一种喷雾泵结构的制作方法

本实用新型涉及一种喷雾泵结构。

背景技术：

喷雾泵由于其设计精美，使用方便，已广泛地应用与日化和医药等行业。现有用于喷雾泵,其结构相对比较复杂，喷雾效果相对较差。故此，现有的喷雾泵结构有待于进一步完善。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，使用方便，安装方便，喷雾效果好的喷雾泵结构。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种喷雾泵结构，包括有泵室，在所述泵室内设有上泵杆，其特征在于：在所述上泵杆下端设有上吸塞体，所述上吸塞体与泵室上部内壁动态密封，在上泵杆下方的泵室内设有能封闭上泵杆的泵芯，在所述泵芯下端设有能与泵室下部内壁形成动态密封的下吸塞体，在所述泵室下部设有能使下吸塞体与泵室之间密封打开的排气槽筋，在所述泵芯下部与泵室之间设有复位弹簧，在所述泵室上设有能防止上泵杆脱离泵室的锁紧盖，所述上泵杆上端伸出锁紧盖，在所述上泵杆上端连接有喷嘴按钮。

如上所述的一种喷雾泵结构，其特征在于所述上泵杆包括有上泵杆本体，在所述上泵杆本体内设有导液通道，在上泵杆本体内设有限位环台，所述上吸塞体与上泵杆本体下端一体成型，在所述上吸塞体设有与导液通道相连通的开口。

如上所述的一种喷雾泵结构，其特征在于所述泵芯包括泵芯本体，在所述泵芯本体上端面设有能封闭限位环台的上凸柱，所述下吸塞体设置在泵芯本体下端，在所述下吸塞体内设有容置槽，所述复位弹簧上端设置在容置槽内。

如上所述的一种喷雾泵结构，其特征在于所述泵室包括有第一泵室体，在所述第一泵室体下端设有第二泵室体，所述第一泵室体的内径大于第二泵室体的内径，在所述第一泵室体与第二泵室体之间设有第一过渡连接部，在所述第二泵室体下端设有第三泵室体，所述第二泵室体的内径大于第三泵室体的内径，在第二泵室体与第三泵室体之间设有第二过渡连接部，所述排气槽筋设置在第二泵室体下部，在所述第三泵室体下端设有进液口。

如上所述的一种喷雾泵结构，其特征在于所述的锁紧盖包括有盖体，在所述盖体内设有卡接槽，在泵室上端外壁设有卡接环，所述卡接环设置正在卡接槽内，在所述盖体中间设有能与上泵杆外壁动态密封的密封柱。

如上所述的一种喷雾泵结构，其特征在于在所述盖体下端外壁设有定位环台，在所述定位环台与盖体连接处设有连接卡槽，在所述锁紧盖外套设有锁瓶盖，所述锁瓶盖包括有锁瓶盖本体，在所述锁瓶盖本体上端设有卡接环台，所述卡接环台卡接在连接卡槽内。

如上所述的一种喷雾泵结构，其特征在于在所述锁瓶盖本体上端设有连接凸环，在所述连接凸环外壁套设有外盖。

如上所述的一种喷雾泵结构，其特征在于在所述喷嘴按钮的出口内设有雾点。

如上所述的一种喷雾泵结构，其特征在于在所述进液口内插接有引液管。

如上所述的一种喷雾泵结构，其特征在于在泵室上端外壁设有能与锁紧盖内壁形成排气通道的缺槽。

综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：

本实用新型结构独特，液体喷出时具有爆炸性，雾化效果好。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的示意图；

图3为本实用新型的分解示意图；

图4为本实用新型的剖面示意图；

图5为本实用新型泵室的示意图；

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1至5所示的一种喷雾泵结构，包括有泵室1，在所述泵室1内设有上泵杆2，在所述上泵杆2下端设有上吸塞体3，所述上吸塞体3与泵室1上部内壁动态密封，在上泵杆2下方的泵室1内设有能封闭上泵杆2的泵芯4，在所述泵芯4下端设有能与泵室1下部内壁形成动态密封的下吸塞体5，在所述泵室1下部设有能使下吸塞体5与泵室1之间密封打开的排气槽筋6，在所述泵芯4下部与泵室1之间设有复位弹簧7，在所述泵室1上设有能防止上泵杆2脱离泵室1的锁紧盖8，所述上泵杆2上端伸出锁紧盖8，在所述上泵杆2上端连接有喷嘴按钮9。本实用新型结构简单，使用方便。

本实用新型所述上泵杆2包括有上泵杆本体21，在所述上泵杆本体21内设有导液通道22，在上泵杆本体21内设有限位环台23，所述上吸塞体3与上泵杆本体21下端一体成型，在所述上吸塞体3设有与导液通道22相连通的开口。

本实用新型所述泵芯4包括泵芯本体41，在所述泵芯本体41上端面设有能封闭限位环台23的上凸柱42，所述下吸塞体5设置在泵芯本体41下端，在所述下吸塞体5内设有容置槽43，所述复位弹簧7上端设置在容置槽43内。

本实用新型所述泵室1包括有第一泵室体11，在所述第一泵室体11下端设有第二泵室体12，所述第一泵室体11的内径大于第二泵室体12的内径，在所述第一泵室体11与第二泵室体12之间设有第一过渡连接部13，在所述第二泵室体12下端设有第三泵室体14，所述第二泵室体12的内径大于第三泵室体14的内径，在第二泵室体12与第三泵室体14之间设有第二过渡连接部15，所述排气槽筋6设置在第二泵室体12下部，在所述第三泵室体14下端设有进液口16。

本实用新型所述的锁紧盖8包括有盖体81，在所述盖体81内设有卡接槽82，在泵室1上端外壁设有卡接环17，所述卡接环17设置正在卡接槽82内，在所述盖体81中间设有能与上泵杆2外壁动态密封的密封柱83。

本实用新型在所述盖体81下端外壁设有定位环台84，在所述定位环台84与盖体81连接处设有连接卡槽85，在所述锁紧盖8外套设有锁瓶盖10，所述锁瓶盖10包括有锁瓶盖本体101，在所述锁瓶盖本体101上端设有卡接环台102，所述卡接环台102卡接在连接卡槽85内。

本实用新型在所述锁瓶盖本体101上端设有连接凸环103，在所述连接凸环103外壁套设有外盖100。

本实用新型在所述喷嘴按钮9的出口内设有雾点200。

本实用新型在所述进液口16内插接有引液管300。

本实用新型在泵室1上端外壁设有能与锁紧盖8内壁形成排气通道的缺槽400。

本实用新型的工作原理：

1、使用前先拔掉外盖，

2、按压喷嘴按钮克服复位弹簧的弹力顶住泵芯下移，泵室内腔的空气被压缩，直到泵芯接触到排气槽筋时，瞬间将泵芯与泵室密封打开，气体被排出；

3、松开喷嘴按钮9时，因复位弹簧7回弹，泵室内腔局部真空，直到泵芯脱离泵室密封位时可将液体从引液管引入泵室内腔，继续按压时，因液体不可压缩性可将泵芯与上泵杆位密封通道瞬间打开从而爆发性地将液体经雾点而喷出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。