一种平板式自动铝塑泡罩包装机的制作方法

本实用新型涉及包装机技术领域，具体是一种平板式自动铝塑泡罩包装机。

背景技术：

铝塑泡罩包装主要由上层的铝箔和下层的PVC泡罩构成，用于药品的包装，它既可以保证每颗药品相互隔离，又具有很好的隔绝水分、空气和光照的作用，能够很好地保障药品药性，延长药品的保质期，外观上也能提升美观性，平板式铝塑泡罩包装机集机、电和气为一体，由计算机控制，适用于制药，食品，电子，医疗等行业的胶囊，片剂糖果及异形物的铝塑复合密封包装，还具有自动送料，上下网纹雌雄压合，多级气缸封热，自动压痕，打批号，铝合金双加热功能，能自动完成成型，加热、热封、压痕、冲裁等工序。

中国专利公开了一种铝塑泡罩包装机(授权公告号CN206255251U)，该专利技术能够动力辊在电机和皮带的带动进行收卷薄膜废料，当电机出现故障时，动力辊失去动力，此时收卷在动力辊上的薄膜废料不会发生松弛，避免了PVC泡膜发生松动给后续的热封带来影响，同时在泡膜辊处设置可调张紧辊，从而达到人工控制PVC泡膜张紧度的目的，防止PVC泡膜张力不合适而出现变形，有利于PVC泡膜的正常输送，但是，目前市场上的包装台的使用空间有限，在加工包装时不便于物品的出料，影响出料的速率，在送料的过程中很难对物料进行称量，不便于使用者准确知道物料的重量，而且不能放置维修工具，不便于对包装台的定期检修。因此，本领域技术人员提供了一种平板式自动铝塑泡罩包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种平板式自动铝塑泡罩包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种平板式自动铝塑泡罩包装机，包括包装台，所述包装台的底端安装有支腿，且包装台的前表面设置有检修门，所述包装台的前表面靠近检修门的一侧位置处安装有控制开关，且包装台的前表面靠近检修门的另一侧位置处设置有第一凹槽，所述控制开关的上方设置有显示屏，所述第一凹槽的内部滑动连接有第一盛放盒，所述包装台的一侧设置有PVC装料轴，且包装台的另一侧焊接有固定块，所述固定块的内部通过销轴转动连接有插杆，且固定块的形状为“U”型，所述包装台的上表面靠近PVC装料轴的一侧位置处设置有吹泡热塑器，且包装台的上表面靠近吹泡热塑器的一侧位置处设置有传送带，所述包装台的上表面靠近传送带的后侧位置处安装有支撑板，且包装台的上表面靠近吹泡热塑器的后侧位置处安装有料斗，所述料斗的底端连接有通柱，且料斗的内部设置有称重下料机构，所述通柱的一端连接有扫料腔，所述扫料腔的前侧安装有送料道，所述包装台的侧壁靠近固定块的上方位置处安装有安装块，所述安装块的一侧转动连接有转动机构，所述支撑板的前表面安装有压紧辊，且支撑板的前表面靠近压紧辊的一侧位置处安装有间接给进辊，所述支撑板的前表面靠近间接给进辊的一侧位置处安装有薄膜卷筒，且支撑板的前表面靠近薄膜卷筒的一侧位置处安装有浮动辊。

作为本实用新型进一步的方案：所述包装台的前表面靠近第一凹槽的下方位置处设置有第二凹槽，所述第二凹槽的内部滑动连接有第二盛放盒，且第二凹槽与第一凹槽处于同一竖直线上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述料斗包括入料口和出料口，所述料斗的上表面开设有入料口，且料斗的底端开设有出料口，所述出料口与通柱相连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动机构包括连接板、把手和插槽，所述连接板的一侧通过螺栓固定安装有把手，且连接板的下表面开设有插槽，所述插槽的直径大于插杆的直径，所述插杆为一种钢合金材质的构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述称重下料机构包括上转动板、称重传感器、第一微型电动伸缩杆和第二微型电动伸缩杆和下转动板，所述料斗的一侧内壁安装有第一微型电动伸缩杆，且料斗的另一侧内壁安装有第二微型电动伸缩杆，所述第一微型电动伸缩杆和第二微型电动伸缩杆的一端连接有上转动板，所述上转动板的底端固定安装有称重传感器，所述称重传感器的一端连接有下转动板，所述第一微型电动伸缩杆的固定端与料斗通过销轴转动连接，且第一微型电动伸缩杆的伸缩端与下转动板通过销轴转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二微型电动伸缩杆的固定端与料斗通过销轴转动连接，且第二微型电动伸缩杆的伸缩端与下转动板通过销轴转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置了安装块、转动机构、固定块和插杆，能够对连接板进行固定，增大了包装台的工作面积，便于包装后产品的出料过程；

