起升机构的排绳装置及具有其的塔式起重的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种起升机构的排绳装置及具有其的塔式起重机，包括滑轮以及排绳轴，所述滑轮可转动地套设于所述排绳轴上且同时可沿所述排绳轴的轴向滑动，所述滑轮和所述排绳轴之间还设置有滚珠装置，所述滚珠装置包括滚珠，所述滚珠设置于所述排绳轴表面上，所述滑轮与所述滚珠装置沿所述排绳轴的周向旋转以及沿所述排绳轴的轴向滑动时，所述滚珠沿所述排绳轴的表面滚动。本实用新型的起升机构的排绳装置，由于包括滚珠装置，滚珠装置与排绳轴之间通过滚珠的滚动带动滑轮沿排绳轴的周向旋转以及沿排绳轴的轴向左右移动，滚珠装置与排绳轴的阻力较小，滑轮沿排绳轴移动顺畅，有效改善起升机构的排绳效果。
【专利说明】起升机构的排绳装置及具有其的塔式起重机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及起重机械领域，尤其是一种起升机构排绳装置及具有其的塔式起重机。
【背景技术】
[0002]随着科技和工程机械制造业的快速发展，起重设备已广泛应用于建筑业、重工业等领域。
[0003]塔式起重机简称塔机，亦称塔吊，是用于建筑施工中的一种起重设备。塔式起重机的起升高度和工作幅度的性能优势，使其在高层建筑施工中被广泛应用。
[0004]起升机构是塔式起重机的必要组成部件之一，其用于起升待吊装的物品，起升机构工作的好坏将直接影响整台起重机的工作性能。起升机构的升降是通过缠绕于卷筒上的钢丝绳的收放调节来实现的，而在钢丝绳往复的缠绕与放脱的过程中，钢丝绳在卷筒上缠绕排序极易产生紊乱现象，以致钢丝绳互相挤压而产生异常形变，甚至可减少钢丝绳使用寿命。大型塔式起重机都设置有排绳装置，其能够在钢丝绳卷绕过程中沿排绳装置的轴向滑动，从而满足钢丝绳按所需角度规则导入，并逐层均匀地排布于起升机构的卷筒上。
[0005]参见图1所示，为现有技术的起升机构的排绳装置的剖视示意图，起升机构的排绳装置包括滑轮1、排绳轴2、以及铜套3，滑轮I可转动地套设于排绳轴2上，且同时可沿排绳轴2的轴线方向滑动，滑轮I和排绳轴2之间设置有铜套3，铜套3固定于滑轮I的中心轴孔4内并贴覆于整个中心轴孔4，排绳轴2与铜套3直接接触，滑轮I用于为起升机构的钢丝绳5缠绕限位，钢丝绳5缠绕于滑轮I的凹槽6内。当钢丝绳5工作时，钢丝绳5会对滑轮I产生作用力，该作用力的横向分力推动滑轮I和铜套3 —起沿排绳轴2左右移动，铜套3表面光滑可减少滑轮I与排绳轴2之间滑动摩擦力，降低滑轮I及排绳轴2的磨损。
[0006]然而，现有技术的起升机构的排绳装置尚存在以下缺点:铜套3与排绳轴2之间存在滑动摩擦，铜套3及与之连接的滑轮I在排绳轴2上的左右滑动时阻力较大，滑动不顺畅，经常走走停停，进而还会产生钢丝绳5于卷筒上的排绳效果不好，时常出现钢丝绳5跳圈以及上、下圈相压的现象，给起升机构的正常使用带来严重的问题。
实用新型内容
[0007]鉴于上述状况，有必要提供一种可有效改善排绳效果的起升机构的排绳装置及具有其的塔式起重机。
[0008]一种起升机构的排绳装置，包括滑轮以及排绳轴，所述滑轮可转动地套设于所述排绳轴上且同时可沿所述排绳轴的轴向滑动，所述滑轮和所述排绳轴之间还设置有滚珠装置，所述滚珠装置包括滚珠，所述滚珠设置于所述排绳轴表面上，所述滑轮与所述滚珠装置沿所述排绳轴的周向旋转以及沿所述排绳轴的轴向滑动时，所述滚珠沿所述排绳轴的表面滚动。
[0009]根据本实用新型的一个实施例，所述滑轮具有中心轴孔，所述滚珠装置还包括固定座和两个挡套，所述固定座和挡套均为中空套筒结构，所述固定座设置于所述滑轮的中心轴孔内且与所述滑轮固定连接，所述两个挡套分别连接在所述固定座的两端，所述滚珠夹设于所述固定座与所述挡套之间。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述固定座的内壁上设置有第一环形圆弧槽，每一挡套与所述固定座连接的一端的内壁上设置有第二环形圆弧槽，所述滚珠夹设于所述第一环形圆弧槽、所述第二环形圆弧槽以及所述排绳轴的外壁之间。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，所述固定座包括固定座本体以及分别设置于所述固定座本体两端的两个凸出部，所述固定座本体的外壁与所述滑轮的中心轴孔的孔壁固定连接，所述固定座本体内具有套孔，所述排绳轴穿设于所述套孔内，所述两个凸出部分别与所述固定座本体的两端同轴连接，所述两个挡套分别与所述两个凸出部连接，所述固定座本体与每一凸出部之间设置有台阶部，所述第一环形圆弧槽形成于所述台阶部与所述套孔的交汇处。