一种滚珠式密封装置及盛置瓶的制作方法

本实用新型涉及药用瓶领域，具体而言，涉及一种滚珠式密封装置及盛置瓶。

背景技术：

微量药用瓶是一种具有分装、存储和涂抹药液功能的小容量器皿，存储容量从小到大相差甚远，保存时通过瓶盖内的密封垫密封，由于所盛放的液体单次涂抹用量较小，因此瓶子的开口比较小，易于取量，另一方面，虽然单次使用量很小，但使用次数很多，瓶盖需要被反复旋开和拧紧。

发明人在研究中发现，现有的微量药用瓶至少存在以下缺点：

现有的微量药用瓶在反复旋开和拧紧的过程中，密封垫由于反复挤压而容易破损，造成药液保存时泄露。

技术实现要素：

本实用新型的目的包括提供一种滚珠式密封装置，其能够通过弹性件抵持滚珠件密封流出口、凸形部与瓶体的瓶口处过盈配合，以长期保持密封状态。

本实用新型的另一目的包括提供一种盛置瓶，通过设置滚珠式密封装置长期保持密封状态，防止密封垫磨损造成的泄露问题。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种滚珠式密封装置，其用于密封瓶体的瓶口，包括滚珠件、容置件和弹性件，容置件具有贯穿的容纳通道，容纳通道在容置件的一端形成流出口，在另一端形成流入口，滚珠件可活动地设置在容纳通道内，弹性件设置在容置件上，弹性件抵持在滚珠件上以使滚珠件密闭流出口，容置件靠近流入口的一侧包括凸形部，凸形部与瓶体的瓶口处过盈配合。

为解决现有技术中密封垫密封效果不佳的问题，发明人设计了一种滚珠式密封装置，包括滚珠件、容置件和弹性件。弹性件抵持在滚珠件上以使滚珠件密闭流出口，保持滚珠式密封装置的一侧流通口的密封性；在另一侧采用具有凸形部的容置件的设计，通过凸形部与瓶体的瓶口处过盈配合，以保证这一侧的密封性。改善了微量药用瓶由于反复旋开和拧紧而导致密封垫磨损、泄露的问题，保证在不使用时需保持良好的密封性，在这样的滚珠式密封装置中，滚珠件可活动地设置在容纳通道内，由于滚珠件的球形结构的不易磨损性，滚珠式密封装置可长期保证良好的密封效果。

进一步地，凸形部设置在容置件的外侧壁上，凸形部与瓶口的内侧壁过盈配合。

进一步地，凸形部的外周面设置有环形凸起，环形凸起设置在凸形部与瓶口的内侧壁之间。

进一步地，环形凸起包括设置在凸形部外周面上的外螺纹。

进一步地，弹性件包括环形片和舌头部；

环形片设置在容置件上，且位于容纳通道的横截面上；

舌头部与环形片的内侧壁弹性连接，舌头部与环形片的内周面之间形成与容纳通道连通的第一间隙；

舌头部抵持在滚珠件的底部以使滚珠件密闭流出口。

进一步地，舌头部包括支撑圆片和连接片；

支撑圆片位于环形片的中央，支撑圆片通过连接片与环形片的内侧壁弹性连接。

进一步地，容置件包括阀体、连接头；

阀体具有用于容纳滚珠件的第一通道，连接头具有贯穿的第二通道，第一通道和第二通道相互连通以形成容纳通道；

第一通道在阀体上形成流出口，第二通道远离第一通道的一端形成流入口；

阀体远离流出口的一侧通过环形片与连接头一体成型；

连接头具备凸形部，凸形部与瓶口过盈配合。

一种盛置瓶，包括瓶体、瓶盖和上述的滚珠式密封装置；

密封装置密封地设置在瓶体的瓶口处，瓶盖与瓶体可拆卸连接。

进一步地，滚珠式密封装置还包括环形限位部；

环形限位部设置在容纳通道的侧壁上，环形限位部的内径小于滚珠件的直径；

且环形限位部与流出口共同围合形成用于容纳滚珠件的空间；

弹性件设置在环形限位部远离滚珠件的一侧。

进一步地，瓶盖的底部设置有第一凸台；

第一凸台被配置为当瓶盖设置在瓶体上时，第一凸台抵接在滚珠件上以使滚珠件密闭环形限位部。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

