一种不锈钢卷带上料架的制作方法

本实用新型涉及不锈钢卷带上料技术领域，具体为一种不锈钢卷带上料架。

背景技术：

不锈钢卷带在使用过程中，由于重量重，不但裁切困难，还需要有一定的空旷场地，操作人员通常需要将卷带放置在空地上，卷出钢板再进行裁切，费时费力效率低，还会伤及钢板表面，尤其是流水作业时，使流水线的上料作业变得很不方便。因此，有必要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢卷带上料架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢卷带上料架, 包括底座和卷绕机构，所述卷绕机构包括左限位板、右限位板和卷筒，所述卷筒中部安装有旋转轴承，所述卷筒外壁上设有钢卷带插槽；所述左限位板和右限位板内侧分别设有转轴，且所述旋转轴承两端分别连接转轴，所述左限位板或右限位板外壁上安装伺服电机，且所述伺服电机的电机轴连接转轴，所述底座安装在卷绕机构下方。

优选的，所述底座包括底板、左支撑架和右支撑架，所述左支撑板和右支撑架均呈倒7字形结构，且所述左支撑架和右支撑架对称设置在底板上端两侧，所述左支撑架、右支撑架内顶壁与底板上端面之间设置压缩弹簧，所述压缩弹簧包括压缩弹簧螺旋体，所述压缩弹簧螺旋体底部通过底部连接架焊接下底板，所述底部连接架的顶部位于压缩弹簧螺旋体内部焊接有支撑杆，所述压缩弹簧螺旋体顶部通过顶部连接架焊接有顶部固定板。

优选的，所述旋转轴承外壁与卷筒内壁之间固定安装加强筋组件，且所述加强筋组件由多根支撑筋焊接形成，相邻两根支撑筋之间焊接成V字形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型结构原理简单，能够实现对不锈钢卷带的快速上料和放料，而且整体减震性能好，稳定性能好，能够提高了工作效率。

（2）本实用新型采用的底座具有良好的减震性能，能够保持上料架工作时的稳定性，其中采用的压缩弹簧受力均匀，受力后不易发生变形，能够提高缓冲效果。

（3）本实用新型中，旋转轴承外壁与卷筒内壁之间固定安装加强筋组件，能够提高卷筒外壁的抗压性能，延长其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型卷筒侧视图；

图3为本实用新型压缩弹簧结构示意图；

图4为本实用新型加强筋组件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢卷带上料架, 包括底座1和卷绕机构，所述卷绕机构包括左限位板2、右限位板3和卷筒4，所述卷筒4中部安装有旋转轴承5，所述卷筒外4壁上设有钢卷带插槽6；所述左限位板2和右限位板3内侧分别设有转轴7，且所述旋转轴承5两端分别连接转轴7，所述左限位板2或右限位板3外壁上安装伺服电机8，且所述伺服电机8的电机轴连接转轴7，所述底座1安装在卷绕机构下方。

本实用新型中，底座1包括底板9、左支撑架10和右支撑架11，所述左支撑板10和右支撑架11均呈倒7字形结构，且所述左支撑架10和右支撑架11对称设置在底板9上端两侧，所述左支撑架10、右支撑架11内顶壁与底板9上端面之间设置压缩弹簧12，所述压缩弹簧12包括压缩弹簧螺旋体13，所述压缩弹簧螺旋体13底部通过底部连接架14焊接下底板15，所述底部连接架14的顶部位于压缩弹簧螺旋体13内部焊接有支撑杆16，所述压缩弹簧螺旋体13顶部通过顶部连接架17焊接有顶部固定板18。本实用新型采用的底座具有良好的减震性能，能够保持上料架工作时的稳定性，其中采用的压缩弹簧受力均匀，受力后不易发生变形，能够提高缓冲效果。

此外，本实用新型中，旋转轴承5外壁与卷筒4内壁之间固定安装加强筋组件，且所述加强筋组件由多根支撑筋19焊接形成，相邻两根支撑筋19之间焊接成V字形结构。本实用新型中，旋转轴承外壁与卷筒内壁之间固定安装加强筋组件，能够提高卷筒外壁的抗压性能，延长其使用寿命。

工作原理：将待卷绕的钢卷带一端插入卷筒的插槽内，之后开启伺服电机，伺服电机工作过程中带动卷筒旋转，即可实现对不锈钢卷带的卷绕。

综上所述，本实用新型结构原理简单，能够实现对不锈钢卷带的快速上料和放料，而且整体减震性能好，稳定性能好，能够提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。