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，每一挡套的一端插入对应的凸出部内，所述第二环形圆弧槽形成于所述挡套的插入端的端面与所述挡套的插入端的内壁的交汇处。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述第一环形圆弧槽与所述第二环形圆弧槽的大小相同且位置相对，所述第一环形圆弧槽与所述第二环形圆弧槽组合形成一个容纳所述滚珠的半圆环形槽。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，所述两个挡套分别与所述两个凸出部可拆卸地连接。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，每一凸出部的内壁上设置有内螺纹结构，每一挡套的外壁上设置有外螺纹结构，所述外螺纹结构与所述内螺纹结构互相配合实现所述凸出部与所述挡套的螺纹连接，可调节所述滚珠与所述排绳轴之间的滚动摩擦程度。
[0016]根据本实用新型的一个实施例，所述滚珠为多个，所述滚珠均匀地设置于所述第一环形圆弧槽与所述第二环形圆弧槽之间。
[0017]一种塔式起重机，包括所述的起升机构的排绳装置。
[0018]如上所述，本实用新型实施例的技术方案带来的有益效果是:本实用新型的起升机构的排绳装置，由于包括滚珠装置，滚珠装置与排绳轴之间通过滚珠的滚动带动滑轮沿排绳轴的周向旋转以及沿排绳轴的轴向左右移动，滚珠装置与排绳轴的阻力较小，滑轮沿排绳轴移动顺畅，有效改善起升机构的排绳效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是现有技术的起升机构的排绳装置的剖视示意图；
[0021]图2是本实用新型较佳实施例的起升机构的排绳装置的剖视示意图；
[0022]图3是图2的III处的放大示意图。【具体实施方式】
[0023]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0024]参见图2至图3所示，本实用新型实施例的起升机构的排绳装置100包括滑轮10、排绳轴20、滚珠装置30。滑轮10可转动地套设于排绳轴20上且同时可沿排绳轴20的轴向滑动，滑轮10和排绳轴20之间设置有滚珠装置30，滚珠装置30固定于滑轮10的中心轴孔12内并贴覆于整个中心轴孔12。
[0025]滑轮10呈圆轮状且竖直设置，滑轮10的中心设置有水平的中心轴孔12，中心轴孔12的直径大于排绳轴20的直径，中心轴孔12和排绳轴20之间存在一定间隙，滑轮10通过中心轴孔12可转动地套设于排绳轴20上且同时可沿排绳轴20的轴向滑动。滚珠装置30收容在中心轴孔12内且与中心轴孔12同轴设置，且滚珠装置30夹设于中心轴孔12和排绳轴20之间。滑轮10的外周设置有圆环状的凹槽14，滑轮10的凹槽14用于为起升机构的钢丝绳200缠绕限位，钢丝绳200与凹槽14通过作用力绕滑轮10中心轴移动。
[0026]排绳轴20为水平设置的具有一定长度的轴体，排绳轴20的两端设置于排绳轴支架(图未示)上。排绳轴20穿设于滚珠装置30内。
[0027]滚珠装置30包括固定座32、挡套34、以及滚珠36。
[0028]固定座32为水平设置的中空套筒结构且具有一定厚度，固定座32包括固定座本体322、以及凸出部324。固定座本体322为中空的套筒结构，固定座本体322内形成套孔323，排绳轴20穿设于套孔323内，固定座本体322外壁贴合于滑轮10的中心轴孔12的孔壁且与中心轴孔12固定连接，该固定连接可以是焊接、铆接或过盈配合，固定座本体322的长度与滑轮10的中心轴孔12的长度相等，固定座本体322的内径大于排绳轴20直径，固定座本体322同轴地套设于排绳轴20上且固定座本体322与排绳轴20之间的间隙小于滚珠36直径。凸出部324亦为中空的套筒结构，凸出部324内形成套孔325，凸出部324轴向凸出地设置于滑轮10的中心轴孔12的外部，固定座本体322与凸出部324同轴连接，凸出部324为两个且分别与固定座本体322的两端固定连接，该固定连接可以是焊接、铆接，也可以理解，固定座本体322与凸出部324可为一体式形成。