1、通过弹性件抵持在滚珠件上以使滚珠件密闭流出口，能够保证流出口能够一直保持密封状态；

2、采用具有凸形部的容置件的设计，通过凸形部与瓶体的瓶口处过盈配合，以保证密封性；

3、滚珠件可活动地设置在容纳通道内，由于滚珠件的球形结构的不易磨损性，滚珠式密封装置可长期保证良好的密封效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的盛置瓶的剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的滚珠式密封装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的滚珠式密封装置的装配示意图；

图4为本实用新型实施例提供的弹性件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的盛置瓶的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的瓶体和瓶盖的装配示意图；

图7为本实用新型实施例提供的具有第一凸台的盛置瓶的剖视图。

图标：10-滚珠式密封装置，100-滚珠件，200-容置件，210-阀体，211-第一通道，212-流出口，220-连接头，221-第二通道，222-流入口，223-凸形部，223a-环形凸起，230-容纳通道，300-弹性件，310-环形片，320-舌头部，321-支撑圆片，322-连接片，330-第一间隙，400-环形限位部，20-盛置瓶，21-瓶体，21a-瓶口，22-瓶盖，22a-第一凸台。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

微量药用瓶所盛放的液体在使用时具有单次涂抹用量较小的特点，相应地增加了使用次数，瓶盖需要被反复旋开和拧紧。瓶盖在反复旋开和拧紧的过程中，密封垫由于反复挤压而容易破损，造成药液保存时泄露。

为了克服上述问题，在下面的实施例中提供一种滚珠式密封装置。

图1为本实用新型实施例提供盛置瓶20的剖视图，可以看出，其中包含的滚珠式密封装置10的结构示意图，具体的，为滚珠式密封装置10与瓶体21、瓶盖22配合的剖视图。

图2为本实用新型实施例提供滚珠式密封装置10的结构示意图，图3为本实用新型实施例提供滚珠式密封装置10的装配示意图，从图2中可以看出，本实施例中的滚珠式密封装置10在结构上紧密配合，形成一个整体，通过图3可以更直观的了解本滚珠式密封装置10的结构。

图4为本实用新型实施例提供弹性件300的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供盛置瓶20的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供瓶体21和瓶盖22的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供具有第一凸台的盛置瓶的剖视图。

请参照图1至图6,一种滚珠式密封装置10，包括滚珠件100、容置件200和弹性件300。

具体的，容置件200具有贯穿的容纳通道230，容纳通道230在容置件200的一端形成流出口212，在另一端形成流入口222。滚珠件100可活动地设置在容纳通道230内。弹性件300设置在容置件200上，弹性件300抵持在滚珠件100上以使滚珠件100密闭流出口212。容置件200靠近流入口222的一侧包括凸形部223，凸形部223与瓶体21的瓶口21a处过盈配合。进一步地，其能够通过弹性件300抵持滚珠件100密封流出口212，且凸形部223与瓶体21的瓶口21a处过盈配合的方式，以长期保持瓶口的密封状态。

请结合参照图2和图5，从图中可以看出，滚珠式密封装置10与瓶体21的配合方式是通过滚珠式密封装置10的容置件200与瓶体21的瓶口21a的配合。进一步地，通过设置在容置件200的外侧壁上的凸形部223与瓶口21a的内侧壁过盈配合。过盈配合使得凸形部223与瓶口21a的内侧壁之间产生压力，从而获得紧固的联接，进而实现滚珠式密封装置10与瓶体21之间的密封情况。因为微量流体存储在瓶体21中，需要用时才稍微往外取出，上述通过过盈配合完成密封的方式，能够显著地提高在保存的过程中滚珠式密封装置10与瓶体21之间的密封性。

更多地，容置件200与瓶口21a的过盈配合的方式可以是其他形式，比如，通过设置在容置件200的内侧壁上的凸形部223与瓶口21a的外侧壁过盈配合，也是可以实现容置件200与瓶体21之间的连接的密封效果。这两种过盈配合的方式，能够防止流体从容置件200与瓶口21a之间装配的间隙处泄露，两种不同的过盈配合的方式带来的效果是相同的且确定的，即保持容置件200与瓶口21a之间的密封状态。

相比较而言，通过设置在容置件200的外侧壁上的凸形部223与瓶口21a的内侧壁过盈配合要更好一些，因为不仅从过盈配合的方式防止泄露，还利用正置时流体的重力对流体的向下的作用力防止泄露。另一方面，通过设置在容置件200的内侧壁上的凸形部223与瓶口21a的外侧壁过盈配合，这样的方式装配加工更加便利、经济效益更出众。

