一种挂面自动落料称量装置的制作方法

本实用新型涉及挂面加工设备，尤其涉及一种挂面自动落料称量装置。

背景技术：

挂面生产过程中需要经切条机将已烘干的面条分切为定长度的挂面，再将分切后的挂面送入称量机料斗中，称量机料斗再将一定重量的挂面依次送至捆扎机及纸包装机中实现对挂面的捆扎和包装，完成对成品挂面的生产制造；现有的挂面生产中通常是由工人将分切后的挂面搬运至称量机附近再手动将挂面送入称量机中实现向称量机的喂料，这种方式不仅增加了工人的劳动强度及劳动成本，并且还影响挂面的生产效率。

技术实现要素：

针对上述情况，本实用新型的目的在于提供一种挂面自动落料称量装置，它采用设置模块化的设计结构从而克服现有技术挂面称量生产效率低的缺陷，并能大幅减轻劳动强度，降低人工成本，整体结构科学合理、简单紧凑，安装和使用方便，市场前景广阔，便于推广使用。

为了实现上述目的，一种挂面自动落料称量装置，它包括料盒、支架、升降电机、底座、称量模块、气缸、封板和落料机构；所述底座上分别设有称量模块和升降电机，所述称量模块的顶部轴向中心上方设有落料机构，所述落料机构的底部落料口设有封板，该封板与底座上的气缸连接；所述升降电机经支架与转盘连接，当升降电机驱动转盘作上下直线运动时，可使转盘上的料盒脱离或接触称量模块顶部轴向中心的秤座，同时气缸控制封板关闭或打开落料机构底部的落料口，从而实现挂面的自动落料和称量。

为了实现结构、效果优化，其进一步的措施是：所述支架内设有旋转电机，该旋转电机的输出轴经转轴与转盘固定连接。

所述支架上设有感应机构，所述感应机构包括固定连接于支架顶端一侧的感应器、以及套设于转轴上的分度盘。

所述料盒由两倾斜侧壁分别与底部连接构成锥状U形结构，且料盒的两倾斜侧壁的顶部设有连体弯折的耳部。

所述转盘的端面外缘设有若干方形通孔用于放置料盒，且若干方形通孔围绕转盘的轴向中心均匀分布。

所述料盒放置在转盘的方形通孔内且其底部从方形通孔内伸出。

所述转盘轴向中心至方形通孔中心之间的直线距离需与转盘轴向中心至称量模块轴向中心之间的直线距离保持一致。

本实用新型相比现有技术所产生的有益效果：

(Ⅰ)本实用新型采用模块化的组合设计结构，利用升降电机驱动转盘作上下直线运动，可使转盘上的料盒脱离或接触称量模块顶部的秤座，同时气缸控制封板关闭或打开落料机构底部的落料口，从而实现挂面的自动落料和称量，整体结构简单紧凑，能解决现有技术人工作业劳动强度大的问题，有效提高了生产效率；

(Ⅱ)本实用新型采用落料机构底部的落料口设有封板，并经气缸控制封板的动作，当料盒内的面条达到设定重量时，称量模块能发出信号控制气缸驱动封板及时关闭落料口，可避免因连续落料而造成称量不准，提高了称量的精确度；

(Ⅲ)本实用新型采用设置模块化的组合设计结构从而克服现有技术挂面称量生产效率低的缺陷，并能大幅减轻劳动强度，降低人工成本，保障称量精确度高，整体结构科学合理、简单紧凑，安装和使用方便，具有显著的经济效益和社会效益。

本实用新型广泛适用于挂面加工配套使用。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

构成本申请一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中料盒的结构示意图。

图中：1-料盒，11-耳部，2-感应机构，3-旋转电机，4-支架，5-升降电机，6-底座，7-称量模块，71-秤座，8-气缸，9-封板，10-落料机构，20-转盘。

