异型烟通道机的制作方法

本实用新型涉及物流装备技术领域，具体而言，涉及一种异型烟通道机。

背景技术：

通道机是卷烟分拣系统中的一部分，其包括多个通道，每个通道只放置一种烟，通道的前方为出烟区，卷烟分拣系统工作时，计算机根据订单要求，将相应出烟区中的烟移动至输送机上，随后再输送至下一工序。

每个通道一般包括多列烟，每列烟包括多层，在对异型烟进行分拣时，由于异型烟的条烟相比于正常的卷烟，厚度更小，每列异型烟在现有的通道机中的通道行走时每层之间容易发生错位，进而容易导致输送至出烟区时排列混乱，影响后续的分拣操作，降低了异型烟的分拣效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种异型烟通道机，以缓解现有技术中的通道机在输送异型烟时容易造成异型烟排列混乱而影响后续分拣操作的技术问题。

本实用新型提供一种异型烟通道机，包括机架、隔板、第一抱夹装置以及第二抱夹装置；

所述隔板有多个并相互平行的设置在所述机架上，并将机架分隔为多条供异型烟通过的通道，且所述通道由进口至出口倾斜向下设置；

每条所述通道由进口至出口依次包括用来放置一列条烟的第一条烟安置区、第二条烟安置区…第n－1条烟安置区和第n条烟安置区，所述第一抱夹装置设置在所述通道的出口处，并能够阻挡条烟从所述通道脱出，所述第二抱夹装置设置在所述通道的所述第n－1条烟安置区内，并能够夹紧位于所述第n－1条烟安置区内的一列条烟。

进一步的；还包括第三抱夹装置，所述第三抱夹装置设置在所述第二条烟安置区内，用于夹紧位于所述第二条烟安置区内的一列条烟。

进一步的；所述第一抱夹装置、所述第二抱夹装置和所述第三抱夹装置结构相同并均包括驱动装置、导向板以及两个相对设置的抱夹板；

所述机架包括分设在所述通道上下两端的第一横向连接板，两个所述抱夹板均设置在所述通道内并枢接在两个所述第一横向连接板之间，所述驱动装置安装在所述机架上，所述导向板与所述驱动装置的驱动端驱动连接；

所述抱夹板上端向上延伸设有第一导向轴，所述导向板设有两条相对所述驱动装置驱动端的中轴线对称设置的第一滑槽，两个所述抱夹板上的所述第一导向轴分别可滑动的插设在两个所述第一滑槽内。

进一步的；还包括Y形接头和固定板，所述Y形接头一端与所述驱动装置的驱动端固定连接，另一端与所述抱夹板枢接，所述导向板还在所述驱动装置驱动端中轴线上设有第二滑槽，所述固定板安装在所述机架上并设有第二导向轴，所述第二导向轴可滑动的插设在所述第二滑槽内。

进一步的；所述驱动装置为行程可调气缸。

进一步的；所述抱夹板朝向所述通道进口的一侧包括朝向所述通道相应侧壁弯折的导向部，所述抱夹板朝向所述通道出口的一侧包括夹紧部，所述夹紧部能够与所述条烟贴合接触。

进一步的；所述机架在所述通道上下两端设有至少两条用于固定所述隔板的第二横向连接板，所述第二横向连接板上设有长度方向为所述通道宽度方向的腰型孔，螺栓能够穿过所述腰型孔并与所述隔板端部螺纹连接。

进一步的；所述通道的出口前方还包括出烟区，所述出烟区的下端设有用于检测是否还存有条烟的光电传感器。

进一步的；所述隔板有九个并将所述机架分隔为十个所述通道。

进一步的；所述第n条烟安置区为第七条烟安置区，每列条烟的层数为十层。

相对于现有技术，本实用新型提供的异型烟通道机的有益效果如下：

本实用新型提供的异型烟通道机，包括机架、隔板、第一抱夹装置以及第二抱夹装置，其中，隔板有多个并将机架分割成多条通道，每条通道针对一种异型烟，通道由进口至出口倾斜向下设置，一列条烟由进口放入通道内后会自动下滑，直至与通道内的一列条烟相互抵接；通道在装满条烟后，根据每列条烟所在的位置由进口至出口依次分为第一条烟安置区、第二条烟安置区…第n－1条烟安置区和第n条安置区。

