双振源侧卸式钢弹簧活化振动给料机的制作方法

本实用新型涉及一种双振源侧卸式钢弹簧活化振动给料机，主要用于煤炭、冶金矿山、化工、建材、铸造、石油、粮食等各行业，在输送过程中的中间转载给料，属于振动输送给料技术领域。

背景技术：

目前，在我国煤炭、冶金矿山、电力等行业使用的活化振动给料设备中，传统的活化振动给料机其激振器上安装的振动电机是水平安装的，且只安装了一台振动电机，这就给振动槽体的振动和给料效果到来了一系列弊端，由于是圆振动，槽体前后两端的振幅偏差较大，在振动槽体靠近激振器的一端振幅大，远离激振器的一端振幅较小。因此造成了振动不平稳，给料量的不均匀等现象。

现在，我国煤炭、电力、化工、冶金矿山的活化给料振动设备中，特别需要一种给料均匀效高、运行平稳的给料设备。

技术实现要素：

为适应矿山需要，解决以上现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种双振源侧卸式钢弹簧活化振动给料机。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双振源侧卸式钢弹簧活化振动给料机，由侧卸溜槽、给料槽体、钢弹簧激振器、减振弹簧和给料机支架组成。在给料槽体内，其上部左侧设置有与之固连的活化锥，活化锥下面设置有底部向一侧倾斜并与给料槽体固连的侧卸溜槽，在给料槽体另一侧安装有钢弹簧激振器，在给料槽体的下面设置有减振弹簧和给料机支架。

上述结构的双振源侧卸式钢弹簧活化振动给料机，其钢弹簧激振器由钢弹簧推力板、钢弹簧、平衡架和两台振动电机组成。钢弹簧推力板与给料槽体的侧壁相焊接，在钢弹簧推力板和平衡架之间设置有若干组钢弹簧，其两端分别通过螺栓与钢弹簧推力板和平衡架相连接，在平衡架的另一面中间位置垂直安装有两台振动电机，两台振动电机的旋转方向相反，两台振动电机旋转时产生的离心力合力水平推动给料槽体振动。

本实用新型采用上述结构与现有技术相比具有如下特点。

1、本实用新型与现有技术相比其创新点是采用了双振源自同步技术原理，用两台振动电机并列竖向垂直安装，两台电机的旋转方向相反，其产生的离心力合力水平方向推动给料机槽体左右振动，给料均匀高效，运行平稳可靠。彻底克服了用一台振动电机，由于圆振动所产生的槽体两端振幅相差较大，运行不平稳，给料不均匀等弊端。

2、本实用新型与现有技术相比，由于采用了钢弹簧传递激振力，属于双质体技术，在传递振幅大激振力大的情况下，钢弹簧由于强度和刚度大，传力平稳，振动槽体不易损坏，延长了给料机的使用寿命。

3、本实用新型采用了侧卸式给料，特别适用于料仓口中心线与落料点有一定距离的场合使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A向视图。

图中：1-活化锥 2-给料槽体 3-侧卸溜槽 4-减振弹簧5-给料机支架 6-钢弹簧激振器 6.1-钢弹簧推力板 6.2-钢弹簧 6.3-平衡架6.4-振动电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述。

对照图1～2，本实用新型双振源侧卸式钢弹簧活化振动给料机，由侧卸溜槽、给料槽体、钢弹簧激振器、减振弹簧和给料机支架组成。在给料槽体2内，其上部右侧设置有与之固连的活化锥1，活化锥下面设置有底部向一侧倾斜并与给料槽体2固连的侧卸溜槽3，在给料槽体2另一侧安装有钢弹簧激振器6，钢弹簧推力板6.1与给料槽体2的侧壁相焊接，在钢弹簧推力板6.1和平衡架6.3之间设置有若干组钢弹簧6.2，其两端分别通过螺栓与钢弹簧推力板6.1和平衡架6.3相连接，在平衡架6.3的另一面中间位置垂直安装有两台振动电机6.4，其旋转方向相反，两台振动电机旋转产生的离心力合力水平推动给料槽体2左右振动，在给料槽2的下面设置有减振弹簧4和给料机支架5。

双振源侧卸式钢弹簧活化振动给料机的工作原理是：反向旋转的两台振动电机所产生的水平激振力合力通过平衡架、钢弹簧、传递给推力板，带动侧卸式活化振动给料机水平振动，通过活化锥扰动槽体上部的物料使其松动、活化，将物料从给料机侧卸溜槽给出，完成给料过程。

本领域技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本实用新型的范围。

本领域技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及同等技术范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。