间高、两端低的倾斜状，且两端开口，开口部位于进料槽10上方、进料挖斗8内侧。所述筛网7包括靠近筒体3中部的第一筛网71和远离筒体3中部的第二筛网72，第一筛网71的孔径小于第二筛网72的孔径。所述第一筛网71下方的机架1上设有细料料斗11，第二筛网72下方的机架1上设有粗料料斗12。

所述驱动装置包括分别位于筒体3两端的第一轴承部13和第二轴承部14，所述第二轴承部14依次与第一联轴器15、减速机16、第二联轴器17及电动机18相连。所述第二联轴器17上设有防护罩19。

所述外框架2设于筒体3及驱动装置外部，将整个设备包住，仅在筒体3两侧的进料槽10处设有延伸至外框架2外部的进料通道20。所述进料通20道呈倾斜状。

使用时，将矿石、矿渣等物料从进料通道20送入进料槽10。驱动装置带动筒体3及进料挖斗8转动，进料挖斗8将进料槽10内的物料送入筒体3内。筒体3内的钢棒在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，接着在重力作用下沿着衬板4向下滚动及滑动，将物料滚碾、破碎成细小颗粒。物料源源不断进入筒体3内被滚碾破碎成小块甚至粉末状物料，滚碾后的小粒径或粉末状物料从排砂孔6排出。从排砂孔6排出的物料在第一筛网71及第二筛网72的作用下进一步筛分，分别进入细料料斗11和粗料料斗12中进一步收集。较大颗粒的物料由筛网7端部排出，并回到进料槽10，进行下一轮的滚碾筛分。

本滚碾造砂机两端进料、中部出料，与单边进料的相比，动力仅增加30%-40%，而效率提高了100%。且物料排出更顺畅，不易发生堵塞现象，可避免物料长时间在设备内运转，降低设备能耗，提高生产连续性。同时，筒体3外部安装筛网7，将滚碾与筛分同时进行，减少设备投入；对滚碾出来的物料进行分级筛分，较大颗粒的物料回到进料槽，实现自闭路循环，减少人工干预，提高设备的自动化能力。

本滚碾造砂机也可用于滚碾建筑垃圾，将建筑垃圾滚碾成粉状后与泥土混合，可用于种植植物，变废为保。

应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种修改或改动，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。