预制件存放结构的制作方法

本实用新型涉及预制件的储存转运技术领域，特别是涉及一种预制件存放结构。

背景技术：

混凝土预制构件是指以混凝土为基本材料、并预先在工厂制作而成的建筑构件，混凝土预制构件包括梁、板、柱及建筑装修配件等。常见的有预制混凝土楼盖板、桥梁用混凝土箱梁、工业厂房用预制混凝土屋架梁、涵洞框构和地基处理用预制混凝土桩等。

在工厂制作完成后，预制件需要转运及放置于某个场所以备随时使用，通常采用叠层堆垛放置的方式进行存放，这种存放方式会导致堆场的利用率低等问题。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种预制件存放结构，该预制件存放结构转运方便，存储占用空间少，成本低廉。

其技术方案如下：

一种预制件存放结构，包括支撑架，支撑架包括架本体和横梁，架本体设有多个支撑体，横梁设有多个，横梁设于支撑体，多个横梁使支撑架形成多个存放空间；及转运架，转运架包括转运框和多个起吊体，转运架还包括延伸至转运框外侧的延伸梁，起吊体设于延伸梁，转运架用于放置预制件，转运架放置于存放空间的横梁上。

上述预制件存放结构，转运架便于预制件的转运，当转运架将叠合的预制件转运至下层的存放空间后，将横梁设于架本体的支撑体上，从而形成上层的存放空间，另一个转运架即可进一步放置于横梁上，不仅转运存放方便，也降低场地占用空间，提高存放效率；延伸梁提高了转运架的转运承载面积，满足不同尺寸的预制件转运需求。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，架本体包括多个立柱，立柱呈间距设置，支撑体设于立柱。

在其中一个实施例中，起吊体包括起吊凸缘，起吊凸缘呈间距设有两条、并沿延伸梁的长度方向设置，两个起吊凸缘之间形成起吊槽，起吊槽设于延伸梁的相对两侧。

在其中一个实施例中，延伸梁还设有加强板，加强板的两端分别与两个起吊凸缘连接。

在其中一个实施例中，立柱的同一支撑位置设有至少两个支撑体。

在其中一个实施例中，支撑体包括支撑基体和支撑护体，支撑基体的一端设于立柱且支撑基体垂直立柱设置，支撑护体设于支撑基体的另一端、并与支撑基体呈夹角设置。

在其中一个实施例中，支撑架还包括支撑座，支撑座设于立柱的底端。

在其中一个实施例中，支撑座包括单元杆，单元杆设有多根、并连接形成“十”字形底架。

在其中一个实施例中，立柱设有四根，每根立柱的同一支撑位置设有两个支撑体，横梁设有两个，横梁设于立柱的支撑体上、将支撑架分隔为上层的存放空间和下层的存放空间，转运架设有两个、并分别放置在上层的存放空间和下层的存放空间。

在其中一个实施例中，转运框的框外侧还设有延伸框，延伸框设有至少一个。

附图说明

图1为实施例中预制件存放结构整体结构示意图；

图2为图1实施例中的支撑架的整体结构示意图；

图3为图1实施例中的转运架的整体结构示意图；

图4为图3实施例中的A局部结构示意图；

图5为实施例中的立柱的整体结构示意图；

图6为预制件存放结构施工时工作示意图。

附图标注说明：

10、支撑架，110、立柱，111、支撑体，1111、支撑基体，1112、支撑护体，1113、加强筋，120、横梁，130、支撑座，131、单元杆，140、存放空间，20、转运架，210、转运框，211、起吊体，2111、起吊槽，2112、起吊凸缘，212、延伸梁，213、加强板，214、延伸框，300、预制件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：

需要说明的是，文中所称元件与另一个元件“固定”时，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是与另一个元件“连接”时，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图6所示的实施例，提供了一种预制件存放结构，包括支撑架10，支撑架10包括架本体和横梁120，架本体设有多个支撑体111，横梁120设有多个，横梁120设于支撑体111，多个横梁120使支撑架10形成多个存放空间140；及转运架20，转运架20包括转运框210和多个起吊体211，转运架20还包括延伸至转运框210外侧的延伸梁212，起吊体211设于延伸梁212，转运架20用于放置预制件300，转运架20放置于存放空间140的横梁120上。

转运架20便于预制件300的转运，当转运架20将叠合的预制件300转运至下层的存放空间140后，将横梁120设于架本体的支撑体111上，从而形成上层的存放空间140，另一个转运架20即可进一步放置于横梁120上，不仅转运存放方便，也降低场地占用空间，提高存放效率；延伸梁212提高了转运架20的转运承载面积，满足不同尺寸的预制件300转运需求。

本实施例通过支撑架10和转运架20的设置，转运架20用于放置多个预制件300，起吊转运架20即可实现对多个预制件300的同时转运，横梁120设于架本体的对应支撑体111上，使整个的支撑架10形成上下不同的存放空间140，以满足多个转运架20的上下放置需求，解决预制件300堆放时占用空间大的问题。

