本实用新型涉及灌装储存装置技术领域，尤其涉及一种缓蚀剂加工用自动灌装储存装置。
背景技术：
缓蚀剂是以适当的浓度和形式存在于环境(介质)中时，可以防止或减缓材料腐蚀的化学物质或复合物。缓蚀剂按化学成分可分为无机缓蚀剂、有机缓蚀剂、聚合物类缓蚀剂。缓蚀剂的缓蚀效果与它的使用浓度以及介质的pH值、温度、流速等密切相关，因此应根据被保护的对象、环境条件严格选择。
而现有的缓蚀剂在加工后多储存在储存罐中，而现有的储存罐其功能还有待完善，如不能自动实现自动灌装，缺乏对出液枪的防护，为此我们提出了一种缓蚀剂加工用自动灌装储存装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种缓蚀剂加工用自动灌装储存装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种缓蚀剂加工用自动灌装储存装置，包括罐体，所述罐体的一侧焊接有安装框，所述安装框的底部内壁安装有液泵，所述液泵的进液口连接有与罐体内部连通的连接管，所述液泵的出液口连接有出液管，所述出液管的另一端连接有出液头，所述出液头的外圈固定套接有限制块，所述安装框的内壁之间焊接有沿水平方向设置的固定板，所述固定板的顶部滑动连接有水箱，所述固定板远离罐体的一侧转动连接有对称设置的限制杆，且限制杆与水箱的一侧相互抵触，所述安装框的顶部中间位置开设有凹槽，所述凹槽的底部内壁开设有沿竖直方向设置的通孔，且限制块活动卡接在凹槽的内壁。
优选的，所述罐体的顶部焊接有与罐体内部连通的储存管，所述储存管的顶部铰接有密封板，密封板的另一端安装有与储存管外侧壁固定连接的锁扣。
优选的，所述水箱的顶部开设有位于通孔正下方的开口，且出液头沿着通孔从开口的伸入到水箱的内部，所述水箱远离罐体的一侧焊接有U型结构的拉杆。
优选的，所述固定板的顶部开设有对称设置的滑槽，且水箱的底部与滑槽的内壁滑动连接。
优选的，所述固定板的顶部中间位置开设有限制槽，所述限制槽的内部设有与水箱底部焊接的排液管，且排液管与水箱的内部相连通，且排液管上安装有水阀。
本实用新型的有益效果是：通过安装有罐体、安装框、液泵、出液管、出液头、限制块、固定板、水箱、凹槽、通孔、限制杆、限制槽、排液管、拉杆、储存管、密封盖、滑槽，在各部件的配合下，能够实现对缓蚀剂的自动灌装，同时能够对出液头进行防护，避免使用后空气中的灰尘进入到喷液头中，以此保证喷液头的洁净，符合使用需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种缓蚀剂加工用自动灌装储存装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种缓蚀剂加工用自动灌装储存装置中安装框的侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种缓蚀剂加工用自动灌装储存装置中固定板的俯视结构示意图。
图中：1罐体、2安装框、3液泵、4出液管、5出液头、6限制块、7固定板、8水箱、9凹槽、10通孔、11限制杆、12限制槽、13排液管、14拉杆、15储存管、16密封盖、17滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种缓蚀剂加工用自动灌装储存装置，包括罐体1，罐体1的一侧焊接有安装框2，安装框2的底部内壁安装有液泵3，液泵3的进液口连接有与罐体1内部连通的连接管，液泵3的出液口连接有出液管4，出液管4的另一端连接有出液头5，出液头5的外圈固定套接有限制块6，安装框2的内壁之间焊接有沿水平方向设置的固定板7，固定板7的顶部滑动连接有水箱8，固定板7远离罐体1的一侧转动连接有对称设置的限制杆11，且限制杆11与水箱8的一侧相互抵触，安装框2的顶部中间位置开设有凹槽9，凹槽9的底部内壁开设有沿竖直方向设置的通孔10，且限制块6活动卡接在凹槽9的内壁。
罐体1的顶部焊接有与罐体1内部连通的储存管15，储存管15的顶部铰接有密封板16，密封板16的另一端安装有与储存管15外侧壁固定连接的锁扣，水箱8的顶部开设有位于通孔10正下方的开口，且出液头5沿着通孔10从开口的伸入到水箱8的内部，水箱8远离罐体1的一侧焊接有U型结构的拉杆14，固定板7的顶部开设有对称设置的滑槽17，且水箱8的底部与滑槽17的内壁滑动连接，固定板7的顶部中间位置开设有限制槽12，限制槽12的内部设有与水箱8底部焊接的排液管13，且排液管13与水箱8的内部相连通，且排液管13上安装有水阀。
本实施例中，在灌装时，只需打开液泵3，在液泵3的作用下，使罐体1中的缓蚀剂从出液头5中流出，从而能够实现自动灌装，而灌装后，能够把出液头5沿着凹槽9底部的通孔10插入，使出液头5沿着水箱8顶部的开口伸入到水箱8中，而限制块6将卡接在凹槽9的内壁，从而能够对出液头5形成与空气隔离，避免空气中的灰尘进入到出液头5中，本实用新型中，在各部件的配合下，能够实现对缓蚀剂的自动灌装，同时能够对出液头进行防护，避免使用后空气中的灰尘进入到喷液头中，以此保证喷液头的洁净，符合使用需求。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。