套孔323与套孔325同轴连通，套孔323的直径小于套孔325的的直径。固定座本体322与凸出部324之间设置有垂直于固定座32轴向的台阶部326，台阶部326为圆环形台阶，台阶部326可以是由固定座本体322的内径小于凸出部324的内径而形成的，也可以是单独设置于而成，在本实施例中，台阶部326为前者。台阶部326与固定座本体322的内壁互相垂直，且二者交汇处设置有第一环形圆弧槽328，第一环形圆弧槽328的弧度与滚珠36的球面相配合。凸出部324的端部的内壁上设置有凹陷于内壁表面的内螺纹结构327，内螺纹结构327可与挡套34外壁表面的外螺纹结构343相配合。
[0029]挡套34为水平设置的中空套筒结构且具有一定厚度，挡套34内形成套孔342，挡套34为两个且关于滑轮10的竖直平面对称连接在固定座32的两端。挡套34的外径等于固定座32的凸出部324的套孔325直径，挡套34的插入端(即内端)插入凸出部324的套孔325内且与凸出部324连接，挡套34的插入端的外壁与凸出部324的套孔325的孔壁互相贴合。套孔342孔径略大于排绳轴20，挡套34通过套孔342套设于排绳轴20上。挡套34的插入端的端面与挡套34的插入端的内壁的交汇处设置有第二环形圆弧槽348，第二环形圆弧槽348的弧度与滚珠36的球面相配合。滚珠36限位于挡套34的第二环形圆弧槽348、固定座32的第一环形圆弧槽328以及排绳轴20的外壁之间；也可以理解为，当第二环形圆弧槽348和第一环形圆弧槽328的弧度足够大时，滚珠36限位于第二环形圆弧槽348和第一环形圆弧槽328之间。滑轮10沿排绳轴20的周向旋转以及沿排绳轴20的轴向左右移动时，滚珠36可沿排绳轴20的表面滚动。在本实施例中，挡套34的第二环形圆弧槽348与固定座32的第一环形圆弧槽328的大小相同且位置相对，第二环形圆弧槽348与第一环形圆弧槽328组合后形成一个容纳滚珠36的半圆环形圆弧槽，以实现第二环形圆弧槽348与第一环形圆弧槽328对滚珠36的水平方向的压力大小相同方向相反，并可保证滚珠36对第二环形圆弧槽348与第一环形圆弧槽328的磨损度相同。在本实施例中，两个挡套34分别与两个凸出部324可拆卸地连接，挡套34的非插入端(B卩外端)的外壁上设置有凸出于外壁表面的外螺纹结构343，外螺纹结构343与凸出部324的内螺纹结构327相配合，外螺纹结构343与内螺纹结构327的螺纹配合不仅可将挡套34与凸出部324螺纹连接，还可通过调节该螺纹连接的相对位置来调节滚珠36位于第二环形圆弧槽348与第一环形圆弧槽328之间的松紧度，从而进一步调节滑轮在排绳轴上的滚动摩擦顺滑程度。挡套34还可包括有水平的中空套筒结构的手柄345，手柄345与挡套34的最外端的端部同轴地固定连接，该固定连接可以是焊接、铆接，也可以理解，手柄345与挡套34可为一体式形成。
[0030]滚珠36设置于滑轮10以及排绳轴20之间，滑轮10沿排绳轴20的周向旋转以及沿排绳轴20的轴向滑动时，滚珠36沿排绳轴20的表面滚动。具体地，滚珠36夹设于固定座32的内壁、挡套34的内壁以及排绳轴20的外壁之间，在本实施例中，滚珠36设置且限位于第二环形圆弧槽348与第一环形圆弧槽328以及排绳轴20的外壁之间，且滚珠36可在第二环形圆弧槽348与第一环形圆弧槽328的内部自由滚动。滚珠36为多个且均匀的设置于第二环形圆弧槽348与第一环形圆弧槽328的内部，滚珠36也同时关于滑轮10的竖直平面对称设置。滚珠36 —般采用高强度、耐磨损的钢珠。
[0031]参见图2所示，本实用新型实施例的起升机构的排绳装置100的工作原理如下:
[0032]当绕设于滑轮10的凹槽14上的钢丝绳200工作时，钢丝绳200作用于滑轮10上的径向力带动滑轮10和固定座32及挡套34 —起在排绳轴20上转动，同时设置于滑轮10两侧的滚珠36随滑轮10的转动而在排绳轴20上滚动；同时，钢丝绳200作用于滑轮10上的水平方向分力，带动滑轮10沿排绳轴20的轴向左右移动，该轴向左右移动依靠滚珠36沿排绳轴20表面的左右滚动而实现。由于滚珠36与排绳轴20间的相对移动是通过滚珠36滚动来完成的，滚珠36与排绳轴20之间滚动摩擦力要远远小于现有技术中铜套3与排绳轴2之间滑动摩擦力，具有更佳的效果。
[0033]本实用新型实施例还提供一种塔式起重机，包括上述的起升机构的排绳装置100。