通过在出口处设置第一抱夹装置，第一抱夹装置正常处于常闭状态，阻止第n条烟安置区内的条烟脱出通道的同时还对该列条烟进行理齐，此时，在往通道内补烟时，每列条烟均能够与下方一列条烟相互贴合接触，保证了通道内每列条烟均处于排列整齐的状态；随后，通过在通道内的第n－1条烟安置区内设置第二抱夹装置，在需要从通道朝外放烟时，第二抱夹装置首先夹紧第n－1条烟安置区内的烟条，在使第一抱夹装置放开，第n条烟安置区内的条烟在自重下脱出通道；随后，第一抱夹装置夹紧，第二抱夹装置松开，通道内的条烟顺次下移。整个过程中，第一抱夹装置总能够对将要脱出通道的条烟进行理齐，第二抱夹装置的夹紧操作又能保证将要脱出通道的条烟不会受到上一列条烟的影响，进一步保证了脱出通道后的条烟排列整齐，不会影响后续的分拣操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的异型烟通道机的轴侧结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的异型烟通道机中第一抱夹装置的结构示意图；

图3为图2中的放大图A；

图4为本实用新型实施例提供的异型烟通道机中第一抱夹装置另一视角的结构示意图；

图5为图4中的放大图B；

图6为本实用新型实施例提供的异型烟通道机的俯视结构示意图；

图7为图6中的放大图C。

图标：10－机架；20－隔板；30－通道；40－第一抱夹装置；50－第二抱夹装置；60－第三抱夹装置；70－第一横向连接板；80－固定板；90－第二横向连接板；100－光电传感器；301－进口；302－出口；401－行程可调气缸；402－导向板；403－抱夹板；404－Y形接头；801－第二导向轴；901－腰型孔；4021－第一滑槽；4022－第二滑槽；4031－第一导向轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图6所示，本实用新型实施例提供一种异型烟通道机包括机架10、隔板20、第一抱夹装置40以及第二抱夹装置50；隔板20有多个并相互平行的设置在机架10上，并将机架10分隔为多条供异型烟通过的通道30，且通道30由进口301至出口302倾斜向下设置；每条通道30由进口301至出口302依次包括用来放置一列条烟的第一条烟安置区、第二条烟安置区…第n－1条烟安置区和第n条烟安置区，第一抱夹装置40设置在通道30的出口302处，并能够阻挡条烟从通道30脱出，第二抱夹装置50设置在通道30的第n－1条烟安置区内，并能够夹紧位于第n－1条烟安置区内的一列条烟。

本实用新型实施例提供的异型烟通道机，包括机架10、隔板20、第一抱夹装置40以及第二抱夹装置50，其中，隔板20有多个并将机架10分割成多条通道30，每条通道30针对一种异型烟，通道30由进口301至出口302倾斜向下设置，一列条烟由进口301放入通道30内后会自动下滑，直至与通道30内的一列条烟相互抵接；通道30在装满条烟后，根据每列条烟所在的位置由进口301至出口302依次分为第一条烟安置区、第二条烟安置区…第n－1条烟安置区和第n条安置区。

通过在出口302处设置第一抱夹装置40，第一抱夹装置40正常处于常闭状态，阻止第n条烟安置区内的条烟脱出通道30的同时还对该列条烟进行理齐，此时，在往通道30内补烟时，每列条烟均能够与下方一列条烟相互贴合接触，保证了通道30内每列条烟均处于排列整齐的状态；随后，通过在通道30内的第n－1条烟安置区内设置第二抱夹装置50，在需要从通道30朝外放烟时，第二抱夹装置50首先夹紧第n－1条烟安置区内的烟条，在使第一抱夹装置40放开，第n条烟安置区内的条烟在自重下脱出通道30；随后，第一抱夹装置40夹紧，第二抱夹装置50松开，通道30内的条烟顺次下移。整个过程中，第一抱夹装置40总能够对将要脱出通道30的条烟进行理齐，第二抱夹装置50的夹紧操作又能保证将要脱出通道30的条烟不会受到上一列条烟的影响，进一步保证了脱出通道30后的条烟排列整齐，不会影响后续的分拣操作。

