一种智能吊挂系统的轨道支撑架连接件的制作方法

本实用新型涉及连接件技术领域，具体为一种智能吊挂系统的轨道支撑架连接件。

背景技术：

轨道指用条形的钢材铺成的供火车、电车等行驶的路线。也可以是天体在宇宙间运行的路线。也叫轨迹。物体运动的路线，更多的是指有一定规则的，如原子内电子的运动和人造卫星的运行都有一定的轨道。

现有技术中的智能吊挂系统的轨道支撑架连接件的连接件与轨道大多采用焊接连接，由于轨道暴露在外，经受长期的日晒雨淋后导致焊接处氧化，导致两者脱离，如果发现不及时，可能造成生命的危害，同时连接件的中间位置是受力中心，所以连接件损坏的原因大部分是中间断裂，如果焊接导致表面不光滑影响使用，如果丢弃将造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能吊挂系统的轨道支撑架连接件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能吊挂系统的轨道支撑架连接件, 包括连接装置，所述连接装置的中间位置安装有卡接装置，所述连接装置包括连接件、连接孔、滑孔、立杆、插杆、凸块、通槽、第一弹簧、轨道、卡槽和卡块，所述连接件的左侧设有连接孔，所述连接孔的左侧设有滑孔，所述滑孔的内部左侧固定安装有立杆，所述滑孔的内部滑动安装有插杆，所述插杆的右侧固定安装有凸块；

所述卡接装置包括第一连接块、第二连接块、凹槽、通孔、卡孔、滑杆、横杆、定位块、第二弹簧和定位孔，所述连接件的一侧固定安装有第一连接块，所述连接件的一侧固定安装有第二连接块，所述第一连接块设有凹槽，所述凹槽的上端设有通孔，所述凹槽的下端设有卡孔。

优选的，所述插杆设有通槽，所述插杆套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接在凸块的一侧表面，所述立杆与通槽滑动连接。

优选的，所述第一弹簧的另一端固定连接在立杆的右侧表面，所述连接孔卡接有轨道，所述轨道的下端左右两侧均设有卡槽。

优选的，所述插杆的右侧与卡槽的内部卡接，所述连接孔的一侧固定安装有卡块，所述卡块与卡槽卡接。

优选的，所述通孔的内部滑动安装有滑杆，所述滑杆固定安装有横杆，所述横杆的右侧固定安装有定位块，所述滑杆套接有第二弹簧。

优选的，所述第二弹簧的一端固定连接在横杆的下端表面，所述第二弹簧的另一端固定连接在凹槽的内部一侧表面，所述第二连接块设有定位孔，所述滑杆与卡孔滑动连接，所述定位块与定位孔卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该智能吊挂系统的轨道支撑架连接件通过插杆与卡槽的连接，方便安装与拆卸轨道，避免焊接氧化带来的危害，同时通过定位块与定位孔的连接，方便安装与拆卸第一连接块与第二连接块，避免焊接导致表面不光滑影响使用，丢弃造成的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的连接装置的局部放大图；

图3为本实用新型的卡接装置的放大图。

图中：1连接装置、11连接件、12连接孔、13滑孔、14立杆、15插杆、16凸块、17通槽、18第一弹簧、19轨道、110卡槽、111卡块、2卡接装置、21第一连接块、22第二连接块、23凹槽、24通孔、25卡孔、26滑杆、27横杆、28定位块、29第二弹簧、210定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种智能吊挂系统的轨道支撑架连接件, 包括连接装置1，连接装置1的中间位置安装有卡接装置2，连接装置1包括连接件11、连接孔12、滑孔13、立杆14、插杆15、凸块16、通槽17、第一弹簧18、轨道19、卡槽110和卡块111，连接件11的左侧设有连接孔12，连接孔12的左侧设有滑孔13，连接孔12与滑孔13的内部接通，滑孔13的内部左侧固定安装有立杆14，滑孔13的内部滑动安装有插杆15，插杆15的右侧固定安装有凸块16，插杆15设有通槽17，插杆15套接有第一弹簧18，第一弹簧18的一端固定连接在凸块16的一侧表面，立杆14与通槽17滑动连接，第一弹簧18的另一端固定连接在立杆14的右侧表面，通过第一弹簧18的弹性作用使得插杆15能够自动复位，连接孔12卡接有轨道19，轨道19的下端左右两侧均设有卡槽110，插杆15的右侧与卡槽110的内部卡接，连接孔12的一侧固定安装有卡块111，卡块111与卡槽110卡接；

卡接装置2包括第一连接块21、第二连接块22、凹槽23、通孔24、卡孔25、滑杆26、横杆27、定位块28、第二弹簧29和定位孔210，连接件11的一侧固定安装有第一连接块21，连接件11的一侧固定安装有第二连接块22，第一连接块21设有凹槽23，凹槽23的上端设有通孔24，凹槽23的下端设有卡孔25，通孔24的内部滑动安装有滑杆26，滑杆26固定安装有横杆27，横杆27的右侧固定安装有定位块28，滑杆26套接有第二弹簧29，第二弹簧29的一端固定连接在横杆27的下端表面，第二弹簧29的另一端固定连接在凹槽23的内部一侧表面，通过第二弹簧29的弹性作用使得滑杆26能够自动复位，第二连接块22设有定位孔210，滑杆26与卡孔25滑动连接，定位块28与定位孔210卡接。

本实用新型在具体实施时：当需要把轨道19与连接件11连接时，首先向左移动插杆15，使得插杆15向左移动，同时立杆14与通槽17滑动连接，第一弹簧18受力压缩，然后把轨道19的下端移动到连接孔12的内部，使得轨道19的下端左侧表面与连接孔12的内部左侧表面接触，使得卡块111与卡槽110的内部连接，然后松开插杆15，第一弹簧18拉伸推动插杆15向右移动，使得插杆15的右侧与卡槽110的内部卡接，这时就把轨道19与连接件11连接，当需要安装第一连接块21与第二连接块22时，首先从通孔24的内部向下按滑杆26的上端，使得滑杆26受力向下移动，同时第二弹簧29受力压缩，当滑杆26的上端脱离通孔24的内部，滑杆26的下端移动到卡孔25的内部，这时定位块28随着横杆27向下移动，这时就可以把第二连接块22的左侧移动到凹槽23的内部，然后松开滑杆26，第二弹簧29拉伸推动滑杆26向上移动，同时横杆27向上移动，定位块28向上移动，使得定位块28与定位孔210的内部卡接，这时就把第一连接块21与第二连接块22连接，通过插杆15与卡槽110的连接，方便安装与拆卸轨道19，避免焊接氧化带来的危害，同时通过定位块28与定位孔210的连接，方便安装与拆卸第一连接块21与第二连接块22，避免焊接导致表面不光滑影响使用，丢弃造成的浪费。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。