一种筒子纱染色生产用松纱密度自调节装置的制作方法

本实用新型涉及筒子纱生产技术领域，尤其涉及一种筒子纱染色生产用松纱密度自调节装置。

背景技术：

筒子纱是纺织行业纺纱厂的络筒工序的产出品，是从上道工序的细纱机或捻线机上落下来的管纱。根据织布工厂、或针织工厂或毛巾厂等用纱的后道工序的要求，使纱线长度接长并清除纱线上疵点和杂质。在络筒机上通过槽筒或急行往复的导纱钩重新卷绕成无边或有边的、绕成一定形状（如圆锥形，也有圆柱形）的、一定卷绕密度的较大体积的筒纱，通常称为“筒子纱”。

松纱是筒子纱生产中的一道工序，即把坯纱按照一定的要求翻倒在塑料筒管上，形成密度一致、成形良好的松筒纱以供染色使用。因塑料筒管在卷收坯纱的时候，坯纱慢慢形成卷筒，直径由小变大，密度也会越来越大，内松外紧，不利于后续加工。而目前使用的筒子纱染色生产用松纱密度自调节装置大多由精密电子仪器构成，虽然能达到加工工序需求，但成本高、易损坏、维修成本极高。

技术实现要素：

基于现有的筒子纱染色生产用松纱密度自调节装置制造和维修成本高、结构复杂、易损坏的技术问题，本实用新型提出了一种筒子纱染色生产用松纱密度自调节装置。

本实用新型提出的一种筒子纱染色生产用松纱密度自调节装置，包括承重板，所述承重板的下表面固定连接有防滑垫，所述承重板的上表面固定连接有功能块，所述功能块的内部分别开设有压力腔和活动槽，所述压力腔的内壁滑动擦接有压力块，所述压力块的上表面开设有调节口，多个所述调节口的内壁均滑动擦接有调节块，所述活动槽的内壁与压力腔内壁固定连通，所述活动槽内壁滑动擦接有活动板，所述压力腔与活动槽内处于压力块和活动板之间的腔体中设置有液压油，所述活动板的一端固定连接有功能板，所述功能板的上表面设置有卷收装置，所述卷收装置包括支撑柱。

优选地，多个所述支撑柱的下表面均与功能板上表面固定连接，所述支撑柱的上端开设有固定槽，所述固定槽的内壁固定连接有轴承。

优选地，多个所述轴承的内圈均固定连接有卷收轴，所述卷收轴的表面固定连接有限位条。

优选地，所述卷收轴的表面开设有定位槽，两个所述定位槽的内壁均滑动擦接有限位弹力胶环。

优选地，所述卷收轴的表面活动套接有收纱筒，所述收纱筒的内壁与限位条表面滑动擦接。

优选地，所述功能板的上表面固定连接有固定座，所述固定座的内壁固定安装有减速电机，所述减速电机的型号包括6GU-200K，所述减速电机的输出轴通过联轴器固定连接有动力轴，所述动力轴的一端固定连接有第一齿轮，所述卷收轴靠近电机的一端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的表面互相啮合。

优选地，所述承重板的上表面开设有限位槽，所述功能板的下表面固定连接有支撑脚，多个所述支撑脚的下端均固定安装有行动轮，所述行动轮的表面与限位槽内壁滑动擦接。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置承重板，承重板的上表面固定连接有功能块，功能块的内部分别开设有压力腔和活动槽，从而使本装置具有自动调节松纱密度并使密度分布均匀的效果，在实际使用过程中，我们从功能块方向引来坯纱，固定连接在收纱筒上，开启减速电机，减速电机依次带动动力轴、第一齿轮、第二齿轮、卷收轴和收纱筒转动，慢慢收卷坯纱，在此过程中，限位条避免卷收轴空转而收纱筒不转，两个限位弹力胶环避免收纱筒沿着卷收轴表面水平方向移动，同时压力块和调节块给液压油传递压力，液压油将压力依次传递给活动板和功能板，使收纱筒受到向右的推力，而坯纱在收纱筒上不断卷收，对收纱筒施加向左的拉力，因为行动轮在限位槽中可以滑动，是以上述的推力和拉力一直处于动态的平衡状态，上述推力和拉力的大小均等于压力块和调节块施加给液压油的压力，随着收纱筒不断卷收坯纱，纱卷直径增大，行动轮会在限位槽中向左移动，带动功能板及功能板上设置的装置均向左移动，但收纱筒所受的推力和拉力大小不变一直处于平衡状态，是以虽然坯纱纱卷的直径增大但收纱密度始终不变，当坯纱纱卷达到我们需要的直径时，切断坯纱，取下远离减速电机的限位弹力胶环后抽出收纱筒，换上新的收纱筒即可继续松纱工序，从而使本装置具有自动调节松纱密度并使密度分布均匀的效果。

