本实用新型属于捆扎带加工装置技术领域，尤其涉及一种捆扎带快速放卷装置。
背景技术：
捆扎机是一种用捆扎带捆扎包装件，完成捆扎作业的机器，通常情况下，单独采用捆扎机来完成捆扎作业，在捆扎带还未完全用完的时候将捆扎带从架子上取下来，摆在旁边，在短时间内把新的捆扎带换上，以不影响捆扎作业的正常进行，现有技术为中国专利公开号为CN201120198749.3的一种捆扎带放卷装置所采用的技术方案是：包覆放卷轮的卷带保持器、位于卷带保持器一侧的储带室、位于卷带保持器与储带室之间的驱动轮、以及位于驱动轮上方的提臂装置；面板的另一面设置有连接放卷轮的制动器、及连接驱动轮的电机；储带室具有朝上的开口，其底部设置有感应器，提臂装置一端枢接于面板上，另一端枢接有连动桿，连动桿的末端设置有滑块，面板上设置有定位板，定位板上开设有滑槽，滑块滑动地设置于滑槽内并从滑槽处凸伸出来，提臂装置上设置有与驱动轮相配合的压轮。
但是，现有的捆扎带快速放卷装置还存在着不方便切断捆扎带并收纳或者放出指定长度的捆扎带、不方便支撑起该装置内部的捆扎带和在收纳捆扎带时容易轻易出现分离的问题。
因此，发明一种捆扎带快速放卷装置显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种捆扎带快速放卷装置，以解决现有的捆扎带快速放卷装置不方便切断捆扎带并收纳或者放出指定长度的捆扎带、不方便支撑起该装置内部的捆扎带和在收纳捆扎带时容易轻易出现分离的问题。一种捆扎带快速放卷装置，包括外壳；输送筒；辅助电机；活动气缸；连接架；输送滑轮；工作口；防护门；拉动手柄；旋转电机；收纳筒；移动轮；融化粘贴收纳架结构；支撑移动辅助架结构；辅助切断装置；推动手柄；所述的输送筒前端分别轴接在外壳内壁的右上部；内壁上部的中右侧；后端分别键连接在辅助电机的输出轴上；所述的辅助电机螺栓安装在外壳后壁的右上部；后壁上部的中右侧；所述的活动气缸镶嵌在外壳内部后侧的中间部位；所述的连接架焊接在活动气缸的前端；所述的输送滑轮分别轴接在连接架内壁的前后两侧；所述的工作口开设在外壳前表面的左侧；所述的防护门合页安装在外壳前表面的中间部位；所述的拉动手柄焊接在防护门前表面的左侧；所述的旋转电机螺栓安装在外壳后壁的左侧；所述的收纳筒套接在旋转电机的输出轴上；所述的移动轮分别焊接在外壳下表面的左右两侧；所述的融化粘贴收纳架结构安装在外壳的左上部；所述的支撑移动辅助架结构安装在外壳的内部；所述的辅助切断装置安装在外壳的右上部；所述的推动手柄焊接在外壳的右上部；所述的融化粘贴收纳架结构包括连接壳；调节软管；连接头；融化头；加热管；蓄电池；开关；所述的连接壳焊接在外壳的左上部；所述的调节软管上端焊接在连接壳的下部；下端与融化头焊接；所述的连接头镶嵌在调节软管外壁的下部；所述的加热管镶嵌在融化头的内部；所述的蓄电池；开关分别镶嵌在连接壳内部的下侧；上表面的右侧。
优选的，所述的支撑移动辅助架结构包括底板；辅助轮；左辅助杆；右辅助杆；辅助板；滑动球；所述的辅助轮分别焊接在底板下表面的左右两侧；并与外壳内部的左侧接触；所述的左辅助杆；右辅助杆分别焊接在底板；辅助板之间的左右两侧；所述的滑动球镶嵌在辅助板的内壁上。
优选的，所述的辅助切断装置包括切断气缸；气缸杆；组装盒；切断刀；辅助支撑杆；防护块；所述的切断气缸镶嵌在外壳的右上部；同时在右端插接有气缸杆；所述的组装盒焊接在气缸杆的右端；所述的辅助支撑杆焊接在切断气缸的右上部；同时在右端镶嵌有防护块。
优选的，所述的融化头采用铝合金头；所述的融化头设置为矩形。
优选的，所述的调节软管具体采用金属软管；所述的调节软管长度设置为十厘米至十二厘米。
优选的，所述的辅助板设置为弧形；所述的辅助板内壁上的滑动球能够进行旋转。
优选的，所述的滑动球采用不锈钢球；所述的滑动球设置有多个；所述的滑动球外壁与收纳筒外壁的前部紧密接触。
优选的，所述的辅助轮采用万向轮；所述的辅助轮下部与工作口对应；外壳接触。
优选的，所述的组装盒内壁的切断刀的外壁紧密接触；所述的组装盒外壁与气缸杆的右侧焊接。
优选的，所述的切断刀具体采用不锈钢刀；所述的切断刀右侧与防护块对应。
优选的，所述的防护块采用不锈钢矩形块；所述的防护块左下部的胶接有橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的融化头采用铝合金头；所述的融化头设置为矩形；方便的配合加热管融化款扎带；且避免收纳筒外壁上的捆扎带在完成收纳后；容易出现轻易脱落分离的问题。
