一种环保型三相组合式过电压保护器的制作方法

本实用新型涉及3～35kV发电、供电和企业的用电系统中的过压保护器，尤其涉及到三相组合式过电压保护器。

背景技术：

现有的三相组合式过电压保护器主要采用的是把检测好的氧化锌电阻片与放电间隙装入ABS焊接组件，用环氧树脂密封，再套入硅橡胶外套，底座也是采用浇注环氧树脂的方法用于保护器的密封、防潮及绝缘。但由于环氧树脂与固化剂的调合物对车间地面的环境影响太大，且固化周期在24小时以上，不利于快速批次性生产。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种简单环保型三相组合式过电压保护器，克服现有技术所存在的不能快速批次性生产的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种环保型三相组合式过电压保护器，包括氧化锌电阻片和放电间隙压制形成的芯体a，芯体a的上下两端分别设有铝电极a和铝电极b，所述芯体a、铝电极a、铝电极b的外侧均缠绕玻璃单丝并构成芯体b，玻璃单丝的表面浸润有树脂，芯体b的外侧设有硅橡胶外套，芯体b包裹在硅橡胶外套内侧，硅橡胶外套的底部设有底座，所述底座上设有若干槽位，槽位与硅橡胶外套相对应，槽位的中部设有一螺栓，螺栓穿过硅橡胶外套并与铝电极b连接，所述铝电极a的上部连接有连接头，所述连接头连接有电缆，所述电缆的外侧设有硅橡胶层，所述电缆与硅橡胶外套的连接处设有硅橡胶弹性管，所述硅橡胶弹性管与硅橡胶层为一体化结构，所述底座的一侧安装有接地元件，所述底座的内侧设有接地线，所述接地线与螺栓进行连接。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述芯体b与硅橡胶外套通过硫化工艺进行一体化连接。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述铝电极a的下部设有与放电间隙相对应的开槽a。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述铝电极b的上部设有与氧化锌电阻片相对应的开槽b。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述芯体b的外侧缠绕玻璃单丝并形成柱状结构。

本实用新型的有益效果在于：

1)本实用新型，具有优异的外绝缘性能；

2)本实用新型，耐电腐蚀、抗老化、耐高温、体积小、重量轻；

3)本实用新型，防爆性能好，密封性强，保护性能优异；

4)本实用新型，生产周期短，可实现快速批次性生产，且避免了环氧树脂造成的环境影响。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是本实用新型的底座的结构示意图；

图3是本实用新型的铝电极a的结构示意图；

图4是本实用新型的铝电极b的结构示意图。

图中：1、氧化锌电阻片；2、放电间隙；3、芯体a；4、铝电极 a；5、铝电极b；6、芯体b；7、硅橡胶外套；8、电缆；9、螺栓； 10、底座；11、开槽a；12、开槽b；13、接地元件；14、接地线； 15、槽位；16、连接头；17、硅橡胶弹性管。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

实施例1

如图1-4所示，一种环保型三相组合式过电压保护器，包括氧化锌电阻片1和放电间隙2压制形成的芯体a3，芯体a3的上下两端分别设有铝电极a4和铝电极b5，所述芯体a3、铝电极a4、铝电极b5 的外侧均缠绕玻璃单丝并构成芯体b6，玻璃单丝的表面浸润有树脂，芯体b6的外侧设有硅橡胶外套7，芯体b6包裹在硅橡胶外套7内侧，硅橡胶外套7的底部设有底座10，所述底座10上设有若干槽位15，槽位15与硅橡胶外套7相对应，槽位15的中部设有一螺栓9，螺栓 9穿过硅橡胶外套7并与铝电极b5连接，所述铝电极a4的上部连接有连接头16，所述连接头16连接有电缆8，所述电缆8的外侧设有硅橡胶层，所述电缆8与硅橡胶外套7的连接处设有硅橡胶弹性管 17，所述硅橡胶弹性管17与硅橡胶层为一体化结构，所述底座10的一侧安装有接地元件13，所述底座10的内侧设有接地线14，所述接地线14与螺栓9进行连接。

芯体b6与硅橡胶外套7通过硫化工艺进行一体化连接。

铝电极a4的下部设有与放电间隙2相对应的开槽a11。

铝电极b5的上部设有与氧化锌电阻片1相对应的开槽b12。

芯体b6的外侧缠绕玻璃单丝并形成柱状结构。

需要说明的是，本实用新型是把氧化锌电阻片1与放电间隙2压紧制成芯体a3，采用特殊工艺(用玻璃单丝经树脂浸润后，缠绕在芯体a3外缘，烘干，车加工)制成芯体b6，使其形成整体，再采取硫化压制成型工艺将其密封于硅橡胶外套7内，最后可以直接固定在底座10上。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。