一种盖体的储存分盖结构的制作方法

本实用新型涉及盖体分盖的技术领域，具体为一种盖体的储存分盖结构。

背景技术：

现有的盖体在储存分盖时，其一种盖体需要对应一种储存分盖结构，其使得需要设置不同型号的储存封盖结构才能满足生产需要，很多时候，大多数型号的储存封盖结构为闲置状态，占用大量空间，且使得生产成本高。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种盖体的储存分盖结构，其能适用于不同盖体的存储分盖，节约场地空间，节约生产成本。

一种盖体的储存分盖结构，其特征在于：其包括底部封闭矩形框体，所述封闭矩形框体的四侧壁上分别设置有一组垂直于对应侧壁布置的导向杆，所述对应位置的导向杆分别延伸至所述封闭矩形框体的内腔内，所述封闭矩形框体的内腔内设置有磁分离部分，所述底部矩形框体的其中一对边所对应的内侧中心区域分别设置有第一存储挡板底座，每个所述第一存储挡板底座分别卡装于对应的第一导向杆、并可沿着第一导向杆轴向移动，所述底部矩形框体的另一对边所对应的内侧中心区域分别设置有第二存储挡板底座，每个所述第二存储挡板底座分别卡装于对应的第二导向杆、并可沿着第二导向杆轴向移动，所述第一挡板底座上布置有竖直向上设置的第一存储挡板，所述第二存储挡板底座上布置有竖直向上设置的第二储存挡板，成对的所述第一存储挡板、成对的所述第二存储挡板所形成的空间内用于放置对应形状尺寸的盖体，所述第一存储挡板的高度方向外侧设置有第一气缸安装座，所述第一气缸安装座上布置有第一气缸，所述第一气缸的内端输出部分固接有托盖叉，两个所述托盖叉相向布置，所述第二存储挡板的高度方向外侧设置有第二气缸安装座，所述第二气缸安装座上布置有第二气缸，所述第二气缸的内端输出部分固接有托盖橡胶，两个所述托盖橡胶相向布置，所述托盖橡胶的高度高于所述托盖叉的高度布置，所述托盖叉的高度高于所述磁分离部分的上端面。

其进一步特征在于：

两个所述第一存储挡板底座的外侧分别螺纹连接有第一手轮调节杆，所述第一手轮调节杆的外端贯穿对应的底部封闭矩形框体的侧壁后套装有第一调节手轮；

位于机器整体外端的所述第二存储挡板底座的外侧螺纹连接有第二手轮调节杆，所述第二手轮调节杆的外端贯穿对应的底部封闭矩形框体的侧壁后套装有第二调节手轮；

所述第一储存挡板为间隔布置的两块竖版，两块竖版间对应的高度处分别固接所述第一气缸安装座的对应位置；

所述第二储存挡板为间隔布置的两块竖版，两块竖版间对应的高度处分别固接所述第二气缸安装座的对应位置。

采用本实用新型后，盖体进入成对的第一存储挡板、成对的第二存储挡板所形成的空间内，第一气缸驱动托盖叉相向内伸，盖体的底部支承于托盖叉，产品放的量如果超过一定数量、第二气缸驱动托盖橡胶相向内伸，托盖橡胶阻隔住盖体，使得上部盖体和托盖叉所支承的盖体区分开，之后托盖叉在第一气缸的驱动下打开托盖叉，盖体进入磁分离部分，盖体通过磁分离间隔分开，第一存储挡板底座、第二存储挡板底座分别可轴向移动调节，进而使得第一存储挡板、成对的第二存储挡板所形成的空间可根据盖体的形状大小进行调整；其能适用于不同盖体的存储分盖，节约场地空间，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意图；

图2为图1的俯图结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

封闭矩形框体1、导向杆2、第一导向杆21、第二导向杆22、内腔3、磁分离部分4、第一存储挡板底座5、第二存储挡板底座6、第一存储挡板7、第二储存挡板8、第一气缸安装座9、第一气缸10、托盖叉11、第二气缸安装座12、第二气缸13、托盖橡胶14、第一手轮调节杆15、第一调节手轮16、第二手轮调节杆17、第二调节手轮18、矩形盖体19。

具体实施方式

一种盖体的储存分盖结构，见图1、图2：其包括底部封闭矩形框体1，封闭矩形框体1的四侧壁上分别设置有一组垂直于对应侧壁布置的导向杆2，对应位置的导向杆2分别延伸至封闭矩形框体1的内腔3内，封闭矩形框体1的内腔3内设置有磁分离部分4，底部矩形框体1的其中一对边所对应的内侧中心区域分别设置有第一存储挡板底座5，每个第一存储挡板底座5分别卡装于对应的第一导向杆21、并可沿着第一导向杆轴21向移动，底部矩形框体1的另一对边所对应的内侧中心区域分别设置有第二存储挡板底座6，每个第二存储挡板底座6分别卡装于对应的第二导向杆22、并可沿着第二导向杆轴22向移动，第一挡板底座5上布置有竖直向上设置的第一存储挡板7，第二存储挡板底座6上布置有竖直向上设置的第二储存挡板8，成对的第一存储挡板7、成对的第二存储挡板8所形成的空间内用于放置对应形状尺寸的盖体，第一存储挡板7的高度方向外侧设置有第一气缸安装座9，第一气缸安装座9上布置有第一气缸10，第一气缸10的内端输出部分固接有托盖叉11，两个托盖叉11相向布置，第二存储挡板8的高度方向外侧设置有第二气缸安装座12，第二气缸安装座12上布置有第二气缸13，第二气缸13的内端输出部分固接有托盖橡胶14，两个托盖橡胶14相向布置，托盖橡胶14的高度高于托盖叉11的高度布置，托盖叉11的高度高于磁分离部分4的上端面。

两个第一存储挡板底座5的外侧分别螺纹连接有第一手轮调节杆15，第一手轮调节杆15的外端贯穿对应的底部封闭矩形框体1的侧壁后套装有第一调节手轮16；

位于机器整体外端的第二存储挡板底座6的外侧螺纹连接有第二手轮调节杆17，第二手轮调节杆17的外端贯穿对应的底部封闭矩形框体1的侧壁后套装有第二调节手轮18；

第一储存挡板7为间隔布置的两块竖版，两块竖版间对应的高度处分别固接第一气缸安装座9的对应位置；第二储存挡板8为间隔布置的两块竖版，两块竖版间对应的高度处分别固接第二气缸安装座12的对应位置；其使得整个结构可适应多种不同形状的盖体设置。

具体实施例中，盖体为矩形盖体19。

其工作原理如下：盖体进入成对的第一存储挡板、成对的第二存储挡板所形成的空间内，第一气缸驱动托盖叉相向内伸，盖体的底部支承于托盖叉，产品放的量如果超过一定数量、第二气缸驱动托盖橡胶相向内伸，托盖橡胶阻隔住盖体，使得上部盖体和托盖叉所支承的盖体区分开，之后托盖叉在第一气缸的驱动下打开托盖叉，盖体进入磁分离部分，盖体通过磁分离间隔分开，通过第一调节手轮、第二调节手轮分别使得第一存储挡板底座、第二存储挡板底座轴向移动调节，进而使得第一存储挡板、成对的第二存储挡板所形成的空间可根据盖体的形状大小进行调整。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。