一种粉末调味品包装设备的制作方法

本实用新型涉及的是一种粉剂包装设备的改进发明，特别涉及的是粉末调味品包装设备。

背景技术：

传统粉末调味品是将搅拌均匀的物料通过人工包装，人工包装不仅效率低，而且计量不准确，粉末在包装过程中会分散，影响工作环境。

技术实现要素：

鉴于背景技术存在的技术问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种粉末调味品包装机，不仅提高包装效率，而且包装计量准确，减少粉末分散，提高工作环境。

为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种粉末调味品包装设备，包括有机架、料斗及电气控制器，所述料斗的上端面设置有进料口，所述料斗的下端为出料管，所述出料管具有出料口，所述出料管上设置有闸门，所述闸门与驱动其水平移动的气缸连接，所述气缸安装在机架上，所述出料管外套设有称重传感器，其特征在于所述料斗内设置有搅拌轴，所述搅拌轴的下端为螺旋搅拌轴，所述搅拌轴的上端穿过料斗与电机连接，所述搅拌轴的下端伸入出料管内，且设置在闸门的上方，所述料斗内还设有刮板，所述刮板与搅拌轴连接，所述刮板斜向设置且与料斗的锥形侧面的角度一致，所述刮板的侧端面贴近料斗的侧面，所述称重传感器上设有夹袋部件，所述称重传感器、气缸、电机及夹袋部件均与电气控制器联接。

所述夹袋部件包括有左夹板和右夹板，所述左夹板和右夹板分别装在左气缸和右气缸上，所述左气缸和右气缸分别安装在称重传感器的左侧和右侧上，所述左气缸和右气缸与电气控制器联接。

所述夹袋部件还配设有脚踩开关，所述脚踩开关与电气控制器联接。

所述搅拌轴的上端还连接横向搅拌杆。

本实用新型的采用自动称重包装代替人工包装，不仅计量准确，大大提高工作效率，而且防止粉料散发，提高工作环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型称重感应器的示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的工作原理及其有关细节。参照附图，该种粉末调味品包装设备，包括有机架、料斗5及电气控制器，所述料斗5的上端面设置有进料口1，所述料斗5的下端为出料管7，所述出料管7具有出料口，所述出料管7上设置有闸门8，所述闸门8与驱动其水平移动的气缸11连接，所述气缸11安装在机架上。所述出料管7外套设有称重传感器9，所述称重传感器9上设有夹袋部件10，所述夹袋部件10还配设脚踩开关12，所述称重传感器为本领域的公知技术，通常应用于物料的包装，其结构不再具体描述；所述夹袋部件10包括有左夹板14和右夹板15，所述左夹板和右夹板分别装在左气缸13和右气缸16上，所述左气缸和右气缸分别安装在称重传感器9的左侧和右侧上，所述左气缸13和右气缸16的活塞杆伸出，则带动左夹板14和右夹板15压向称重传感器9，将袋体夹住，完成物料包装后，则松开袋体，用户可以通过脚踩开关12使左气缸和右气缸的动作。

所述料斗5内设置有搅拌轴3，所述搅拌轴3的下端为螺旋搅拌轴，所述搅拌轴3的上端穿过料斗与电机2连接，所述搅拌轴3的下端伸入出料管7内，且搅拌轴3设置在闸门8的上方，所述螺旋搅拌轴不仅对料斗内的物料进行搅拌，而且将物料引入出料管7内，所述料斗5内还设有刮板6，所述刮板6与搅拌轴连接，即由搅拌轴带动其以搅拌轴为中心转动，所述刮板6斜向设置且与料斗5的锥形侧面的角度一致，所述刮板6的侧端面贴近料斗的侧面，即通过刮板6将料斗表面的物料刮除，防止粉料粘壁，避免物料残留造成浪费；所述搅拌轴3的上端还连接有横向搅拌杆4，所述横向搅拌杆4对物料进行水平横向搅拌，使进料口1进入的物料在料斗5内分散均匀；所述称重传感器9、气缸11、左气缸13、右气缸16、电机2及脚踩开关12均与电气控制器联接，即通过称重传感器、脚踩开关将信息发送给电气控制器控制，再由电气控制器发送指令给电机、气缸及左、右气缸。

在包装时，粉料由进料口1进入料斗内，所述电机2启动，搅拌轴3对料斗内的粉料进行搅拌，并引导粉料向出料管7输送，横向搅拌杆4则对进料口进入的物料进行水平搅拌，使其均匀分布在料斗内；用户将袋体的袋口套在称重传感器9外，并脚踩脚踩开关12，使左气缸13和右气缸16的活塞杆伸出，带动左夹板14和右夹板15向称重传感器移动，压住袋体，将袋体固定在称重传感器9上，此时做好包装准备，电气传感器发送指令给气缸11，闸门8开启，料斗内的物料进入袋体内，当称重传感器9检测到袋体内的物料达到预设重量时，则发送指令给电气控制器，使闸门8关闭，停止放料，用户扶住袋体，脚踩脚踩开关12，左气缸和右气缸带动左夹板14和右夹板15回缩，松开袋口，完成包装。