腌菜盐包的调序装置的制作方法

本实用新型涉及包装袋技术领域，具体涉及腌菜盐包的调序装置。

背景技术：

腌菜盐呈颗粒状，需要用专门的包装袋来保存，由于其是在食盐精制容器中经管道导出，为了装袋方便而且高效，就需要使用特制的包装袋。

在规模化包装的过程中，装腌菜的包装袋一般都是采用传输带输送。而包装袋在传输带上的无序排列，经常对生产线的后续工作带来不便！

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种在传输带上使腌菜盐的包装袋有序排列，而且不损坏包装袋的装置。

为达到上述目的，本实用新型提供腌菜盐包的调序装置，包括机架和位于所述机架中间的传输带，其特征在于：还包括相互啮合的完全齿轮和扇齿轮，所述完全齿轮固定连接有转轴一，所述扇齿轮固定连接有转轴二，一侧所述机架上转动连接所述转轴一和转轴二，所述完全齿轮和扇齿轮沿传输带传输的方向依次排列；所述机架固定连接有动力单元，所述动力单元带动所述转轴二转动，所述转轴一设有扭簧；所述转轴一固定连接有推动腌菜盐包的摆动单元。

本实用新型的原理和有益效果在于：当所述传输带对腌菜盐包进行输送时，启动动力单元，所述动力单元带动转轴二顺时针转动，间接带动扇齿轮顺时针转动。当所述扇齿轮和完全齿轮啮合时，带动完全齿轮逆时针转动，从而通过转轴一间接带动所述摆动单元转动至传输带的上方，转动的所述摆动单元推动腌菜盐包向完全齿轮的对面机架处运动。

当所述扇齿轮和完全齿轮脱离啮合时，所述转轴一在扭簧的回复力作用下，带动所述摆动单元顺时针转动至所述机架的外侧，准备对下一个传输来的腌菜盐包进行推动。

所述摆动单元周而复始往复运动，推动腌菜盐包，原来散乱放置在所述传输带上的腌菜盐包就有序排列在传输带上继续向前移动。

方案二，此为基础方案的优选，所述摆动单元包括固定在所述完全齿轮的转轴上的摆杆，所述摆杆铰接有推杆，所述摆杆的杆身和推杆的杆身之间固定连接有弹簧一，所述弹簧一带动推杆向所述机架外侧偏转。

本方案的原理和有益效果在于：当所述扇齿轮和完全齿轮脱离啮合时，所述扭簧带动转轴一回位，间接带动所述摆杆和推杆回位，所述摆杆和推杆转至机架的外侧。

当所述扇齿轮和完全齿轮啮合时，所述扇齿轮顺时针转动，带动完全齿轮逆时针转动，进而带动转轴一逆时针转动，进而带动摆杆和推杆逆时针转动。在弹簧一的弹力作用下，所述摆杆和推杆会保持一定角度。在所述摆杆停止逆时针转动的时候，所述推杆还会继续逆时针摆动一定角度，对腌菜盐包产生推力。

所述推杆推动腌菜盐包，使腌菜盐包远离完全齿轮所在的一侧机架，腌菜盐包就沿另一侧机架在传输带上有序排列。同时，因为所述弹簧一的存在，所述推杆对腌菜盐包的推力是弹性的，腌菜盐包受到的推力不会过于强硬，腌菜盐包不会因为推杆的推力而损坏。

方案三，此为方案二的优选，转动连接扇齿轮的一侧所述机架固定连接有固定块，所述固定块内开有滑槽，所述固定块、完全齿轮和扇齿轮沿传输带传输的方向依次排列，所述滑槽的槽口面向传输带和推杆，所述滑槽内滑动连接有挡块，所述挡块的长度和滑槽的深度相等，所述挡块滑动连接在滑槽内的一端和靠近完全齿轮的滑槽内侧面连接有弹性绳，所述滑槽内远离完全齿轮的一侧设有楔面，所述挡块远离完全齿轮的一侧贴合有推块，所述推块和滑槽的内侧弹簧连接。

本方案的原理和效果在位于：所述滑槽的槽口面向传输带和推杆，当所述扇齿轮和完全齿轮脱离啮合时，所述推杆的自由端在扭簧的作用下抵至滑槽内，并推动挡块。所述挡块克服弹性绳的拉力和推块的推力，向远离完全齿轮的方向移动，并沿所述楔面移动。所述挡块的自由端逐渐伸出所述滑槽的槽口，对沿滑槽一侧机架移动的腌菜盐包形成一定阻挡作用，这样，经所述推杆推动前后的腌菜盐包就拉开了一定距离，以免后续腌菜盐包有序排列时产生堆积现象。

当所述扇齿轮和完全齿轮再次啮合后，所述完全齿轮再次逆时针转动，所述推杆的自由端向完全齿轮的方向移动，所述挡块经弹性绳拉动回位至所述滑槽内。在此过程中，所述推杆的自由端和挡块逐渐脱离。同时，所述挡块的长度和固定块的深度相同，回位至滑槽内的挡块不再对腌菜盐包进行阻挡，腌菜盐包和推杆的杆身相抵，并随逆时针公转的推杆向另一侧机架移动。

当腌菜盐包和推杆脱离后，所述扇齿轮和完全齿轮再次脱离啮合，所述推杆再次抵至滑槽内。上述过程依次循环往复，对腌菜盐包进行依次调序。

方案四，此为方案三的优选，所述推杆的自由端转动连接有滚轮。

本方案的原理和效果在位于：在所述推杆和挡块发生相对移动的过程中，所述滚轮将所述推杆和挡块的滑动摩擦变为滚动摩擦，增加了所述推杆和挡块相对移动的灵活性，减轻了设备的折旧。