[0034]如上所述，本实用新型实施例的技术方案带来的有益效果是:本实用新型的起升机构的排绳装置100，由于包括滚珠装置30，滚珠装置30与排绳轴20之间通过滚珠36的滚动带动滑轮10沿排绳轴20的周向旋转以及沿排绳轴20的轴向左右移动，滚珠装置30与排绳轴20的阻力较小，滑轮10沿排绳轴20移动顺畅，有效改善起升机构的排绳效果。
[0035]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种起升机构的排绳装置(100)，包括滑轮(10)以及排绳轴(20)，所述滑轮(10)可转动地套设于所述排绳轴(20)上且同时可沿所述排绳轴(20)的轴向滑动，其特征在于:所述滑轮(10)和所述排绳轴(20)之间还设置有滚珠装置(30)，所述滚珠装置(30)包括滚珠(36)，所述滚珠(36)设置于所述排绳轴(20)表面上，所述滑轮(10)与所述滚珠装置(30)沿所述排绳轴(20)的周向旋转以及沿所述排绳轴(20)的轴向滑动时，所述滚珠(36)沿所述排绳轴(20)的表面滚动。
2.如权利要求1所述的起升机构的排绳装置(100)，其特征在于:所述滑轮(10)具有中心轴孔(12)，所述滚珠装置(30)还包括固定座(32)和两个挡套(34)，所述固定座(32)和挡套(34)均为中空套筒结构，所述固定座(32)设置于所述滑轮(10)的中心轴孔(12)内且与所述滑轮(10)固定连接，所述两个挡套(34)分别连接在所述固定座(32)的两端，所述滚珠(36 )夹设于所述固定座(32 )与所述挡套(34 )之间。
3.如权利要求2所述的起升机构的排绳装置(100)，其特征在于:所述固定座(32)的内壁上设置有第一环形圆弧槽(328)，每一挡套(34)与所述固定座(32)连接的一端的内壁上设置有第二环形圆弧槽(348)，所述滚珠(36)夹设于所述第一环形圆弧槽(328)、所述第二环形圆弧槽(348)以及所述排绳轴(20)的外壁之间。
4.如权利要求3所述的起升机构的排绳装置(100)，其特征在于:所述固定座(32)包括固定座本体(322)以及分别设置于所述固定座本体(322)两端的两个凸出部(324)，所述固定座本体(322)的外壁与所述滑轮(10)的中心轴孔(12)的孔壁固定连接，所述固定座本体(322)内具有套孔(323)，所述排绳轴(20)穿设于所述套孔(323)内，所述两个凸出部(324)分别与所述固定座本体(322)的两端同轴连接，所述两个挡套(34)分别与所述两个凸出部(324)连接，所述固定座本体(322)与每一凸出部(324)之间设置有台阶部(326)，所述第一环形圆弧槽(328)形成于所述台阶部(326)与所述套孔(323)的交汇处。
5.如权利要求4所述的起升机构的排绳装置(100)，其特征在于:每一挡套(34)的一端插入对应的凸出部(324)内，所述第二环形圆弧槽(348)形成于所述挡套(34)的插入端的端面与所述挡套(34)的插入端的内壁的交汇处。
6.如权利要求5所述的起升机构的排绳装置(100)，其特征在于:所述第一环形圆弧槽(328)与所述第二环形圆弧槽(348)的大小相同且位置相对，所述第一环形圆弧槽(328)与所述第二环形圆弧槽(348)组合形成一个容纳所述滚珠(36)的半圆环形槽。
7.如权利要求4所述的起升机构的排绳装置(100)，其特征在于:所述两个挡套(34)分别与所述两个凸出部(324)可拆卸地连接。
8.如权利要求7所述的起升机构的排绳装置(100)，其特征在于:每一凸出部(324)的内壁上设置有内螺纹结构(327)，每一挡套(34)的外壁上设置有外螺纹结构(343)，所述外螺纹结构(343)与所述内螺纹结构(327)互相配合实现所述凸出部(324)与所述挡套(34)的螺纹连接，可调节所述滚珠(36)与所述排绳轴(20)之间的滚动摩擦程度。
9.如权利要求3所述的起升机构的排绳装置(100)，其特征在于:所述滚珠(36)为多个，所述滚珠(36)均匀地设置于所述第一环形圆弧槽(328)与所述第二环形圆弧槽(348)之间。
10.一种塔式起重机，其特征在于:包括如权利要求1至9中任意一项所述的起升机构的排绳装置(100)。
【文档编号】B66D1/36GK203715149SQ201420107221
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年3月11日 优先权日:2014年3月11日
【发明者】陈凯 申请人:中联重科股份有限公司