2.本实用新型中，所述的调节软管具体采用金属软管；所述的调节软管长度设置为十厘米至十二厘米；有利于方便的弯曲并使用该融化粘贴收纳架结构；且更加合理的使该融化粘贴收纳架结构呈不同的角度进行使用。
3.本实用新型中，所述的辅助板设置为弧形；所述的辅助板内壁上的滑动球能够进行旋转；有利于更加合理的使该支撑移动辅助架结构进行支撑；且更加合理的使该支撑移动辅助架结构辅助收纳筒进行旋转。
4.本实用新型中，所述的滑动球采用不锈钢球；所述的滑动球设置有多个；所述的滑动球外壁与收纳筒外壁的前部紧密接触；有利于更加合理的辅助收纳筒进行旋转；且更加合理的使用该支撑移动辅助架结构。
5.本实用新型中，所述的辅助轮采用万向轮；所述的辅助轮下部与工作口对应；外壳接触；有利于方便的进行移动；且更加合理的带动收纳筒进行移动。
6.本实用新型中，所述的组装盒内壁的切断刀的外壁紧密接触；所述的组装盒外壁与气缸杆的右侧焊接；有利于更加合理的使切断刀进行安装；拆卸；且方便的使用该辅助切断装置。
7.本实用新型中，所述的切断刀具体采用不锈钢刀；所述的切断刀右侧与防护块对应；有利于更加合理的切断捆扎带；且增加了该捆扎带快速放卷装置的功能；且方便的收纳或者放出指定长度的捆扎带。
8.本实用新型中，所述的防护块采用不锈钢矩形块；所述的防护块左下部的胶接有橡胶垫；有利于在使用切断刀时；能够起到防护的作用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的融化粘贴收纳架结构的结构示意图。
图3是本实用新型的支撑移动辅助架结构的结构示意图。
图4是本实用新型的辅助切断装置的结构示意图。
图中：
1、外壳；2、输送筒；3、辅助电机；4、活动气缸；5、连接架；6、输送滑轮；7、工作口；8、防护门；9、拉动手柄；10、旋转电机；11、收纳筒；12、移动轮；13、融化粘贴收纳架结构；131、连接壳；132、调节软管；133、连接头；134、融化头；135、加热管；136、蓄电池；137、开关；14、支撑移动辅助架结构；141、底板；142、辅助轮；143、左辅助杆；144、右辅助杆；145、辅助板；146、滑动球；15、辅助切断装置；151、切断气缸；152、气缸杆；153、组装盒；154、切断刀；155、辅助支撑杆；156、防护块；16、推动手柄。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1和附图2所示，一种捆扎带快速放卷装置，包括外壳1，输送筒2，辅助电机3，活动气缸4，连接架5，输送滑轮6，工作口7，防护门8，拉动手柄9，旋转电机10，收纳筒11，移动轮12，融化粘贴收纳架结构13，支撑移动辅助架结构14，辅助切断装置15和推动手柄16，所述的输送筒2前端分别轴接在外壳1内壁的右上部和内壁上部的中右侧，后端分别键连接在辅助电机3的输出轴上；所述的辅助电机3螺栓安装在外壳1后壁的右上部和后壁上部的中右侧；所述的活动气缸4镶嵌在外壳1内部后侧的中间部位；方便的带动连接架5前后移动，且在收纳捆扎带时，更加均匀的缠绕在收纳筒11的外壁上；所述的连接架5焊接在活动气缸4的前端；所述的输送滑轮6分别轴接在连接架5内壁的前后两侧；所述的输送滑轮6设置有两个，所述的输送滑轮6相互对应；所述的工作口7开设在外壳1前表面的左侧；所述的防护门8合页安装在外壳1前表面的中间部位；所述的拉动手柄9焊接在防护门8前表面的左侧；所述的旋转电机10螺栓安装在外壳1后壁的左侧；所述的收纳筒11套接在旋转电机10的输出轴上；所述的移动轮12分别焊接在外壳1下表面的左右两侧；所述的融化粘贴收纳架结构13安装在外壳1的左上部；所述的支撑移动辅助架结构14安装在外壳1的内部；所述的辅助切断装置15安装在外壳1的右上部；所述的推动手柄16焊接在外壳1的右上部；所述的融化粘贴收纳架结构13包括连接壳131，调节软管132，连接头133，融化头134，加热管135，蓄电池136和开关137，所述的连接壳131焊接在外壳1的左上部；所述的调节软管132上端焊接在连接壳131的下部，下端与融化头134焊接；所述的连接头133镶嵌在调节软管132外壁的下部；所述的加热管135镶嵌在融化头134的内部；所述的融化头134采用铝合金头，所述的融化头134设置为矩形，方便的配合加热管135融化款扎带，且避免收纳筒11外壁上的捆扎带在完成收纳后，容易出现轻易脱落分离的问题；所述的蓄电池136和开关137分别镶嵌在连接壳131内部的下侧和上表面的右侧；所述的加热管135与蓄电池136电性连接，所述的蓄电池136与开关137电性连接，所述的开关137与加热管135电性连接。