方案五，此为基础方案的优选，扇齿轮相对侧的所述机架转动连接有转轴三，所述转轴三固定连接有星形轮，所述转轴二和转轴三传动连接，所述星形轮的突出部高于所述传输带。

本方案的原理和效果在位于：所述转轴二和转轴三传动连接，所述扇齿轮和星形轮的转动方向均为顺时针方向。顺时针转动的所述星形轮带动突出部对传输带上有序排列的腌菜盐包施加额外的向前推动力，腌菜盐包相对于传输带向前移动。这样，所述推杆拨动前后的腌菜盐包的距离进一步拉大，进一步避免了腌菜盐包的堆积。

附图说明

图1为本实用新型实施例腌菜盐包的调序装置中扇齿轮和完全齿轮脱离啮合时的状态图；

图2为本实用新型实施例腌菜盐包的调序装置中扇齿轮和完全齿轮啮合时的状态图；

图3为本实施例腌菜盐包的调序装置图1中A部分的剖视放大图；

图4为本实施例腌菜盐包的调序装置图2中B部分的剖视放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：传输带1、机架2、扇齿轮3、完全齿轮4、固定块5、挡块51、弹性绳52、滑轮53、推块54、星形轮6、摆杆7、推杆8、滚轮81、弹簧一9。

实施例基本如附图1、图2、图3、图4所示：腌菜盐包的调序装置包括机架2、与机架2传动连接的传输带1(传输带1位于机架2的中间)、星形轮6、完全齿轮4、扇齿轮3、固定块5和固定在机架2上的电机，固定块5内开有滑槽，星形轮6键连接有转轴三，完全齿轮4键连接有转轴一，扇齿轮3键连接有转轴二，完全齿轮4的转轴设有扭簧。从图1和图2上看，转轴一和转轴二两者均转动连接在机架2一侧上，转轴三转动连接在机架2另一侧上。完全齿轮4和扇齿轮3间歇啮合，转轴二由电机带动顺时针转动，扇齿轮3顺时针转动，间接带动完全齿轮4逆时针转动。转轴二和转轴三由皮带传动连接，星形轮6的位置高于传输带1。固定块5固定在机架2上方。固定块5、完全齿轮4和扇齿轮3沿传输带1输送的方向依次排列。固定块5的滑槽槽口面向传输带1，滑槽内远离完全齿轮4的一侧设有楔面。滑槽内滑动连接有挡块51(挡块51的长度和滑槽的深度相等)，挡块51滑动连接在滑槽内的一端固定连接有弹性绳52，滑槽内转动连接有滑轮53，弹性绳52绕过滑轮53同时连接靠近完全齿轮4的滑槽内侧，便于拉动挡块51沿楔面运动至滑槽内。挡块51的侧面贴合有推块54，推块54和远离完全齿轮4的滑槽内侧弹簧连接，推块54滑动连接在滑槽内。在推杆8和挡块51相抵运动的过程中，挡块51受到弹性绳52的拉力和推块54的推力两者之和小于推杆8对挡块51的推力。同时推块54和弹性绳52两者分别位于挡块51的左右两侧，使挡块51保持和传输带1垂直，不发生自身摆动。

完全齿轮4同轴固定有摆杆7，摆杆7的自由端铰接有推杆8，推杆8的杆身和摆杆7的杆身之间固定连接有弹簧一9，弹簧一9处于推杆8和摆杆7两者靠近固定块5的一侧，推杆8的自由端转动连接有滚轮81，挡块51处于推杆8自由端的运动轨迹上。滚轮81将推杆8和挡块51的滑动摩檫变为滚动摩擦，提高了推杆8和挡块51相对移动的灵活性，减轻了设备折旧。

具体实施过程如下：

如图1、图3所示，完全齿轮4和扇齿轮3脱离啮合时，扭簧带动转轴一复位，进而带动完全齿轮4逐渐复位，进而带动摆杆7顺时针转动，摆杆7通过弹簧一9带动推杆8顺时针转动，使推杆8自由端的滚轮81和挡块51相抵。推杆8克服推块54的推力和弹性绳52的拉力，带动挡块51沿楔面运动，挡块51沿楔面运动至完全齿轮4的最远端(即如图3所示)。这时，挡块51的自由端伸出固定块5至极限位置，对传输带1传输来的腌菜盐包进行阻挡，使处于传输带1上、靠近固定块5的腌菜盐包暂时停止移动，和已经被调序的腌菜盐包拉开一定距离。

如图2、图4所示，扇齿轮3持续转动，扇齿轮3和完全齿轮4再次啮合时，扇齿轮3带动完全齿轮4转动，克服扭簧的扭力，间接带动转轴一逆时针转动，间接带动摆杆7和推杆8逆时针转动。推杆8的自由端逐渐脱离挡块51，挡块51在弹性绳52的拉力和推块54的推力两者作用下沿楔面回位至固定块5内，腌菜盐包不再受挡块51阻挡，向前运动至推杆8。同时，因为转动离心力的作用，推杆8的自由端克服弹簧一9的拉力，向远离摆杆7的方向转动。这时，推杆8的杆身对腌菜盐包具有一定推力，使腌菜盐包在向前移动的同时向星形轮6一侧移动。转轴二和转轴三在传输带1的传输面下方通过皮带传动连接，所以星形轮6也是顺时针转动。星形轮6的突出部对传输来的腌菜盐包进行拨动，对向前运动的腌菜盐包施加了一个向前的加速度，拉大了挡块51前腌菜盐包和星形轮6后腌菜盐包的距离，为腌菜盐包的正常调序提供了空间。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。