一种用于包装设计的裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及裁剪装置技术领域，具体为一种用于包装设计的裁剪装置。

背景技术：

裁剪一般是通过人工裁剪和机器裁剪，人工裁剪指人工使用刀具对物品进行裁剪，机器裁剪指人工使用物品进行裁剪，这两种裁剪方式都有很明显的缺点，需要人工不断的工作以保证裁剪的质量，浪费人力物力，工作效率低下，不能满足大规模生产的需要，使用效果不好，因此，对一种用于包装设计的裁剪装置的需求日益增长。

目前对包装纸板的裁剪多是人工剪裁，纸板较厚不易掌控裁剪的方向，可能会出现歪斜或者裁剪处有毛刺，影响包装纸板的美观性，且剪裁工具较为锋利，存在安全隐患；而且裁剪时会产生纸板废屑，四处飘散不易管理，弄脏工作环境，增加工作人员的工作量，因此，针对上述问题提出一种用于包装设计的裁剪装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于包装设计的裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于包装设计的裁剪装置，包括收集箱和固定框，所述固定框的左端铰链连接有框门，所述固定框的右端面内侧顶端固定连接有固定箱，所述固定箱前端面开设有第五凹槽，所述固定箱右端面内侧固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆上开设有第一凹槽，且往复丝杆通过第一凹槽滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的另一端固定连接有防护箱，且防护箱与固定箱滑动连接，所述防护箱的后端面内侧底端固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有刀片，所述固定箱的下侧设置有固定架，所述固定架的右端与固定框固定连接，所述固定架的左端内侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有固定板，所述固定框的右端面内侧底端固定连接有收集箱，所述收集箱底端固定连接有过滤板，所述过滤板正下方设置有风机，所述收集箱后端面内侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽内侧固定连接有第三电机，所述第三电机的主轴末端固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆的外侧螺旋连接有第二滑块，所述第二滑块的前端固定连接有滑动板，所述滑动板底端固定连接有第三滑块。

优选的，所述固定架的个数为两个，且呈对称设置在刀片的两侧。

优选的，所述收集箱底端面内侧开设有第三凹槽，所述第三滑块通过第三凹槽与收集箱滑动连接。

优选的，所述弹簧12的个数为2个，且呈上下对称设置在固定架左端内侧。

优选的，所述防护箱底端开设有第四凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第一电机、往复丝杆、固定架、转轴和刀片，可以实现对包装纸板的自动裁剪，且裁剪处干净笔直，不会出现毛刺，保证裁剪后包装纸板的美观性，裁剪速度快，可以提高工作效率，不需要人工接触裁剪工具，使用更安全。

2、本实用新型中，通过设置的收集箱、第三电机、螺旋杆和滑动板等，可以实现对剪裁产生的废屑的收集与压实，防止纸箱废屑四处飘散弄脏工作环境，增加工作人员的工作量，这种设置操作简单，方便对纸板废屑的收集管理，有利于提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构俯视图；

图3为本实用新型图1的A处结构示意图。

图中：1-收集箱、2-固定框、3-固定箱、4-第一电机、5-往复丝杆、6- 第一滑块、7-防护箱、8-第二电机、9-框门、10-刀片、11-固定架、12-弹簧、 13-固定板、14-第三电机、15-螺旋杆、16-第二滑块、17-滑动板、18-第三滑块、19-风机、20-过滤板、a-第一凹槽、b-第二凹槽、c-第三凹槽、d-第四凹槽、e-第五凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于包装设计的裁剪装置，包括收集箱1和固定框2，所述固定框2 的左端铰链连接有框门9，所述固定框2的右端面内侧顶端固定连接有固定箱 3，所述固定箱3前端面开设有第五凹槽e，所述固定箱3右端面内侧固定连接有第一电机4，所述第一电机4的主轴末端固定连接有往复丝杆5，所述往复丝杆5上开设有第一凹槽a，且往复丝杆5通过第一凹槽a滑动连接有第一滑块6，所述第一滑块6的另一端固定连接有防护箱7，且防护箱7与固定箱 3滑动连接，所述防护箱7的后端面内侧底端固定连接有第二电机8，所述第二电机8的主轴末端固定连接有刀片10，所述固定箱3的下侧设置有固定架 11，所述固定架11的右端与固定框2固定连接，所述固定架11的左端内侧固定连接有弹簧12，所述弹簧12的另一端固定连接有固定板13，所述固定框2的右端面内侧底端固定连接有收集箱1，所述收集箱1底端固定连接有过滤板20，所述过滤板20正下方设置有风机19，所述收集箱1后端面内侧开设有第二凹槽b，所述第二凹槽b内侧固定连接有第三电机14，所述第三电机14的主轴末端固定连接有螺旋杆15，所述螺旋杆15的外侧螺旋连接有第二滑块16，所述第二滑块16的前端固定连接有滑动板17，所述滑动板17底端固定连接有第三滑块18。

所述固定架11的个数为两个，且呈对称设置在刀片10的两侧，这种设置是为了把装纸板固定在裁剪装置下方，方便裁剪装置对包装纸板的自动裁剪；所述收集箱1底端面内侧开设有第三凹槽c，所述第三滑块18通过第三凹槽c与收集箱1滑动连接，这种设置是为了使第三滑块18可以对纸板废屑进行压实，方便对废屑的处理，减少工作人员工作量；所述弹簧12的个数为 2个，且呈上下对称设置在固定架11左端内侧，这种设置是为了将纸板固定在固定架11上，防止包装纸板在裁剪时移动而导致剪裁歪斜，影响包装纸板的使用；所述防护箱7底端开设有第四凹槽d，这种设置是为了保证刀片10 可以伸出防护箱7，从而对包装纸板进行裁剪。

所述第一电机4、第二电机8和第三电机14的型号均为Y90L-2，所述风机19的型号为BFT35-11。

工作流程：所述用电器皆由备用电源供电，在使用裁剪装置时，拉开框门9，打开第一电机4、第二电机8和第三电机14开关，把包装纸板两侧从两固定板13之间伸进固定架11，纸板向外挤压弹簧12向左移动，放置完成时弹簧13恢复力向内挤压固定板13，从而两固定板13将包装纸板固定，关闭框门9，打开风机19开关，第一电机4带动往复丝杆5转动，从而带动第一滑块6沿第一凹槽a移动，从而带动防护箱7内的刀片10移动，第二电机 8带动转轴9转动，从而带动刀片10转动对包装纸板进行裁剪；风机19工作使收集箱1和固定框2之间形成压强差，裁剪时产生的废屑落进收集箱1，第三电机14带动螺旋杆15转动从而带动第二滑块16向左移动，第二滑块16 带动滑动板17低端的第三滑块18移动，从而使滑动板17对纸板废屑进行压实，方便对废屑的处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。