具体实施方式

参照图1～图2，本实用新型是这样实现的：一种挂面自动落料称量装置，它包括料盒1、支架4、升降电机5、底座6、称量模块7、气缸8、封板9和落料机构10；所述底座6上分别设有称量模块7和升降电机5，所述称量模块7的顶部轴向中心上方设有落料机构10，所述落料机构10的底部落料口设有封板9，该封板9与底座6上的气缸8连接；所述升降电机5经支架4与转盘20连接，当升降电机5驱动转盘20作上下直线运动时，可使转盘20上的料盒1脱离或接触称量模块7顶部轴向中心的秤座71，同时气缸8控制封板9关闭或打开落料机构10底部的落料口，从而实现挂面的自动落料和称量。

参考图1所示，本实用新型中支架4内设有旋转电机3，该旋转电机3的输出轴经转轴与转盘20固定连接，所述支架4上设有感应机构2，所述感应机构2包括固定连接于支架4顶端一侧的感应器、以及套设于转轴上的分度盘，采用设置旋转电机3驱动转盘20旋转可实现自动连续称量，从而降低输送工期，并且转轴上连接分度盘与感应器配合解决了控制旋转电机3旋转角度的问题，所述分度盘上的每个感应点与转盘20上的方形通孔一一对应设置，当感应器感应到分度盘上的感应点可使旋转电机3停止运转，此时转盘20上方形通孔的轴向中心与秤座的轴向中心正好对准，从而保障旋转电机3每次转动角度的大小与转盘20上相邻方形通孔之间的夹角大小保持一致，有利于保障自动连续称量的运行平稳、顺利可靠；所述转盘20的端面外缘设有若干方形通孔用于放置料盒1，且若干方形通孔围绕转盘20的轴向中心均匀分布，设置若干方形通孔并分别放置料盒1可提高检测效率，因每称量完一个料盒1后经旋转转盘20可立即对下一个料盒1进行落料称量，准备和等待时间短；所述料盒1放置在转盘20的方形通孔内且其底部从方形通孔内伸出，该结构便于保障料盒1能可靠的放置到秤座71上，可提高称量作业的准确性；所述转盘20轴向中心至方形通孔中心之间的直线距离需与转盘20轴向中心至称量模块7轴向中心之间的直线距离保持一致，当转盘20下行时，该结构可保障转盘20上的料盒1能准确放置于秤座71上从而实现自动称量。

参考图2所示，本实用新型中料盒1由两倾斜侧壁分别与底部连接构成锥状U形结构，且料盒1的两倾斜侧壁的顶部设有连体弯折的耳部11，采用该种结构方便机械手抓取料盒1，便于将空料盒1放置到转盘20的方形通孔内进行落料称量，以及方便将称量完的料盒1从转盘20的方形通孔内转移至下工序，并且锥状U形结构的料盒1有利于挂面准确落入料盒内，可防止挂面散落，造成称量不准确。

结合图1～图2所示，本实用新型的工作原理：在称量工作前，首先应在称量模块7中对挂面的重量进行设定，该设定值应包括一定的误差范围，一般净重偏差范围为±2%；接着将已经制作好的料盒1利用机械手放置在转盘20的方形通孔内，然后控制旋转电机3驱动转盘20旋转，当感应器感应到分度盘时即停止旋转，此时料盒1应处于秤座71的正上方；接下来控制升降电机5驱动转盘20下行，当料盒1的下端面接触秤座71时需保持继续下行，直至料盒1脱离转盘20的方形通孔并平稳放置于秤座71上时即停止升降电机5的运转；同时经气缸8驱动封板9打开落料口，经落料机构10向料盒1内落入挂面，当称量挂面达到设定值时停止落料，控制气缸8驱动封板9关闭落料口，并控制运转升降电机5驱动转盘20上行，当转盘20带动料盒1脱离秤座71时即停止升降电机5的动作，此时开始启动旋转电机3驱动转盘20旋转使下一个相邻的料盒1处于秤座71正上方时停止，随后利用机械手将称量好的料盒1及挂面转移走，同时将空的料盒1输送放置至转盘20的方形通孔内；控制重复上述动作实现自动连续落料称量，所述升降电机5一般采用直线步进电机，便于保障转盘20上下直线运行动作的可靠，同时可通过更换不同尺寸大小的料盒从而实现对盛载不同重量的挂面进行自动落料称量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。