进一步地，请参照图3，容置件200包括阀体210、连接头220。阀体210具有用于容纳滚珠件100的第一通道211，滚珠件100在第一通道211内自由滑动而不穿出。连接头220具有贯穿的第二通道221，第一通道211和第二通道221相互连通以形成容纳通道230。如此，容纳通道230贯穿容置件200，第一通道211在阀体210上形成流出口212，第二通道221远离第一通道211的一端形成流入口222。阀体210远离流出口212的一侧与连接头220一体成型。连接头220具备凸形部223，凸形部223与瓶口21a过盈配合。

由第一通道211和第二通道221相互连通形成的容纳通道230，在阀体210上形成流出口212，在远离第一通道211的一端形成流入口222。贯穿容置件200的设计能够保证在需要流体被取出的时候，流体能从瓶体21中正常流出。在阀体210远离流出口212的一侧与连接头220一体成型，确保阀体210与连接头220之间无泄漏。此时连接头220具备凸形部223，凸形部223位于连接头220的外侧，通过凸形部223与瓶口21a过盈配合以实现容置件200和瓶体21之间的密封。

进一步地，请参照图3，凸形部223的外周面设置有环形凸起223a，环形凸起223a设置在凸形部223与瓶口21a的内侧壁之间，通过环形凸起223a的结构实现凸形部223与瓶体21的瓶口21a处过盈配合。环形凸起进一步增大了凸形部223与瓶口21a内侧壁的摩擦力，提高了过盈配合的效果，从而保障了瓶口21a的密封性。进一步地，环形凸起223a包括设置在凸形部223外周面上的外螺纹(如图2和图3所示)，外螺纹具有加工便利，且延展性出众的特点，能够保障瓶口21a的密封效果。可选的，外螺纹可以是密封螺纹的结构。

上述的环形凸起223a并不只包括完整的环形结构，更多地，环形凸起223a环设于凸形部223与瓶口21a的内侧壁之间，环形凸起223a可以根据实际情况来确定形状以及结构，比如形成部分环形结构，设于凸形部223的外周面，实际情况包括加工情况、生产成本等方面。

进一步地，请参照图4和图3，在图4中，弹性件300包括环形片310和舌头部320，舌头部320与环形片310的内侧壁弹性连接，舌头部320与环形片310的内周面之间形成与容纳通道230连通的第一间隙330。

请参照图3，环形片310设置在容置件200上，且位于容纳通道230的横截面上，舌头部320抵持在滚珠件100的底部以使滚珠件100密闭流出口212。第一间隙330是环形间隙，用于流体流通，第一间隙330为环形是为了尽量使得流体能均匀的通过第一间隙330，避免了小口径的流通而导致流体的整体流出效果不佳。当滚珠式密封装置10保存流体时，舌头部320抵持滚珠件100以密封流出口212，实现当瓶体21正置、不慎倾倒时均能保持密封效果，舌头部320通过与环形片310的内侧壁的弹性连接以具有对滚珠件100的支撑力，能够将滚珠件100一直顶住。

采用环形片310的设计能简化加工过程；而进一步地舌头部320采用凹形设计，增大舌头部320与滚珠件100的接触面积，减少应力过大而造成的滚珠件100表面磨损，舌头部320加环形片310的设计能够尽量减少与流体的接触面积，使滚珠式密封装置10应用时间更长。

进一步地，舌头部320包括支撑圆片321和连接片322，支撑圆片321位于环形片310的中央，支撑圆片321通过连接片322与环形片310的内侧壁弹性连接。支撑圆片321通过连接片322与环形片310的内侧壁弹性连接，能够实现对滚珠件100提供支撑力的目的，保证滚珠件100密封流出口212，此处的连接片322是弹性结构，具有较大的弹性模量，以保证支撑圆片321对滚珠件100的支撑力足够大，一直向上顶住滚珠件100，克服滚珠件100的重力。当然，此处的支撑力也不宜过大，避免用户在使用具有本实施例中滚珠式密封装置10的药用瓶类似产品时，需用很大的力挤压滚珠件100以使得流体从挤压开的缝隙中流出。