2、通过设置了称重下料机构，通过称重传感器的称重，能够准确知道投入物料的重量，便于使用者控制投入物料的质量，实现定量下料；

3、通过设置了第一凹槽、第一盛放盒、第二凹槽和第二盛放盒，能够便于使用者放置检修工具，便于通过检修工具定期对包装台进行检修，保证包装台的正常包装过程。

附图说明

图1为一种平板式自动铝塑泡罩包装机的结构示意图；

图2为一种平板式自动铝塑泡罩包装机中称重下料机构的结构示意图；

图3为一种平板式自动铝塑泡罩包装机中插槽的安装结构示意图。

图中：1、包装台；2、支腿；3、检修门；4、第一凹槽；5、第一盛放盒；6、第二凹槽；7、第二盛放盒；8、控制开关；9、显示屏；10、PVC装料轴；11、吹泡热塑器；12、料斗；121、入料口；122、出料口；13、通柱；14、扫料腔；15、送料道；16、传送带；17、支撑板；18、安装块；19、转动机构；191、连接板；192、把手；193、插槽；20、固定块；21、压紧辊；22、间接给进辊；23、薄膜卷筒；24、浮动辊；25、称重下料机构；251、上转动板；252、称重传感器；253、第一微型电动伸缩杆；254、第二微型电动伸缩杆；255、下转动板；26、插杆。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种平板式自动铝塑泡罩包装机，包括包装台1，包装台1的底端安装有支腿2，且包装台1的前表面设置有检修门3，包装台1的前表面靠近检修门3的一侧位置处安装有控制开关8，且包装台1的前表面靠近检修门3的另一侧位置处设置有第一凹槽4，控制开关8的上方设置有显示屏9，第一凹槽4的内部滑动连接有第一盛放盒5，包装台1的前表面靠近第一凹槽4的下方位置处设置有第二凹槽6，第二凹槽6的内部滑动连接有第二盛放盒7，且第二凹槽6与第一凹槽4处于同一竖直线上，使用者可以将放置检修工具放入到第一盛放盒5和第二盛放盒7中，便于使用者使用检修工具定期对包装台1进行检修工作。

包装台1的一侧设置有PVC装料轴10，且包装台1的另一侧焊接有固定块20，固定块20的内部通过销轴转动连接有插杆26，且固定块20的形状为“U”型，包装台1的上表面靠近PVC装料轴10的一侧位置处设置有吹泡热塑器11，且包装台1的上表面靠近吹泡热塑器11的一侧位置处设置有传送带16，包装台1的上表面靠近传送带16的后侧位置处安装有支撑板17，且包装台1的上表面靠近吹泡热塑器11的后侧位置处安装有料斗12，料斗12的底端连接有通柱13，通柱13的一端连接有扫料腔14，扫料腔14的前侧安装有送料道15，包装台1的侧壁靠近固定块20的上方位置处安装有安装块18，安装块18的一侧转动连接有转动机构19，转动机构19包括连接板191、把手192和插槽193，连接板191的一侧通过螺栓固定安装有把手192，且连接板191的下表面开设有插槽193，插槽193的直径大于插杆26的直径，插杆26为一种钢合金材质的构件，在使用时，连接板191向上转动，这时，使用者可以将插杆26插入到插槽193中，连接板191实现固定，增大了包装台1的工作面积，支撑板17的前表面安装有压紧辊21，且支撑板17的前表面靠近压紧辊21的一侧位置处安装有间接给进辊22，支撑板17的前表面靠近间接给进辊22的一侧位置处安装有薄膜卷筒23，且支撑板17的前表面靠近薄膜卷筒23的一侧位置处安装有浮动辊24。

料斗12的内部设置有称重下料机构25，且料斗12包括入料口121和出料口122，料斗12的上表面开设有入料口121，且料斗12的底端开设有出料口122，出料口122与通柱13相连通，称重下料机构25包括上转动板251、称重传感器252、第一微型电动伸缩杆253和第二微型电动伸缩杆254和下转动板255，料斗12的一侧内壁安装有第一微型电动伸缩杆253，且料斗12的另一侧内壁安装有第二微型电动伸缩杆254，第一微型电动伸缩杆253和第二微型电动伸缩杆254的一端连接有上转动板251，上转动板251的底端固定安装有称重传感器252，称重传感器252的一端连接有下转动板255，第一微型电动伸缩杆253的固定端与料斗12通过销轴转动连接，且第一微型电动伸缩杆253的伸缩端与下转动板255通过销轴转动连接，第二微型电动伸缩杆254的固定端与料斗12通过销轴转动连接，且第二微型电动伸缩杆254的伸缩端与下转动板255通过销轴转动连接，控制开关8的内部设置有ST10R167微控制器，称重传感器252的型号为ZRN603A，当物料进入到上转动板251上，称重传感器252感知到重量，产生信号，信号由ST10R167微控制器传递到显示屏9上，这时使用者便可以清楚的看到上转动板251上物料的重量值。

本实用新型的工作原理是：在工作时，将物料放入到料斗12中，物料通过入料口121进入到上转动板251上，称重传感器252感知到重量，会产生信号，信号由ST10R167微控制器传递到显示屏9上，这时使用者便可以清楚的看到上转动板251上物料的重量值，便于使用者控制投入物料的质量，实现定量下料的过程，第一微型电动伸缩杆253和第二微型电动伸缩杆254支撑着上转动板251和下转动板255的稳定，由ST10R167微控制器控制着第一微型电动伸缩杆253或第二微型电动伸缩杆254伸长或缩短，当第一微型电动伸缩杆253缩短时，上转动板251和下转动板255倾斜，物料便会通过出料口122进入到扫料腔14中，进而通过送料道15进入到传送带16上，经过吹泡热塑器11的处理后，结合着PVC装料轴10通过传送带16的传动将加工后的物料送到薄膜卷筒23处，经过压紧辊21和间接给进辊22的辅助传送后加工后的产品传递到连接板191，在使用时，连接板191向上转动，这时使用者将插杆26插入到插槽193中，连接板191实现固定，增大了包装台1的工作面积，便于包装后产品的出料过程，而第一盛放盒5和第二盛放盒7内放置了检修工具，在使用时使用者可以通过检修工具定期对包装台1进行检修，保证包装台1的正常包装过程。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。