具体的，本实施例还对异型烟通道机的具体结构做以下详细介绍。

首先，本实施例还包括第三抱夹装置60，第三抱夹装置60设置在第二条烟安置区内，用于夹紧位于第二条烟安置区内的一列条烟。

即在通道30内有一列条烟脱出后，在重新补充时，首先将第二条烟安置区内的一列条烟夹紧，防止在后续补充的条烟将其冲散，也为后续补充的条烟提供了一个基准面，保证落入第一条烟安装区内的条烟排列整齐。

进一步的，如图2－图5所示，本实施例中，第一抱夹装置40、第二抱夹装置50和第三抱夹装置60结构相同并均包括驱动装置、导向板402以及两个相对设置的抱夹板403；机架10包括分设在通道30上下两端的第一横向连接板70，两个抱夹板403均设置在通道30内并枢接在两个第一横向连接板70之间，驱动装置安装在机架10上，导向板402与驱动装置的驱动端驱动连接；抱夹板403上端向上延伸设有第一导向轴4031，导向板402设有两条相对驱动装置的驱动端的中轴线对称设置的第一滑槽4021，两个抱夹板403上的第一导向轴4031分别可滑动的插设在两个所述第一滑槽4021内。

具体的，抱夹板403的高度要大于每列条烟的总高度，以保证两个抱夹板403能够夹紧一列条烟中的每层条烟，已达到条烟保持整齐排列的目的；此外，第一导向轴4031的中轴线与相应抱夹板403的枢接轴的中轴线不共线并相互平行设置；本实施例设置驱动装置的驱动端伸出时，能够通过导向板402带动抱夹板403相互靠近并夹紧条烟。

具体的，如图3所示，本实施例还包括Y形接头404和固定板80，Y形接头404一端与驱动装置的驱动端固定连接，另一端与抱夹板403枢接，导向板402还在驱动装置驱动端中轴线上设有第二滑槽4022，固定板80安装在机架10上并设有第二导向轴801，第二导向轴801可滑动的插设在第二滑槽4022内。

通过上述设置，驱动装置的驱动端在移动过程中，其承担的径向方向的作用力减少，保证了驱动装置的使用寿命；同时，第二滑槽4022的长度也限制了抱夹板403的转动范围，防止驱动装置的驱动端移动幅度过大而将条烟夹紧变形。

或者，在不设置第二滑槽4022时，也可以直接设置导向板402与驱动装置的驱动端固定连接，同样满足使用要求。

优选的，本实施例中，驱动装置为行程可调气缸401。

即针对不同宽度的条烟，通过设置活塞的行程可调，保证活塞伸出后，抱夹板403恰好能够将条烟夹紧的同时，又不会影响条烟的外观。

进一步的，如图4所示，本实施例中，抱夹板403朝向通道30进口301的一侧包括朝向通道30相应侧壁弯折的导向部，抱夹板403朝向通道30出口302的一侧包括夹紧部，夹紧部能够与条烟贴合接触。

即两个抱夹板403的两个导向部在朝向进口301方向形成外八字形的喇叭口，保证条烟进入通道30后能够直接通过两个抱夹板403之间的缝隙；而当抱夹装置处于开合状态时，两个夹紧部在朝向出口302方向形成外八字形，抱夹装置夹紧时，两个夹紧部转动靠近并在夹紧条烟时基本处于相互平行的状态，此时抱夹板403与条烟之间的接触面积较大，夹紧效果更好。

进一步的，如图7所示，本实施例中，机架10在通道30上下两端设有至少两条用于固定隔板20的第二横向连接板90，第二横向连接板90上设有长度方向为通道30宽度方向的腰型孔901，螺栓能够穿过腰型孔901并与隔板20端部螺纹连接。

即隔板20能够在机架10的宽度方向进行小幅度的移动，以调整各个通道30的宽度来适应不同宽度的条烟，具体的，隔板20的移动幅度等于腰型孔901的长度。

本实施例中，通道30的出口302前方还包括出烟区，出烟区的下端设有用于检测是否还存有条烟的光电传感器100。

具体的，当出烟区中最后一层的条烟被移出后，光电传感器100能够将信号传递给控制器，控制器控制第一抱夹装置40开合和第二抱夹装置50夹紧来完成出烟区的补烟操作，保证了异型烟通道机的自动化运行。

优选的，经过实际测试，本实施例设置隔板20有九个并将机架10分隔为十个通道30，设置第n条烟安置区为第七条烟安置区，每列条烟的层数为十层。在此情况下，异型烟能够整齐的进出通道30，保证了后续分拣的顺利进行。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。