延伸梁212能够起到增大转运框210的承载面的作用，满足对大尺寸预制件300的转运需求。起吊体211设于延伸梁212，起到转运时的起吊作用。

进一步地，横梁120与对应的支撑体111之间可拆卸连接。

横梁120可直接搭设于对应的两个支撑体111上；

或横梁120设有两个第一连接部，支撑体111设有与第一连接部配合的第二连接部，通过第一连接部和第二连接部的配合，实现横梁120与支撑体111之间的可拆卸配合。

另外，转运框210可以是三角形平面框架，也可以是矩形框架，只要能够满足堆放预制件300、并进行转运的需要即可，这里不再赘述。

如图1、图2和图6所示的实施例，架本体包括多个立柱110，立柱110呈间距设置，支撑体111设于立柱110。

多个立柱110的设置，能够根据实际的需要调整立柱110之间的间距，增大或缩小支撑架10的整体占用空间，满足不同尺寸的转运架20及预制件300的放置需求。

实际施工时，本领域技术人员可根据需要调整立柱110和横梁120之间的搭配，满足实际的需要。如：只有一个转运架20且预制件300的尺寸较小时，通过调整立柱110之间的间距，降低整个支撑架10的占用空间。

需要说明的是：

当立柱110为三个时，横梁120可以是两个也可以是三个；

当立柱110为四个时，横梁120可以是两个或三个或四个，本领域技术人员可根据需要进行具体设置，以满足实际的需要，这里不再赘述。

如图1、图3和图4所示的实施例，起吊体211包括起吊凸缘2112，起吊凸缘2112呈间距设有两条、并沿延伸梁212的长度方向设置，两个起吊凸缘2112之间形成起吊槽2111，起吊槽2111设于延伸梁212的相对两侧。

如图4所示，延伸梁212的侧面设有两条起吊凸缘2112，两条起吊凸缘2112呈间距设置、并沿延伸梁212的长度方向设置，以形成起吊槽2111。起吊时，起吊器与起吊槽2111配合，以进行后续的起吊操作。

当然，根据需要，还可以将起吊体211设置为其他结构，如起吊勾等，以满足不同的起吊需要，这里不再赘述。

如图4所示的实施例，延伸梁212还设有加强板213，加强板213的两端分别与两个起吊凸缘2112连接。

如图4所示，加强板213焊接设于延伸梁212上的起吊凸缘2112。起吊时，加强板213不仅起到增强延伸梁212刚度的作用，还能够使起吊器与加强板213、起吊槽2111共同配合，以进行后续的起吊操作。

进一步地，加强板213设有四个，在延伸梁212的两侧均焊接有两个加强板213。

如图1、图2、图5和图6所示的实施例，立柱110的同一支撑位置设有至少两个支撑体111。

如图2所示，立柱110的同一个支撑位置设有至少两个支撑体111，当其中一个损害时，可利用其它的支撑体111继续支撑，提高立柱110的使用寿命，降低生产成本。

如图1、图2和图5所示的实施例，支撑体111包括支撑基体1111和支撑护体1112，支撑基体1111的一端设于立柱110且支撑基体1111垂直立柱110设置，支撑护体1112设于支撑基体1111的另一端、并与支撑基体1111呈夹角设置。

支撑基体1111呈水平设置，以便于横梁120的搭设，支撑护体1112设在支撑基体1111的端部，以避免横梁120滑出支撑基体1111，提升整个支撑架10的结构稳定性，保证预制件300的存放安全性。

如图5所示的实施例，支撑基体1111和立柱110之间还设有加强筋1113。加强筋1113起到对支撑基体1111与立柱110之间连接的加强作用，提升整个支撑体111的支撑能力。

如图1、图2、图5和图6所示的实施例，支撑架10还包括支撑座130，支撑座130设于立柱110的底端。

如图5所示的实施例，支撑座130包括单元杆131，单元杆131设有多根、并连接形成“十”字形底架。

支撑座130呈“十”字形设置，从而形成十字架支撑结构，立柱110固设于十字架的中部位置。十字架结构稳定性高，起到对立柱110的支撑作用，保证整个支撑架10的结构稳定性。

进一步地，立柱110、支撑座130均采用钢管结构或铝材结构制作而成，本领域技术人员可根据需要进行具体选用，以满足成本控制、最低承载力等要求，这里不再赘述。

如图1、图2和图6所示的实施例，立柱110设有四根，每根立柱110的同一支撑位置设有两个支撑体111，横梁120设有两个，横梁120设于立柱110的支撑体111上、将支撑架10分隔为上层的存放空间140和下层的存放空间140，转运架20设有两个、并分别放置在上层的存放空间140和下层的存放空间140。

如图1和图6所示，立柱110设有四根，四根立柱110与两根横梁120配合形成上下两个存放空间140。一个转运架20在放置多个预制件300后转运至下层的存放空间140；接着，将两根横梁120搭设在立柱110的支撑体111上、以形成上层的存放空间140；然后，将另一个转运架20及其上堆放的预制件300转运至上层的存放空间140，并将转运架20放置于横梁120上，完成两个转运架20及多个预制件300的转运和存放。

四根立柱110的设置，能够根据转运架20及其上的预制件300尺寸调整立柱110之间的间距，使整体的支撑架10尺寸变大或变小，满足不同尺寸预制件300的转运及存放需要。

另外，转运架20也使预制件300的转运实现模块化，提升转运及存放操作的效率，提高施工速度。

本实施例提供的预制件存放结构，不仅提升了堆场的空间利用率，还使预制件300的存放能够实现模块化、轻量化，提升存放操作效率。

如图3所示的实施例，转运框210的框外侧还设有延伸框214，延伸框214设有至少一个。

延伸框214的设置，进一步提升了转运框210的承载面，以转运更大尺寸的预制件300；另外，也进一步提升了转运框210的转运能力。

如图3所示，延伸框214设有两个、并分别设于转运框210的相对两侧。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。