2、通过设置压力腔，压力腔的内壁滑动擦接有压力块，压力块的上表面开设有调节口，从而使本装置具有根据需要设定松纱密度大小的效果，在实际使用过程中，坯纱纱卷的密度取决于压力块和调节块施加给液压油的压力，该压力的大小取决于压力块和调节块的质量，我们可以制作质量适当的压力块和多种体积相同而质量不同的调节块，通过所需的松纱密度计算出所需上述拉力和压力的具体数值，在调节口中插入适宜数量和质量的调节块即可，当所需松纱密度有所变化，调节调节块的数量和种类即可，从而使本装置具有根据需要设定松纱密度大小的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种筒子纱染色生产用松纱密度自调节装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种筒子纱染色生产用松纱密度自调节装置的功能板结构右视图；

图3为本实用新型提出的一种筒子纱染色生产用松纱密度自调节装置的功能板结构仰视图；

图4为本实用新型提出的一种筒子纱染色生产用松纱密度自调节装置的压力块结构立体图。

图中：1、承重板；2、防滑垫；3、功能块；4、压力腔；5、活动槽；6、压力块；7、调节块；8、活动板；9、功能板；10、支撑柱；101、卷收轴；102、限位条；103、限位弹力胶环；104、收纱筒；105、固定座；106、减速电机；107、第一齿轮；108、第二齿轮；109、限位槽；1010、支撑脚；1011、行动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种筒子纱染色生产用松纱密度自调节装置，包括承重板1，承重板1的下表面固定连接有防滑垫2，承重板1的上表面固定连接有功能块3，功能块3的内部分别开设有压力腔4和活动槽5，压力腔4的内壁滑动擦接有压力块6，压力块6的上表面开设有调节口，多个调节口的内壁均滑动擦接有调节块7，活动槽5的内壁与压力腔4内壁固定连通，活动槽5内壁滑动擦接有活动板8，压力腔4与活动槽5内处于压力块6和活动板8之间的腔体中设置有液压油，活动板8的一端固定连接有功能板9，功能板9的上表面设置有卷收装置，卷收装置包括支撑柱10，多个支撑柱10的下表面均与功能板9上表面固定连接，支撑柱10的上端开设有固定槽，固定槽的内壁固定连接有轴承，多个轴承的内圈均固定连接有卷收轴101，卷收轴101的表面固定连接有限位条102，卷收轴101的表面开设有定位槽，两个定位槽的内壁均滑动擦接有限位弹力胶环103，卷收轴101的表面活动套接有收纱筒104，收纱筒104的内壁与限位条102表面滑动擦接，功能板9的上表面固定连接有固定座105，固定座105的内壁固定安装有减速电机106，减速电机106的型号包括6GU-200K，减速电机106的输出轴通过联轴器固定连接有动力轴，动力轴的一端固定连接有第一齿轮107，卷收轴101靠近电机的一端固定连接有第二齿轮108，第一齿轮107和第二齿轮108的表面互相啮合，承重板1的上表面开设有限位槽109，功能板9的下表面固定连接有支撑脚1010，多个支撑脚1010的下端均固定安装有行动轮1011，行动轮1011的表面与限位槽109内壁滑动擦接，通过设置承重板1，承重板1的上表面固定连接有功能块3，功能块3的内部分别开设有压力腔4和活动槽5，从而使本装置具有自动调节松纱密度并使密度分布均匀的效果，在实际使用过程中，我们从功能块3方向引来坯纱，固定连接在收纱筒104上，开启减速电机106，减速电机106依次带动动力轴、第一齿轮107、第二齿轮108、卷收轴101和收纱筒104转动，慢慢收卷坯纱，在此过程中，限位条102避免卷收轴101空转而收纱筒104不转，两个限位弹力胶环103避免收纱筒104沿着卷收轴101表面水平方向移动，同时压力块6和调节块7给液压油传递压力，液压油将压力依次传递给活动板8和功能板9，使收纱筒104受到向右的推力，而坯纱在收纱筒104上不断卷收，对收纱筒104施加向左的拉力，因为行动轮1011在限位槽109中可以滑动，是以上述的推力和拉力一直处于动态的平衡状态，上述推力和拉力的大小均等于压力块6和调节块7施加给液压油的压力，随着收纱筒104不断卷收坯纱，纱卷直径增大，行动轮1011会在限位槽109中向左移动，带动功能板9及功能板9上设置的装置均向左移动，但收纱筒104所受的推力和拉力大小不变一直处于平衡状态，是以虽然坯纱纱卷的直径增大但收纱密度始终不变，当坯纱纱卷达到我们需要的直径时，切断坯纱，取下远离减速电机106的限位弹力胶环103后抽出收纱筒104，换上新的收纱筒104即可继续松纱工序，从而使本装置具有自动调节松纱密度并使密度分布均匀的效果，通过设置压力腔4，压力腔4的内壁滑动擦接有压力块6，压力块6的上表面开设有调节口，从而使本装置具有根据需要设定松纱密度大小的效果，在实际使用过程中，坯纱纱卷的密度取决于压力块6和调节块7施加给液压油的压力，该压力的大小取决于压力块6和调节块7的质量，我们可以制作质量适当的压力块6和多种体积相同而质量不同的调节块7，通过所需的松纱密度计算出所需上述拉力和压力的具体数值，在调节口中插入适宜数量和质量的调节块7即可，当所需松纱密度有所变化，调节调节块7的数量和种类即可，从而使本装置具有根据需要设定松纱密度大小的效果，本装置结构简单、维修和制造成本低廉且有良好的松纱密度调节效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。