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的支撑移动辅助架结构14包括底板141，辅助轮142，左辅助杆143，右辅助杆144，辅助板145和滑动球146，所述的辅助轮142分别焊接在底板141下表面的左右两侧，并与外壳1内部的左侧接触；所述的辅助轮142采用万向轮，所述的辅助轮142下部与工作口7对应和外壳1接触，有利于方便的进行移动，且更加合理的带动收纳筒11进行移动；所述的左辅助杆143和右辅助杆144分别焊接在底板141和辅助板145之间的左右两侧；更加合理的使该支撑移动辅助架结构14进行支撑和使用；所述的滑动球146镶嵌在辅助板145的内壁上；方便的进行移动。
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助切断装置15包括切断气缸151，气缸杆152，组装盒153，切断刀154，辅助支撑杆155和防护块156，所述的切断气缸151镶嵌在外壳1的右上部，同时在右端插接有气缸杆152；所述的组装盒153焊接在气缸杆152的右端；所述的辅助支撑杆155焊接在切断气缸151的右上部，同时在右端镶嵌有防护块156；所述的防护块156采用不锈钢矩形块，所述的防护块156左下部的胶接有橡胶垫，有利于在使用切断刀154时，能够起到防护的作用。
上述实施例中，具体的，所述的调节软管132具体采用金属软管，所述的调节软管132长度设置为十厘米至十二厘米，有利于方便的弯曲并使用该融化粘贴收纳架结构13，且更加合理的使该融化粘贴收纳架结构13呈不同的角度进行使用。
上述实施例中，具体的，所述的辅助板145设置为弧形，所述的辅助板145内壁上的滑动球146能够进行旋转，有利于更加合理的使该支撑移动辅助架结构14进行支撑，且更加合理的使该支撑移动辅助架结构14辅助收纳筒11进行旋转。
上述实施例中，具体的，所述的滑动球146采用不锈钢球，所述的滑动球146设置有多个，所述的滑动球146外壁与收纳筒11外壁的前部紧密接触，有利于更加合理的辅助收纳筒11进行旋转，且更加合理的使用该支撑移动辅助架结构14。
上述实施例中，具体的，所述的组装盒153内壁的切断刀154的外壁紧密接触，所述的组装盒153外壁与气缸杆152的右侧焊接，有利于更加合理的使切断刀154进行安装和拆卸，且方便的使用该辅助切断装置15。
上述实施例中，具体的，所述的切断刀154具体采用不锈钢刀，所述的切断刀154右侧与防护块156对应，有利于更加合理的切断捆扎带，且增加了该捆扎带快速放卷装置的功能，且方便的收纳或者放出指定长度的捆扎带。
上述实施例中，具体的，所述的辅助电机3采用型号为86BYGH型电机。
上述实施例中，具体的，所述的旋转电机10采用型号为YEZ112S型电机。
上述实施例中，具体的，所述的活动气缸4和切断气缸151分别采用型号为SC160*500型气缸。
上述实施例中，具体的，所述的加热管135采用型号为M10加热管。
工作原理
本实用新型的工作原理：在使用时，握住拉动手柄9并将防护门8打开，然后将收纳筒11与旋转电机10连接，完成初步安装后，推动底板141并通过辅助轮142移动带收纳筒11的下部，同时辅助板145和滑动球146与收纳筒11前部的边缘处接触，完成支撑后，拉动收纳筒11上的捆扎带，穿过连接架5内的输送滑轮6与输送滑轮6之间，然后再次穿过输送筒2与输送筒2之间，再然后穿过切断刀154与防护块156之间，完成牵引后，启动旋转电机10和辅助电机3使收纳筒11和输送筒2转动即可将捆扎带放出，当达到合适的长度后，启动切断气缸151使气缸杆152带动组装盒153和切断刀154向右移动，这样即可使切断刀154配合防护块156切断捆扎带，在进行卷入款扎带时，先将款扎带穿过输送筒2与输送筒2之间，然后再次穿过连接架5内的输送滑轮6与输送滑轮6之间，最后缠绕在收纳筒11上，完成牵引后，启动旋转电机10和辅助电机3带动收纳筒11和输送筒2旋转即可将捆扎带卷入到收纳筒11上，完成卷入后，握住拉动手柄9将防护门8打开，然后按下开关137使加热管135发热，同时加热管135带动融化头134发热，再然后握住连接头133并使融化头134融化捆扎带的头部，同时并将融化的捆扎带粘贴到收纳筒11上即可，完成卷入后，拉动收纳筒11并使外壁的中间部位与辅助板145接触，这样即可过辅助板145、底板141和辅助轮142从外壳1内移动出来。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。