这里的支撑圆片321不限于圆形结构，其他形状也可以，支撑圆片321采用凹形设计，增大支撑圆片321与滚珠件100的接触面积，能够减轻滚珠件100在旋转过程中造成的磨损。

进一步地，阀体210远离流出口212的一侧通过环形片310与连接头220一体成型，确保阀体210与连接头220之间不因为弹性件300而产生缝隙，阀体210、连接头220与弹性件300之间紧密连接安装。具体的，阀体210远离流出口212的一侧通过环形片310与连接头220形成密闭的装置，通过一体成型，保证它们之间的封闭性，确保通过滚珠式密封装置10的密封效果。

进一步地，滚珠式密封装置10还包括环形限位部400，环形限位部400设置在容纳通道230的侧壁上，环形限位部400的内径小于滚珠件100的直径，且环形限位部400与流出口212共同围合形成用于容纳滚珠件100的空间，弹性件300设置在环形限位部400远离滚珠件100的一侧。

环形限位部400的内径小于滚珠件100的直径，从而限制滚珠件100在预设空间里自由滚动。当弹性件300由于使用时间过长而失效的时候，环形限位部400能很好地将滚珠件100限制在上述预设空间内，避免滚珠件100从阀体脱离落，避免部件失效带来的不利影响。

请参照图1和图6，本实用新型的实施例还提供一种盛置瓶20，包括瓶体21、瓶盖22和上述的滚珠式密封装置10，密封装置密封地设置在瓶体21的瓶口21a处，瓶盖22与瓶体21可拆卸连接。这样的盛置瓶20通过设置滚珠式密封装置10长期保持密封状态，防止密封垫磨损造成的泄露问题。

瓶体21上具备延伸的瓶颈，瓶颈周向分布有外螺纹，瓶盖22设置有内螺纹，瓶盖22的内螺纹与瓶颈的外螺纹相互配合，使瓶盖22与瓶体21可拆卸连接，能实现瓶盖22与瓶体21之间的固定。

进一步地，请参照图7，瓶盖22的底部设置有第一凸台22a，第一凸台22a被配置为当瓶盖22设置在瓶体21上时，第一凸台22a抵接在滚珠件100上以使滚珠件100密闭环形限位部400。

当盛置瓶20不用的时候，旋紧瓶盖22，第一凸台22a与滚珠件100抵接配合，从而滚珠件100密闭环形限位部400，进而密封容纳通道230，防止瓶体21内的流体从瓶口21a漏出。具体的，将瓶盖22旋紧在瓶体21上，随着第一凸台22a逐渐靠近瓶体21，滚珠件100远离流出口212，同时滚珠件100逐渐靠近环形限位部400的内侧壁直至滚珠件100完全将阀体210密封，如此实现滚珠式密封装置10对瓶口21a的密封。

将本实施例中的滚珠式密封装置10及盛置瓶20应用在微量药用瓶领域，即上述的流体为药液，盛置瓶为药用瓶，将微量药液盛置在瓶体21，通过滚珠式密封装置10来涂抹在人的皮肤表面或其他地方。具体的，涂抹时，将瓶盖22打开，将药用瓶倒置，用户稍微用力挤压滚珠件100于皮肤表面，皮肤表面对滚珠件100有个相反的作用力，使得滚珠件100抵抗弹性件300对滚珠件100的支撑力，能够在流出口212处形成间隙，药液从间隙处流出，涂抹在皮肤表面。当施加在滚珠件100的作用力撤去，弹性件300施加弹性力将滚珠件100密封在流出口212上。使用完毕后，轻轻将瓶盖22旋紧，第一凸台22a抵持滚珠件100密闭环形限位部400，使得药用瓶在不使用时保证密封状态，药液不会溢出药用瓶，有良好的用户体验。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

1、通过弹性件300抵持在滚珠件100上以使滚珠件100密闭流出口212，能够保证流出口212能够一直保持密封状态；

2、采用具有凸形部223的容置件200的设计，通过凸形部223与瓶体21的瓶口21a处过盈配合，以保证密封性；

3、滚珠件100可活动地设置在容纳通道230内，由于滚珠件100的球形结构的不易磨损性，滚珠式密封装置10可长期保证良好的密封效果；

4、弹性件300的舌头部320的设计以及凹形处理，能够减轻对滚珠件100的磨损；

5、当瓶体21正置、不慎倾倒时，盛置瓶20均能保持密封状态。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。